试剂柜安装排风施工方案

试剂柜排风系统施工方案一、系统设计参数1.1排风性能指标面风速控制目标为0.5m/s，验收标准需满足0.4-0.6m/s（±20%波动范围），任何操作状态下不得低于0.3m/s或高于0.75m/s。排风量按柜内操作面积计算不低于460m³/h/㎡，按通风柜宽度计算不低于280m³/h/m。气体泄漏浓度需控制在0.05ppm以下，房间最小换气次数保持6-12次/小时，具体根据试剂毒性等级调整。1.2系统组成架构采用"局部排风+顶吸式排风罩"复合系统，主排风路径包括：试剂柜集气口→防火止回阀→静压箱→排风管道→活性炭吸附装置→离心式排风机→高空排放口。控制系统配置PLC控制柜，集成风速传感器、变频控制器及声光报警模块，实现风速实时监测与自动调节。二、材料技术要求2.1管道系统主管材选择：输送腐蚀性试剂挥发气采用PP材质（厚度≥6mm），一般性气体采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），接口处采用耐酸碱硅橡胶密封垫。管道规格：圆形风管直径≥200mm，矩形风管截面积≥0.03m²，长边与短边比不超过4:1。辅材配置：90°弯头曲率半径不小于1.5倍管径，三通夹角采用45°斜接，每隔3m设置承重支架，伸缩节安装间距不大于15m。2.2设备组件风机：选用防腐型离心风机，风量储备系数1.2，全压≥1500Pa，噪声≤65dB(A)，电机防护等级IP54。传感器：配置热膜式风速传感器（测量范围0-1m/s，精度±0.05m/s），安装于柜口中心距台面300mm高度处。控制柜：含施耐德PLC及触摸屏，具备风速显示、参数设定、故障记录功能，报警阈值设定为0.3m/s（下限）及0.75m/s（上限）。三、施工安装流程3.1现场勘测与定位施工前需核实以下参数：试剂柜安装位置距墙面≥100mm，远离门窗及送风口，避免气流干扰测量吊顶空间尺寸，确定风管走向，原则上弯头数量不超过2个标记电源接口位置（AC220V/50Hz，独立回路带30mA漏电保护）确认排风出口位置，需高出屋面3m以上，避开人员活动区域3.2支架制作安装采用∠40×4角钢制作支架，除锈后涂刷环氧富锌底漆两道支架间距：水平管1.5-2m，垂直管2.5-3m，风管与支架间垫3mm厚氯丁橡胶垫抗震支架设置：风机与风管连接处3m范围内安装侧向抗震支架，纵向间距9m3.3管道安装工艺预制加工：按实测尺寸切割管材，PP管采用热熔对接（温度260±10℃），镀锌管采用咬口连接，法兰垫片采用3mm厚耐油橡胶板吊装流程：先安装主管后装支管，立管垂直度偏差≤2‰，水平管坡度≥0.5‰（坡向排风方向）密封处理：所有法兰连接螺栓采用不锈钢材质（M8×30mm），对角均匀紧固，接口外侧打玻璃胶密封3.4设备安装要点试剂柜：调整水平度（偏差≤2mm/m），柜体固定采用膨胀螺栓（M10×80mm），与地面间隙用防火岩棉填塞风机安装：设置减震基座（弹簧减震器型号ZTA-80），进出口安装柔性短管（长度200mm），接地电阻≤4Ω控制系统：传感器线缆采用屏蔽线（RVVP2×1.5mm²），穿镀锌钢管暗敷，控制柜安装高度1.5m，柜门开启角度≥120°四、调试检测规范4.1系统调试步骤单机试运转：风机点动检查转向，无异常后连续运行1小时，测量轴承温升≤40℃风量平衡：通过调节风阀使各支管风量偏差≤10%，面风速稳定在0.5±0.1m/s控制功能测试：模拟柜门启闭（0-500mm开度），验证风速调节响应时间≤3秒报警系统：人为降低风速至0.25m/s，确认声光报警信号（红色LED闪烁+蜂鸣器鸣响）4.2性能检测项目检测指标测试方法合格标准面风速均匀性五点法（柜口均分5点测量）各点偏差≤±0.1m/s泄漏浓度示踪气体法（SF6）柜外浓度≤0.05ppm照度台面中心测量≥300lx噪声距柜1m处A声级≤65dB(A)系统阻力风管全压测定≤设计值10%五、安全保障措施5.1施工安全管理作业人员需佩戴防毒口罩（P100级）、耐酸碱手套及护目镜动火作业办理许可证，配备ABC型灭火器（≥4kg），设置防火隔离带临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA）5.2系统安全设计防火措施：风管穿越防火墙处安装70℃熔断防火阀，与风机联动关闭防爆设计：风机与风管之间设置防静电接地（接地电阻≤10Ω）应急操作：控制柜设置紧急停止按钮，试剂柜配置机械排风手柄（手动开启风量≥50%设计值）5.3环保要求废气处理装置填充活性炭（碘值≥800mg/g），填充量按风量计算≥50kg/1000m³/h活性炭更换周期不超过6个月，废炭按危险废物交由有资质单位处置排放口安装防雨帽及防虫网，定期检测排放浓度（每年至少1次）六、验收标准与文件6.1验收流程观感验收：管道坡度均匀，支架间距一致，设备表面无损伤功能验收：连续运行72小时，系统无故障，各项参数达标资料验收：提供竣工图、设备合格证、检测报告、操作手册6.2技术文件系统流程图（含设备参数及管道规格）电气原理图（含控制逻辑说明）隐蔽工程记录（含支架焊接检测、接地电阻测试数据）性能检测报告（由第三方检测机构出具）七、运维管理规范7.1日常维护每日检查：班前确认风速显示正常（0.4-0.6m/s），报警系统功能完好每周清洁：擦拭传感器探头，检查风管连接处有无泄漏每月检测：测量电机轴承温度，记录风机运行电流7.2定期保养周期保养项目技术要求季度风机皮带张紧度检查下垂量≤15mm半年活性炭吸附效率检测穿透率≤5%年度风管阻力测试与初始值偏差≤20%两年传感器校准采用标准风洞校准7.3故障处理常见故障应急处置：风速偏低：检查过滤器是否堵塞→清理或更换滤芯→重新调节风阀报警失灵：检测传感器线路→更换损坏模块→重新标定阈值风机异响：停机检查