郑州雨污水管网施工方案

郑州雨污水管网施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于郑州市区，旨在完善城市雨污水排放系统，实现雨污分流，提升城市排水防涝能力，改善水环境质量。项目覆盖郑州市多个行政区，涉及新建及改造雨污水管道、检查井、雨水口等附属设施，是保障城市基础设施可持续运行的重点工程。1.2设计参数雨污分流体制：雨水管与污水管独立敷设，避免混流污染。管材选择：雨水管：DN300-DN1200mm钢筋混凝土管（Ⅱ级）、DN200-DN400mmUPVC双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）；污水管：DN300-DN800mm钢筋混凝土管（Ⅱ级），接口采用钢丝网水泥砂浆抹带或橡胶圈密封。管道埋深：管顶覆土深度1.2-4.9m，车行道下≥1.5m，穿越路段采用加强型管材。附属设施：砖砌收口式检查井（直径1000-1500mm）、偏沟式雨水口（单篦/双篦）、混凝土化粪池（参照02S701图集）。1.3地质条件郑州地区地质以黏性土、粉土为主，局部存在湿陷性黄土及软土地基。施工前需针对不同地质采取处理措施：软土地基：采用级配砂石换填（厚度500mm），分层压实（压实度≥93%）；湿陷性黄土：铺设3:7灰土垫层（厚度300mm），消除地基湿陷性；岩石地层：采用机械破碎结合人工清凿，避免超挖扰动基底。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管道走向、埋深、接口形式及与周边管线的交叉关系，形成会审记录并由设计单位答疑。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按设计坐标测放管道中心线、检查井位置及开挖边界，设置坡度板控制沟槽深度和坡度（坡度1:0.33-1:0.5）。技术交底：编制《施工工艺手册》，对施工班组进行分层交底，明确钢筋混凝土管安装、闭水试验等关键工序的技术参数及验收标准。2.2材料与设备准备2.2.1材料验收与存储管材：钢筋混凝土管进场时需提供出厂合格证，外观检查无裂缝、露筋、蜂窝，每100根抽样1组进行抗裂性能试验（抗裂压力≥0.12MPa）；UPVC管需检测壁厚偏差（≤-10%）及橡胶圈弹性（三元乙丙材质）。材料存储：管材堆放于硬化场地，底层垫木间距≤2m，叠放高度≤2层；水泥、砂石料搭设防雨棚，水泥存储期≤3个月。2.2.2主要设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-85台沟槽开挖、土方转运振动压路机YZ20J2台沟槽回填压实混凝土搅拌机JS5003台管道基础、检查井浇筑全站仪TS602台施工测量放线潜水泵QY25-308台沟槽降水、排水2.3现场准备地下管线探测：采用地质雷达结合人工探坑，查明施工范围内给水管、燃气管、电缆等地下设施，设置警示标识并制定保护方案。临时设施：搭建办公区、材料仓库及混凝土搅拌站，施工围挡采用2.5m高彩钢板（含防扬尘喷淋系统），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。降水措施：地下水位高于槽底0.5m时，采用轻型井点降水，井点管间距1.5m，滤管埋深低于槽底1.0m，确保降水后槽底干燥。三、主要施工方法3.1沟槽开挖与支护开挖方式：机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免超挖扰动基底。沟槽宽度按“管外径+0.6m（两侧工作面）”确定，深基坑（＞3m）采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。基底处理：原状土基底碾压（压实度≥90%），局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度300mm）；岩石基底铺设100mm厚素混凝土垫层（C15），防止管材破损。3.2管道基础施工混凝土基础：钢筋混凝土管采用“C15混凝土带形基础”，基础宽度为管外径+0.2m，厚度150-200mm（按管径调整），每隔10m设伸缩缝（填沥青麻丝）。浇筑时采用平板振捣器振捣，表面收光后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7d）。