楼梯地坪环氧漆施工方案

楼梯地坪环氧漆施工方案一、工程概况本工程为楼梯地坪环氧漆施工项目，涉及楼梯踏步、平台及踢脚线等区域。施工面积约XX㎡，采用溶剂型环氧底漆+无溶剂环氧中涂+溶剂型环氧面漆的三层体系，设计使用年限8年以上。工程需满足GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准中耐磨、防滑、耐化学腐蚀等技术指标。二、材料选择与技术参数（一）主要材料清单材料名称型号规格用量指标技术参数要求环氧底漆H-1010.2kg/㎡附着力≥5MPa，实干时间≤24h环氧中涂Z-2020.8kg/㎡抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.02g/cm²环氧面漆M-3030.3kg/㎡铅笔硬度≥2H，耐冲击性≥50cm石英砂40-80目0.5kg/㎡含泥量≤1%，莫氏硬度≥7稀释剂X-05底漆用量的10%挥发性有机物≤650g/L（二）辅助材料打磨砂纸：80目（粗磨）、120目（中磨）、240目（细磨）美纹纸：宽度20mm/30mm，耐高温型腻子：环氧双组份腻子（用于局部修补）防滑条：6mm宽金刚砂防滑条（用于踏步前缘）三、施工准备（一）作业条件确认基层要求：混凝土强度≥C25，表面平整度≤3mm/2m含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测）表面PH值7-9（使用PH试纸检测）无油污、浮浆、空鼓等缺陷（空鼓面积需≤0.1%）环境条件：施工温度：5-35℃（低于10℃时需采取升温措施）相对湿度：≤85%（配备温湿度计实时监测）通风要求：自然通风不良时设置轴流风机（换气次数≥5次/h）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明研磨机220V/1.5kW2台基层整体打磨角磨机100mm直径4台边角区域打磨吸尘器1500W工业级2台粉尘清理搅拌器600r/min2台材料混合搅拌锯齿镘刀3mm/6mm齿深4把中涂刮涂消泡滚筒80mm直径6个涂层消泡处理无气喷涂机200bar1台大面积面漆施工（三）技术准备图纸会审：确认踏步尺寸（标准踏面宽280-300mm，踢面高150-175mm）、防滑条设置位置等关键节点样板施工：在非主要区域制作3㎡样板，经业主、监理确认后作为验收标准技术交底：编制《环氧漆施工工艺卡》，对施工人员进行专项培训（培训时长不少于4学时）四、施工步骤与工艺要求（一）基层处理（占总工期30%）初次打磨：使用80目砂纸对基层进行全面打磨，露出新鲜混凝土面边角区域采用角磨机配合金刚石磨片处理，圆弧半径≤5mm打磨后吸尘器吸净粉尘，表面应无明显砂痕缺陷修补：裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧腻子填充；≥0.3mm的裂缝需切割V型槽（深度≥5mm）后填充环氧砂浆孔洞修补：直径＜10mm的孔洞用腻子修补；≥10mm的孔洞采用环氧树脂+石英砂（1:3配比）修补修补后养护24h，再用120目砂纸打磨平整二次清理：用120目砂纸进行整体精磨，重点处理阴阳角及踏步转角采用工业吸尘器+无尘布进行清洁，确保表面无尘、无杂物油污处理：使用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗后干燥（二）底漆施工（占总工期10%）材料配置：按底漆A:B=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3min（转速500r/min）加入10%稀释剂，继续搅拌1min，熟化15min后使用配置量控制在30min内用完（25℃条件下）施工工艺：采用滚涂+刷涂结合方式，先刷涂边角再滚涂大面滚筒选用短毛化纤滚筒，确保涂层均匀无漏涂干膜厚度控制在40-60μm，漏涂面积需≤0.05%养生时间：25℃条件下≥8h，低温时适当延长（三）中涂施工（占总工期25%）砂浆层施工：中涂材料A:B=5:1混合，加入40-80目石英砂（砂:漆=1:1.2）使用锯齿镘刀刮涂，厚度控制在0.5-0.8mm施工方向与底漆呈90°交叉，确保均匀覆