塑料件螺钉桩施工方案

塑料件螺钉桩施工方案一、工程概况1.1设计概况本工程采用塑料件螺钉桩作为地基处理的核心构件，桩体由外桩体与桩芯组合而成。外桩体采用高密度聚乙烯（HDPE）工程塑料注塑成型，呈中空壳体结构，外壁设置连续螺纹，底端为锥形导向部，顶部预留连接法兰；桩芯采用C30钢筋混凝土预制，通过4组不锈钢紧固件与外桩体锚固。设计桩径分为Φ300mm、Φ400mm两种规格，有效桩长6-18m，桩间距1.2-1.8m，按正三角形布置，单桩抗拔承载力特征值不低于120kN。1.2工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②淤泥质黏土（厚3.5-8.7m，流塑，天然含水量45-58%，十字板剪切强度12-18kPa）；③粉质黏土（厚2.3-5.6m，软塑-可塑，承载力特征值80-120kPa）；④中风化凝灰岩（中风化，承载力特征值1500kPa）。地下水位埋深0.8-1.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计文件，重点核查桩位布置、桩长、承载力要求等关键参数，形成会审纪要。施工参数确定：通过试桩确定最佳施工参数，包括：旋入转速：12-18r/min钻进压力：15-25kN扭矩控制：Φ300mm桩≥3.5kN·m，Φ400mm桩≥5.0kN·m垂直度偏差≤1%测量控制网布设：采用全站仪建立二级导线控制网，布设6个永久水准点，桩位放样误差控制在±50mm内，采用双控复核制度。2.2材料准备塑料外桩体：进场需提供出厂合格证、力学性能检测报告（含环刚度、耐候性指标），每批次随机抽取3%进行外观检查，不得有裂纹、变形、螺纹损伤等缺陷。混凝土桩芯：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和聚羧酸减水剂，28d抗压强度≥35MPa，钢筋保护层厚度50mm。连接系统：采用8.8级不锈钢螺栓（M16×80mm），配套弹簧垫圈和防松螺母，进场进行扭矩系数检测。2.3设备准备专用桩机：配备步履式底盘旋挖桩机，额定扭矩≥12kN·m，加装自动垂直度控制系统和扭矩传感器。辅助设备：桩体定位导向架（调节范围±15°）液压扭矩扳手（扭矩量程0-10kN·m，精度±3%）超声波桩长检测仪（分辨率1mm）水准仪（DSZ2级）、测斜仪（精度0.1°）设备调试：施工前进行空载试运行，检查各系统运行状况，重点校验：桩架垂直度偏差≤0.3%转速控制系统误差≤5%扭矩传感器示值误差≤2%三、施工工艺3.1施工流程场地平整→桩位放样→桩机就位→桩体组合→旋入施工→桩顶调平→质量检测→桩帽施工3.2关键工序控制3.2.1桩体组合工艺清洁处理：用高压空气吹扫外桩体内腔，去除注塑残留物和灰尘。定位安装：将桩芯缓慢吊入外桩体，确保两者中轴线重合，采用临时支撑固定。紧固件连接：按对角对称原则分三次拧紧螺栓，初始扭矩50N·m，终拧扭矩120N·m，每次间隔10min，使用扭矩扳手逐点记录。3.2.2旋入施工工艺桩机定位：调整桩机站位，使导向架中心线与桩位标记偏差≤20mm，垂直度偏差≤0.5%。锥形部入土：启动液压系统，控制桩体自重下沉，当锥形部入土深度达500mm后开始旋入。分级旋进：软土层（淤泥质土）：采用高转速低压力（18r/min，15kN）过渡层（粉质黏土）：中转速中压力（15r/min，20kN）持力层（凝灰岩）：低转速高压力（12r/min，25kN）终孔控制：当达到设计桩长或扭矩突然增大至设计值1.5倍时停止旋入，保持桩顶高出设计标高300mm。3.2.3质量检测工艺外观检查：逐桩检查螺纹完整性，破损长度累计不得超过300mm。桩长检测：采用超声波反射法，实测桩长与设计值偏差≤±100mm。抗拔试验：按总桩数1%且不少于3根进行抽检，试验分级加载至1.5倍设计值，每级持荷1h，沉降稳定标准为1h内沉降量≤0.1mm。四、质量保证措施4.1材料质量控制建立材料进场验收台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料立即退场并做好记录。塑料外桩体存放采用水平叠放，堆叠高度≤3层，层间设置100mm×100mm方木垫隔，避免阳光直射超过48h。4.2施工过程控制垂直度控制：每施工3根桩校核一次桩机水平度，采用双垂球（桩架顶部和中部各设1个）实时监测，发现偏差立即调整。扭矩监测：配备自动记录系统，实时绘制扭矩-深度曲线，出现异常波动（±30%）时停机检查。工序交接：每道工序完成后需经质检员签字确认方可进入下道工序，重点控制：桩体组合→扭矩检测记录旋入施工→垂直度、扭矩、桩长记录检测验收→试验报告、隐蔽工程记录4.3常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施螺纹损坏1.遇地下障碍物

2.转速过快1.施工前采用地质雷达扫描

2.调整转速至12r/min，缓慢通过障碍层桩体上浮1.软土中群桩施工

2.相邻桩施工间隔短1.采用跳打施工（间隔≥3排）

2.控制日成桩数量≤50根垂直度超标1.场地不平整

2.导向架变形1.施工前场地碾压（压实度≥90%）

2.每周检查导向架挠度（≤2mm/m）五、安全保证措施5.1机械安全桩机作业半径内严禁站人，设置硬质围挡（高度≥1.8m）和警示标志。定期检查液压系统，油箱液位保持在2/3以上，油温不得超过65℃，发现泄漏立即停机检修。5.2用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），雨天停止室外作业。5.3环保措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉渣外运至指定弃土场。塑料桩体切割产生的废料集中回收，交由专业厂家再生处理，回收率≥95%。六、施工进度计划6.1进度安排本工程划分为3个施工段，采用3台桩机平行作业，计划工期45d，具体横道图如下：准备阶段：5d（含场地平整、设备调试）试桩阶段：3d（完成6根试桩及检测）主体施工：32d（日均完成75根桩）验收阶段：5d（含静载试验、资料整理）6.2进度保障措施备用设备：配置1套备用桩机及关键配件，确保故障时2h内恢复施工。材料储备：塑料外桩体储备量满足7d连续施工需求，建立动态库存预警机制。夜间施工：配备LED泛光灯（照度≥50lux），办理夜间施工许可，减少扰民投诉。七、验收标准7.1主控项目桩位偏差：群桩≤150mm，单排桩≤100mm桩体完整性：超声波检测Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩抗拔承载力：试验结果≥设计