砂石基础：UPVC双壁波纹管采用150mm厚中粗砂基础，分层摊铺（每层50mm），水撼法密实。3.3管道安装3.3.1钢筋混凝土管安装下管：采用50t吊车吊装（吊点设在管道重心），人工辅助调整位置，避免碰撞沟槽壁。接口处理：钢丝网抹带接口：管口凿毛后刷水泥浆，缠绕200mm宽钢丝网（直径0.8mm，网格10×10mm），分层抹1:2.5水泥砂浆（厚度25mm），养护期内禁止受力；橡胶圈接口：橡胶圈涂刷硅油润滑剂，套入承口凹槽，采用撬棍配合拉紧器使插口缓慢插入（间隙≤5mm）。3.3.2UPVC双壁波纹管安装采用承插式橡胶圈接口，插口端与橡胶圈接触部位清理干净，插入深度标记线与承口端面贴合，用专用紧绳器均匀拉紧，确保接口无错位。3.4检查井与雨水口施工检查井砌筑：基础与管道基础同步浇筑（C20混凝土），井壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥90%，每300mm高设2Φ6拉结筋（伸入墙体≥500mm）。井筒收口采用“一皮一收”法，每层缩进50mm，井盖安装前浇筑C25混凝土井圈（厚度150mm），确保与路面平齐。雨水口施工：采用砖砌矩形结构，与道路基层同步施工，底部设100mm厚C15混凝土垫层，雨水篦子采用球墨铸铁材质（承载力≥360kN），与周边路面高差≤3mm。3.5闭水试验与沟槽回填闭水试验：试验段长度≤500m，检查井两端封堵采用砖砌墙（M10水泥砂浆），注水至管顶以上2m，浸泡24h后开始计时，30min内渗水量≤2.4m³/（24h·km）为合格。沟槽回填：管顶以下采用素土回填（压实度≥95%），分层厚度≤300mm，使用小型振动夯夯实；管顶以上0.5m范围内采用级配砂石回填，避免重型机械碾压，路面结构层按道路设计要求恢复。四、质量与安全控制4.1质量管理措施原材料控制：建立材料台账，水泥、钢筋等主要材料需经第三方检测合格后方可使用，不合格材料立即清场。工序验收：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程（如基底处理、接口施工）需经监理验收签字后方可进入下道工序。关键指标监测：管道轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±20mm；检查井井底高程偏差≤±10mm，直径偏差≤±20mm。4.2安全管理措施安全教育：每日开工前开展“三级安全教育”，特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，配备专职安全员巡查现场。基坑防护：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯，人员上下采用钢制爬梯（踏步间距300mm）。应急准备：编制坍塌、触电等应急预案，配备急救箱及应急水泵，定期组织演练，确保事故响应时间≤15min。五、环保与文明施工5.1扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化），出入口洗车平台配置高压水枪，车辆出场前冲洗轮胎及车身。土方运输采用密闭罐车，行驶速度≤15km/h，施工区域周边设置雾炮机（每50m一台），PM10浓度超标时停止作业。5.2噪声与废水处理高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜间施工办理许可并公告周边居民。施工废水经三级沉淀池处理后回用（用于洒水降尘），油料库房设置防渗池（采用HDPE防渗膜，渗透系数≤10⁻⁷cm/s）。5.3废弃物管理建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），淤泥、渣土运至指定消纳场，危险废物（废机油、废油漆）交由有资质单位处置，建立转运台账。六、施工进度计划施工准备阶段（30d）：图纸会审、材料进场、测量放线；主体施工阶段（180d）：沟槽开挖→管道安装→检查井施工→闭水试验→回填；验收与移交阶段（30d）：竣工清理、资料归档、竣工验收。关键线路：沟槽开挖→管道基础→管道安装→闭水试验，采用Project软件动态跟踪进度偏差，滞后超3d时增加资源投入。七、验收标准与流程验收依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、设计图纸及合同要求。验收内容：外观检查：管道无破损、接口严密，检查井内壁平整；功能性试验