水磨石面地面施工方案

水磨石地面施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥：白色或浅色水磨石面层采用425号白水泥，深色面层采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。同一批次工程需使用同一厂家、同一批号水泥，确保色泽一致。石粒：选用白云石、大理石等坚硬可磨岩石加工而成，粒径控制在4～14mm，洁净无杂物。使用前需过筛分级，按不同粒径分类堆放，含泥量不得大于3%。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥重量的3%～6%。同一彩色面层使用同厂同批颜料，事先进行试配，确保色泽均匀稳定。分格条：玻璃条选用3mm厚平板玻璃裁制，宽度10mm（根据面层厚度调整）；铜条采用1～2mm厚铜板，宽度10mm，使用前需调直调平。辅助材料：中砂（过8mm孔径筛，含泥量≤3%）、草酸（块状或粉状）、白蜡、22号铁丝、界面剂、密封剂等。（二）机具准备类别主要工具用途说明施工机械水磨石机、混凝土搅拌机、滚筒（φ200-250mm）搅拌拌合料、磨光面层测量工具水准仪、靠尺（2m）、钢卷尺、弹线工具控制标高、平整度、弹设分格线手工工具木抹子、铁抹子、毛刷子、钢丝刷、平锹抹面、清理基层、摊铺材料养护工具胶皮水管、喷雾器、塑料薄膜洒水养护、覆盖保湿研磨工具油石（粗、中、细）、金刚石磨块人工补磨、边角处理（三）作业条件基层处理：混凝土垫层已施工完成，强度达到C15以上，表面平整度误差≤5mm/2m。清理基层杂物、油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷铲除水泥浆皮，洒水湿润后涂刷界面剂。管线预埋：与地面相关的水电管线、地漏等已安装就位，管洞用微膨胀细石混凝土封堵严密，经24小时闭水试验无渗漏。环境控制：施工环境温度不低于5℃，相对湿度≤85%。雨天或基层有明水时暂停施工，通风不良区域需增设排风设备。样板施工：大面积施工前，在现场制作1㎡样板，经建设单位、监理单位验收合格后确定施工参数（如石粒级配、颜料掺量、磨光遍数等）。二、操作工艺（一）基层处理与找平层施工基层清理：采用高压水枪冲洗基层，并用钢丝刷反复擦洗，确保无油污、浮灰。局部缺陷处用1:3水泥砂浆修补，空鼓部位需凿除后重新浇筑细石混凝土。找标高弹线：根据墙面上的+50cm标高线，向下量测水磨石面层标高，弹设水平线于四周墙面。房间内按1.5m间距设置灰饼（8cm×8cm），灰饼顶面为找平层标高，误差控制在±2mm内。找平层铺设：铺设前基层洒水湿润，涂刷水灰比0.4～0.5的水泥浆结合层，面积随铺随刷。采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散）铺设，厚度15～20mm，用2m靠尺按灰饼标高刮平，木抹子搓压密实。找平层施工完成后24小时内洒水养护，覆盖塑料薄膜，养护期不少于3天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（二）分格条安装弹分格线：按设计图案在找平层上弹设分格线，间距一般为1000×1000mm，异形区域根据设计调整。十字交叉处需精确对中，误差≤1mm。固定分格条：玻璃条：用水泥浆（掺3%颜料，与面层同色）在条两侧抹成45°三角灰埂，高度低于条顶3mm，间距500mm用22号铁丝固定。铜条：底部钻φ2mm小孔，穿22号铁丝，埋入找平层内，用水泥浆固定，铁丝间距300mm，条顶与面层齐平。验收标准：分格条应平直（偏差≤2mm/2m）、牢固，十字交叉处无错台，顶面平整一致。（三）水磨石拌合料施工拌合料配制：配合比：水泥:石粒=1:1.5～2.5（体积比），颜料按水泥重量3%～6%掺入，水灰比0.5～0.6。搅拌要求：先将水泥、颜料干拌均匀，加入石粒搅拌2分钟，再加水搅拌至色泽一致，坍落度控制在30～50mm。