五山耐磨地坪施工方案

五山耐磨地坪施工技术方案一、工程概况本工程为五山区域耐磨地坪施工项目，施工面积约8000㎡，涉及车间、仓库及通道等功能区域。根据设计要求，地坪采用金属骨料耐磨地坪系统，设计厚度50mm（基层45mm+耐磨层5mm），设计强度等级C30，抗折强度≥4.5MPa，表面平整度误差需控制在3m靠尺≤3mm范围内。工程需满足重载车辆通行（最大荷载5t）及频繁人员走动需求，设计使用年限15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认耐磨骨料型号（选用铁屑水泥基耐磨材料）、分格缝设置（6m×6m网格）及排水坡度（0.5%）等关键参数，形成图纸会审记录并经监理单位签认。技术交底编制专项施工交底文件，明确：混凝土坍落度控制在180±20mm耐磨材料撒布量20kg/㎡（分两次撒布，首次60%，二次40%）初凝时间判断标准（指压测试深度5-8mm）养护周期不少于14天（二）材料准备材料名称规格参数单位数量质量要求商品混凝土C30，P.O42.5水泥m³40028d抗压强度≥30MPa，含气量≤4%耐磨骨料铁屑含量≥60%，粒径1-3mmt160符合JG/T3044-2016标准界面剂水乳型环氧树脂kg400固含量≥65%，附着力≥2MPa养护剂丙烯酸乳液型L800成膜时间≤4h，保水率≥90%（三）机具准备设备名称型号数量检查要点激光整平机SXP-2502台激光发射器水平误差≤0.1mm/m，振动频率50Hz抹光机HZ-3004台刀片磨损量≤2mm，转速1440r/min切缝机HQP-182台锯片直径350mm，深度调节范围0-100mm混凝土输送泵HBT601台输送压力≥16MPa，理论排量60m³/h三、主要施工流程（一）基层处理素土夯实使用20t压路机对素土基层进行碾压，碾压速度3km/h，碾压次数≥6遍，压实系数≥0.93。采用环刀法取样检测，每1000㎡检测3点，干密度≥1.8g/cm³。碎石垫层铺设300mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分两层摊铺，每层虚铺厚度150mm，采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差控制在±10mm内。钢筋网敷设绑扎Φ8@200×200mm钢筋网，保护层厚度30mm，网片搭接长度30d（240mm），采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤500mm。（二）混凝土浇筑分仓施工按6m宽度设置横向施工缝，采用钢模板（50mm×100mm槽钢）支护，模板垂直度偏差≤1.5mm/m，采用膨胀螺栓固定（间距800mm）。布料与振捣混凝土由输送泵布料，布料厚度高于设计标高50mm采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡边角区域使用Φ30mm振捣棒补振，防止漏振激光整平激光整平机作业流程：调整激光发射器至设计标高沿模板方向匀速行走，行走速度1.5m/min机手实时监控激光接收器信号，确保整平头始终处于水平状态每作业50㎡后采用水准仪复核标高，误差超过5mm立即调整（三）耐磨层施工首次撒布（初凝阶段）当混凝土表面指压痕迹深度5-8mm时，开始首次撒布耐磨骨料（60%用量）采用人工均匀撒布，先沿横向后沿纵向，确保覆盖无遗漏待骨料吸水湿润后（约30min），使用圆盘抹光机低速（60r/min）搓揉压实二次撒布（终凝前）当表面出现水光时进行二次撒布（40%用量），撒布方向与首次垂直待骨料完全湿润后，使用圆盘抹光机中速（90r/min）作业2遍边角区域采用手工镘刀辅助压实，确保与大面积平整度一致收光作业更换叶片抹光机，分三次收光：初收：转速120r/min，横向作业中收：转速180r/min，纵向作业精收：转速240r/min，交叉作业收光完成标准：表面密实无砂眼，光泽度≥30GU（四）分格缝切割混凝土浇筑完成后24-36h（强度达到10MPa）进行切割采用金刚石锯片切割，切割深度50mm（贯通耐磨层及基层）缝宽5mm，切割后清理缝内碎屑，采用高压空气吹扫干净分格缝十字交叉处设置膨胀缝，内嵌20mm厚聚乙烯泡沫条（五）养护处理养护剂喷洒收光完成后4h内均匀喷洒养护剂，用量0.2L/㎡，形成连续封闭薄膜，喷洒后24h内禁止人员进入。覆盖养护采用塑料薄膜全封闭覆盖，搭接宽度≥100mm，边角处用沙袋压实，养护期间保持薄膜内有凝结水。洒水养护养护剂失效后（7天），每日洒水3次（早8点、午12点、晚4点），水温与表面温差≤15℃，持续养护至14天。四、质量控制措施（一）关键控制点混凝土质量控制每车混凝土检测坍落度，超标材料禁止使用制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm），每50m³留置1组，标准养护28天后送检平整度控制采用3m靠尺每50㎡检测1点，允许偏差≤3mm激光整平机每工作2h校准一次激光系统耐磨层厚度检测采用钻芯取样法（Φ100mm钻头），每1000㎡取样3点，耐磨层厚度≥4.5mm为合格。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施表面起砂撒布过早，混凝土泌水清除浮砂，采用1:1水泥浆修补后重新撒布色差不均骨料撒布量差异调整撒布密度，二次撒布时重点补充浅色区域裂缝收缩应力集中增设临时分格缝，缝间距缩小至4m五、安全文明施工（一）安全防护个人防护作业人员必须佩戴：安全帽（符合GB2811-2019）防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）防护眼镜（防冲击型）防尘口罩（KN95级别）设备安全电动工具安装漏电保护器（30mA/0.1s动作）激光整平机作业半径5m内设置警示区夜间施工照明亮度≥50lux，采用LED泛光灯（二）文明施工扬尘控制现场裸土覆盖率100%，主要通道硬化处理切割作业配备吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可离场噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪声设备（切缝机）设置隔音罩，作业时间集中在9:00-11:00、14:00-16:00六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键工序基层处理第1-5天5素土夯实、碎石垫层、钢筋绑扎混凝土浇筑第6-15天10分仓浇筑、激光整平（每天800㎡）耐磨层施工第8-18天11与混凝土浇筑搭接施工，滞后2天切割养护第16-30天15分格缝切割、养护剂喷洒、洒水养护验收整改第31-32天2平整度检测、缺陷修复七、验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度：≥30MPa（试块检测）耐磨层硬度：≥80ShoreD（硬度计检测）表面平整度：3m靠尺≤3mm（每100㎡检测5点）（二）一般项目分格缝顺直度：偏差≤5mm/20m（拉通线检查）表面缺陷：空鼓面积≤1%，且单个空鼓直径≤30mm颜色均匀性：目测无明显色差，光泽度偏差≤5GU八、成品保护初期保护（1-7天）设置禁行标识，严禁任何车辆、人员进入养护薄膜严禁破损，破损处立即补贴并洒水湿润中期保护（8-14天）允许人员通行（穿软底鞋），禁止堆放物料机械设备移动时铺设50mm厚木板后期保护（15-28天）可通行轻型车辆（≤1t），车速≤5km/h金属物体禁止直接接触地坪表面，必须使用橡胶垫隔离九、应急预案（一）雨季施工措施现场配备2台Φ150mm水泵，排水沟深度300mm、宽度400mm混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气突遇降雨时，未初凝区域立即覆盖防雨布，已初凝区域雨后检查表面平整度（二）设备故障处理备用1台激光整平机及抹光机，确保故障时30分钟内替换混凝土输送泵故障时，立即启用备用罐车运输，人工布