小石子环氧地坪施工方案

小石子环氧地坪施工方案一、施工准备（一）材料准备本工程采用小石子环氧地坪系统，主要材料包括环氧树脂底漆、环氧中涂砂浆、环氧腻子、小石子骨料（40-80目石英砂）、环氧面漆及配套固化剂。材料进场前需检查产品合格证、出厂检测报告，确保符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准。其中，环氧树脂主剂与固化剂需按1:0.8-1:1.2的比例混合（具体按厂家说明书执行），小石子骨料需提前进行筛分，去除杂质及超粒径颗粒，确保级配均匀。（二）设备准备施工设备需提前进行调试，确保性能完好。主要设备清单如下：表面处理设备：重型研磨机（配备金刚石磨片）、手提式角磨机、抛丸机（用于大面积起砂地面处理）、工业吸尘器（吸力≥2000W）；涂装设备：电动搅拌器（转速≥800r/min）、锯齿镘刀（60-100mm齿深）、消泡滚筒（带钉齿）、无气喷涂机（用于面漆施工）、羊毛滚筒；辅助工具：激光水平仪、2m靠尺、湿膜测厚仪、电子秤（精度0.1kg）、灰刀、铲刀、胶带纸、塑料薄膜。（三）基层检测施工前需对混凝土基层进行全面检测，具体指标如下：强度：采用回弹仪检测，混凝土强度≥C25，表面硬度≥20MPa；含水率：使用湿度计检测，基层含水率≤8%（若超标需采用烘烤或通风措施处理）；平整度：2m靠尺检查，高低差≤3mm/2m，超标部位需标记并进行打磨找平；表面状况：无油污、空鼓、裂缝（宽度≥0.3mm需专项处理）、起砂等缺陷，若存在油污需用专用脱油剂处理，化学污染区域需进行中和清洗。二、基础处理（一）整体打磨与清洁粗磨阶段：使用重型研磨机配合30目金刚石磨片，以交叉方式对地面进行全面打磨，去除浮浆及表面疏松层，露出坚实骨料；精磨阶段：更换80目磨片进行二次打磨，消除粗磨痕迹，使表面平整度达到要求；清洁处理：采用工业吸尘器彻底清理粉尘，随后用拖把蘸取中性清洁剂擦拭地面，去除残留油污及杂质，晾干后进行下道工序。（二）特殊部位处理裂缝修补：宽度＜0.3mm的微裂缝：直接涂刷环氧底漆（加5%稀释剂），增强渗透封闭；宽度≥0.3mm的裂缝：采用切割机开V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清除槽内灰尘后，填入环氧砂浆（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.8:2），用抹刀压实抹平，固化24小时后打磨平整。空鼓处理：对空鼓区域进行标识，使用电锤凿除空鼓层（深度至坚实基层），清理干净后用环氧水泥砂浆（添加5%膨胀剂）回填，养护3天后打磨至与周边平齐。伸缩缝处理：先用泡沫棒填塞伸缩缝（预留5mm深度），表面灌注弹性环氧胶泥，固化后切割平整。三、各层施工步骤（一）环氧底漆施工材料调配：按比例将环氧底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌3分钟（确保无沉淀、色差），静置熟化5分钟；涂装工艺：采用滚涂+刮涂结合方式，先用滚筒均匀涂布底漆（用量0.2-0.3kg/㎡），对孔隙密集区域用刮板辅助渗透，确保底漆完全封闭基层；固化养护：25℃环境下养护12-16小时，实干后（手指按压无印痕）方可进行下道工序，低温环境（＜15℃）需延长养护时间至24小时。（二）环氧中涂砂浆层施工（含小石子骨料）材料混合：按配比将环氧中涂主剂、固化剂、小石子骨料（40-80目石英砂）倒入搅拌桶，配比为环氧树脂:固化剂:小石子=1:0.8:3-4（重量比），搅拌5分钟至骨料均匀分散；摊铺施工：采用锯齿镘刀按设计厚度（3-5mm）进行摊铺，同时用激光水平仪控制平整度；摊铺方向以垂直交叉方式进行，确保骨料分布均匀，无局部堆积；每施工段长度控制在6-8m，避免材料在初凝前无法流平；消泡处理：使用带钉齿的消泡滚筒纵向滚压2遍，排出砂浆层内部气泡，滚筒滚动速度控制在0.5m/s；固化与打磨：25℃下养护24-36小时，固化后使用120目磨片进行整体打磨，去除表面浮砂及流挂，吸尘干净后检查平整度，低洼处用环氧腻子修补。（三）环氧腻子层施工腻子调配：环氧中涂主剂:固化剂:石英粉=1:0.8:1.5，搅拌成无颗粒糊状，静置3分钟后使用；批刮施工：采用刮板分两遍批刮，第一遍横向批刮（厚度0.3-0.5mm），第二遍纵向批刮，重点填补中涂层砂眼及划痕；打磨处理：固化24小时后，用240目砂纸干磨，表面平整度误差控制在1mm/2m内，打磨后吸尘干净。