铺设工艺：涂刷结合层：在找平层上均匀涂刷界面剂，干燥10分钟后铺设拌合料。摊铺振捣：按分格区域分段施工，拌合料虚铺厚度高于分格条1～2mm，用铁抹子初步找平，再用滚筒（重量50kg）往返碾压3～5遍，直至表面出浆。边角处用橡皮锤敲击密实。抹平收光：待表面水分稍干后（指压无明显痕迹），用铁抹子分三遍抹压：第一遍轻压，第二遍压实（消除气泡），第三遍压光（确保与分格条齐平）。（四）养护与磨光养护：铺设完成24小时后覆盖塑料薄膜，洒水养护7天，每天洒水2～3次，保持表面湿润，环境温度低于5℃时采取保温措施。磨光工序：试磨：养护7天后，用100目金刚石磨块轻磨表面，检查石粒外露情况，确定开磨时间。粗磨：采用200目磨石，磨至石粒外露1/3，表面平整，用水冲洗干净，检查并修补砂眼、气孔。中磨：换用400目磨石，磨至石粒外露1/2，分格条清晰，表面无明显划痕，冲洗后晾干。细磨：使用800目磨石，磨至表面光滑细腻，色泽均匀，用清水冲洗后擦干。（五）酸洗与打蜡酸洗：配置草酸溶液（水:草酸=10:1），均匀涂刷于面层，用尼龙刷擦洗，直至表面出现光泽。酸洗后用清水反复冲洗3～4次，彻底清除残留草酸，晾干24小时。打蜡：薄涂白蜡（用量0.15kg/㎡），用抛光机（转速1500r/min）打磨至表面光亮，分2～3遍进行，每遍间隔30分钟。边角处采用人工打蜡，用布团蘸蜡反复擦拭，确保均匀覆盖。（六）成品保护养护期保护：设置警示标识，禁止人员踩踏、重物堆放，养护期满后可通行，但禁止尖锐物体划伤。打蜡后保护：打蜡完成48小时内避免用水冲洗，后续使用中定期（3个月/次）进行打蜡维护。三、质量控制（一）主控项目材料质量：水泥、石粒、颜料等进场时需提供合格证及检验报告，每批次水泥抽样检测强度、安定性，石粒检测含泥量、压碎值。面层强度：水磨石试块（100mm×100mm×100mm）养护28天抗压强度≥20MPa，抗折强度≥3.5MPa。空鼓检查：用小锤轻击面层，空鼓面积≤2%，且每处空鼓直径≤200mm。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺+塞尺缝格平直度3拉5m线（不足5m拉通线）相邻板块高差1钢直尺+塞尺分格条直线度2拉5m线+塞尺（三）常见质量问题及防治措施质量问题产生原因防治措施表面色差颜料掺量不均、石粒级配差异颜料专人计量，拌合料机械搅拌≥3分钟；同一区域使用同一批次石粒分格条显露不清条顶被拌合料覆盖、磨石过细分格条顶低于面层3mm，粗磨时确保磨至条顶；采用“先粗后细”磨石顺序空鼓脱层基层清理不净、结合层失效基层涂刷界面剂，结合层随刷随铺；拌合料振捣密实，养护期禁止上人表面砂眼气孔拌合料水灰比过大、振捣不充分控制坍落度30-50mm，滚筒碾压至表面出浆；终凝前用铁抹子反复压光四、安全与环保措施（一）安全措施机械操作：水磨石机操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，电缆架空高度≥2.5m，接地电阻≤4Ω。高空作业：脚手架搭设需验收合格，高度超过2m时设置防护栏杆，工人系挂安全带。防火管理：施工现场严禁吸烟，草酸、白蜡等易燃材料单独存放，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）。（二）环保措施粉尘控制：磨光作业采用湿法施工，现场设置洗车池，车辆出场前冲洗轮胎。噪声控制：水磨石机采取减振措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB。废弃物处理：石粒边角料、废磨石分类回收，建筑垃圾运至指定消纳场，严禁随意倾倒。五、验收标准与流程（一）验收标准观感质量：表面平整光亮，色泽均匀，分格条顺直，无裂纹、砂眼、麻面，打蜡后光泽柔和。功能检测：泼水试验无积水（排水坡度符合设计要求），地漏周边无渗漏；抗压强度、耐磨性符合设计标准。（二）验收流程分项验收：基层处理→找平层→分格条安装→拌合料铺设→磨光打蜡，每道工序经监理验收签字后方可进行下道工序。竣工验收