盖24h后进行打磨，去除表面颗粒及瑕疵腻子层施工：采用无砂环氧腻子（A:B=3:1）刮涂二道第一道局部找平，第二道整体刮涂（厚度0.2-0.3mm）实干后用240目砂纸打磨，吸尘器清理粉尘（四）面漆施工（占总工期20%）准备工作：踏步前缘粘贴美纹纸，预留防滑条位置平台与墙面交接处粘贴20mm宽美纹纸面漆A:B=5:1混合，搅拌5min后熟化10min防滑层施工：在踏步前缘50mm宽区域撒布60目石英砂（用量0.1kg/延米）采用专用胶轮碾压，确保砂粒牢固附着30min后扫除浮砂，检查防滑效果面漆滚涂：第一道面漆：使用中毛滚筒均匀滚涂，干膜厚度50μm间隔4h后施工第二道面漆，滚涂方向与第一道垂直边角区域采用羊毛刷补涂，避免出现流挂（流挂长度需≤5mm）（五）收尾处理（占总工期15%）美纹纸去除：在面漆表干后（约2h）撕除美纹纸，避免漆膜撕裂局部修补：对针孔、气泡等缺陷采用面漆点补，干燥后轻磨防滑条安装：在踏步前缘嵌入金刚砂防滑条，高出表面1.5mm清洁保养：使用中性清洁剂擦拭表面，去除施工痕迹五、质量控制标准与检验方法（一）主控项目检验项目允许偏差检验方法检查频率涂层厚度-5μm~+10μm磁性测厚仪每50㎡1点附着力≥5MPa划格法（1mm网格）每100㎡1处表面硬度≥2H铅笔硬度计每楼层3点耐磨性≤0.02g/cm²Taber耐磨仪（500g载荷）样板检测（二）一般项目外观质量：表面平整光滑，无明显色差（色差△E≤1.5）允许少量针孔（直径≤0.5mm，每㎡≤2个）无漏涂、流挂、起皱等缺陷防滑性能：静摩擦系数≥0.6（采用摆式摩擦系数测定仪）防滑条连续无断点，与漆膜衔接平整尺寸偏差：踏步宽度偏差±2mm，高度偏差±1mm防滑条位置偏差≤3mm/2m六、安全文明施工措施（一）安全防护体系个人防护：强制佩戴：防毒口罩（P100级别）、护目镜、丁腈手套着装要求：防静电工作服、防滑工作鞋高空作业（≥2m）：配备安全带、搭设操作平台消防安全：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器材料库房与作业区保持≥5m距离，通风良好严禁明火作业，设置"禁止烟火"标识（每10m一个）（二）环境保护措施粉尘控制：打磨作业必须配备除尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³废料集中收集，密封运输至指定处理点废气处理：溶剂型材料施工时，设置活性炭吸附装置施工人员每2h轮换作业，减少吸入量噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间禁止施工高噪声设备采取减振垫、隔声罩等措施（三）文明施工要求材料堆放有序，设置材料标识牌（包含名称、规格、数量、状态）施工区域设置警戒线，非施工人员禁止入内每日施工结束后清理场地，做到"工完场清"七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置基层处理3d基层验收4人/班组，2台研磨机底漆施工1d底漆实干3人/班组，2台搅拌机中涂施工2d中涂打磨4人/班组，4把镘刀面漆施工1.5d面漆表干5人/班组，1台喷涂机收尾验收0.5d竣工验收3人/班组，检测工具八、成品保护措施养护期管理：施工完成后设置"禁止通行"标识，养护7d（25℃条件）养护期间严禁重压（荷载≤50kg/㎡）、划伤交叉作业防护：与其他工序交叉施工时，采用3mm厚木板覆盖保护墙面施工时，在地坪表面粘贴防护薄膜交付前维护：定期检查表面状况，发现污染及时用中性清洁剂清理对轻微损伤部位进行局部修补，确保交付质量九、应急预案（一）材料过敏处理立即脱离施工环境，用清水冲洗接触部位症状严重者立即送医，配备急救箱（含抗过敏药物）（二）火灾应急初期火灾使用干粉灭火器扑救，同时拨打119组织人员疏散，切断现场电源、气源（三）涂层缺陷补救针孔：表面处理后用面漆点补，干燥后打磨平整色差：受影响区域重新喷涂，确保颜色均匀附着力不足：彻底清除不合格涂层，重新施工底漆十、验收标准与流程（一）验收依据GB/T22374-2018《地坪涂装材料》JGJ/T296-2013《建筑地面工程施工质量验收规范》经审批的施工方案及样板标准（二）验收程序自