（四）小石子骨料撒播与面涂层施工骨料撒播（可选工艺，用于增强防滑性）：在腻子层表干后（指触不粘），均匀撒播小石子骨料（10-20目），用量控制在0.5-0.8kg/㎡；用平板抹刀轻压骨料，使其半嵌入腻子层，2小时后扫除未粘结的浮料；环氧面漆施工：材料调配：环氧面漆主剂与固化剂按1:1混合，搅拌4分钟后用200目滤网过滤，防止杂质混入；涂装方式：采用无气喷涂机施工（喷嘴口径0.2-0.3mm，压力15-20MPa），喷涂2遍，第一遍干膜厚度40-50μm，间隔6小时后喷涂第二遍，总干膜厚度≥80μm；注意事项：喷涂时环境温度15-30℃，湿度≤75%，风速＞3m/s时需采取防风措施，相邻喷涂幅搭接宽度10-15cm，避免出现色差。四、质量控制（一）过程控制要点材料配比：专人负责材料称量，误差≤±2%，每批次材料搅拌后需制作样板，检测凝胶时间（25℃下控制在30-60分钟）；厚度控制：底漆：湿膜厚度≥80μm（干膜≥40μm）；中涂砂浆层：使用湿膜测厚仪检测，厚度偏差±0.5mm；面漆：每道喷涂后检测湿膜厚度，确保总干膜厚度达标；附着力检测：施工完成7天后，采用划格法（划格间距1mm，胶带粘扯）检测附着力，涂层脱落面积≤5%为合格。（二）验收标准项目允许偏差/要求检测方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺表面硬度≥2H（铅笔硬度计）铅笔硬度测试耐磨性≤0.02g（500g负重，1000转）Taber耐磨仪测试耐冲击性50cm高度落锤无裂纹（1kg重锤）落锤冲击试验外观质量色泽均匀，无气泡、针孔、流挂目测（距离1.5m自然光下）五、安全措施（一）施工人员防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级别）、护目镜、耐溶剂手套，穿防静电工作服及防滑鞋；高空作业（如高于2m的墙面收边）需搭设脚手架或使用高空作业平台，严禁攀爬脚手架；每工作2小时需到通风区休息15分钟，避免长时间接触挥发性气体。（二）现场安全管理防火防爆：施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具），材料库房与施工区保持10m距离，且通风良好；用电安全：施工设备需接地保护，电线架空高度≥2.5m，严禁私拉乱接；通风措施：封闭空间施工时需安装轴流风机（风量≥5次/小时换气），确保VOC浓度＜300mg/m³。（三）应急处理皮肤接触环氧材料：立即用肥皂水冲洗，若出现红肿需就医；眼睛接触：立即用清水冲洗15分钟，并送医院处理；火灾事故：立即切断电源，使用灭火器扑救，同时拨打119报警。六、后期养护（一）固化期管理封闭保护：施工完成后24小时内严禁人员进入，采用警戒线及警示牌隔离，7天内禁止重压（≤50kg/㎡）；环境控制：固化期间保持环境温度15-30℃，湿度≤75%，低温时需采取供暖措施（避免明火直接烘烤）。（二）日常维护清洁要求：固化7天后可进行首次清洁，使用中性清洁剂（pH值6-8）配合软毛刷清洗，严禁使用钢丝球或酸性清洁剂；定期养护：每月进行1次打蜡处理（使用环氧地坪专用蜡），打蜡前需彻底清洁地面；损坏修复：局部破损处需用角磨机打磨成斜坡（坡度1:5），清理后涂刷底漆，再用环氧腻子+面漆修补，固化后打磨平整。（三）使用寿命保障避免尖锐物体（如叉车、钢管）直接撞击地面，重物堆放需垫木板；长期暴露于阳光下的区域需每2年涂刷1遍抗紫外线面漆；定期检查伸缩缝密封状况，出现开裂及时更换弹性胶泥。七、施工组织计划（一）工期安排施工阶段工期（天）备注基础处理3-5含裂缝、空鼓修补底漆施工1分区域流水作业中涂砂浆层2-3每遍养护24小时腻子层+面漆2腻子养护后进行面漆施工固化与验收7第7天进行全面质量检测（二）人员配置本工程采用班组制施工，每个班组配置如下：施工组长1人（负责技术与质量监督）；基层处理工3人（操作研磨机、吸尘器）；涂装工4人（负责各涂层施工）；辅助工2人（材料搅拌、设备维护）。八、质量通病防治（一）气泡产生原因及处理原因：基层含水率超标、材料搅拌时混入空气、涂装速度过慢导致表面结皮；预防措施：施工前检测基层含水率，搅拌时采用低速搅拌（＜500r/min），材料静置熟化后使用；处理方法：小气泡可在面漆施工前打磨平整，大气泡需切开后用环氧腻子修补。（二）色差控制同一批次材料一次性搅拌，避免分批次调色；喷涂时保持喷枪与地面距离一致（50-60cm），匀速移动；剩余涂料