室外钢构电梯幕墙施工方案

室外钢构电梯幕墙施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为室外钢结构电梯幕墙施工项目，位于某市商业综合体北侧裙楼外部，电梯井道总高度32.6m，采用钢结构框架+玻璃幕墙组合体系。电梯井道平面尺寸为3.2m×2.8m，共设置4层停靠平台，幕墙总面积约380㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2主要构造组成结构类型材质规格连接方式钢框架结构Q355B型钢（主立柱HW200×200，横梁HN150×75）高强螺栓连接（M208.8级）幕墙支撑体系6061-T6铝合金型材（立柱150×80mm，横梁120×60mm）角码螺栓固定玻璃幕墙6mm钢化玻璃+1.52PVB夹胶+6mm钢化玻璃（半隐框）结构胶+机械固定金属装饰线条3mm厚304不锈钢板焊接+螺栓固定二、施工准备2.1技术准备图纸深化：根据设计图纸完成钢结构节点详图、幕墙龙骨排布图、玻璃分格图深化设计，经原设计单位审核确认后实施。技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点明确钢结构焊接工艺、幕墙防水构造、玻璃安装精度控制等关键工序要求。测量放线方案：采用LeicaTS60全站仪建立三维控制网，以建筑±0.000为基准，设置6个校核基准点，测量误差控制在±2mm内。2.2材料准备材料进场检验钢材：提供抗拉强度、屈服强度、伸长率检测报告，每批次抽样进行力学性能复试。玻璃：检查夹胶玻璃的PVB胶片厚度、气泡含量，弯曲强度≥120MPa，可见光透射比≥70%。密封材料：选用符合GB16776标准的中性硅酮结构胶（邵氏硬度≥45），进场后进行邵氏硬度、拉伸粘结性试验。材料存放要求钢材存放于防雨棚内，垫高200mm防止锈蚀，堆放高度≤1.5m。玻璃采用A字架立式存放，倾斜角度15°，玻璃间垫3mm厚EVA缓冲垫，避免阳光直射。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途汽车吊25t（32m主臂）1台钢结构构件吊装二氧化碳保护焊机NBC-5003台钢结构焊接铝型材切割锯JS-4502台幕墙龙骨加工玻璃吸盘机6爪电动真空吸盘2台玻璃幕墙安装扭矩扳手0-300N·m4把高强螺栓紧固三、主要施工流程3.1钢结构施工3.1.1基础预埋件安装定位放线：根据轴线控制网，在混凝土基础表面弹出预埋件中心线，误差≤3mm。预埋件固定：采用Q235B钢板（300×300×10mm）+4根M24膨胀螺栓（埋深≥10d），螺栓抗拔力≥15kN/根，安装后进行拉拔试验。防腐处理：预埋件外露部分涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。3.1.2钢框架吊装吊装顺序：分3个施工段（-0.3m~10.5m、10.5m~21.0m、21.0m~32.6m），先吊装主立柱（单根重1.2t），后安装横梁，采用“分节段整体吊装+高空散装”工艺。吊装稳定性控制：立柱顶部设置缆风绳（φ12钢丝绳），采用2台经纬仪双向监测垂直度，偏差控制在H/1000且≤10mm。高强螺栓施工：摩擦面采用喷砂除锈（Sa2.5级），安装时涂抹石墨润滑剂，初拧扭矩50%设计值（320N·m），终拧采用扭矩法，扭矩值640N·m，终拧后做防松标记。3.1.3焊接工艺焊接方法：主焊缝采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm），焊接电流180-220A，电压28-32V，焊接速度15-20cm/min。质量控制：对接焊缝等级为二级，进行100%UT探伤；角焊缝焊脚高度≥8mm，表面进行20%MT探伤。焊后处理：焊接完成24h内进行后热消氢处理（250℃×1h），打磨焊缝至光滑过渡，涂刷无机富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。3.2幕墙工程施工3.2.1测量放线与龙骨安装龙骨定位：以钢结构框架为基准，采用激光投线仪弹出幕墙立柱中心线，横向偏差≤1mm，竖向偏差≤2mm/2m。铝合金龙骨安装：立柱：通过L100×8角码与钢结构横梁连接，角码与钢构件间垫3mm厚绝缘垫片（避免电化学腐蚀）。横梁：采用插接式连接，两端预留5mm伸缩缝，缝内填充泡沫棒+耐候胶密封。龙骨调整：使用M12不锈钢调节螺栓控制龙骨垂直度（≤3mm/2m）、平整度（≤2mm），调整后固定螺栓扭矩值45-50N·m。3.2.2玻璃幕墙安装玻璃板块加工：根据深化图纸在工厂预制，玻璃边缘倒45°角（半径2mm），板块尺寸偏差≤±1mm，对角线差≤2mm。安装工序：基层清理：清除龙骨表面油污、灰尘，涂抹底涂（Primer），干燥时间≥30min。结构胶施工：采用双组分硅酮结构胶（A:B=10:1），胶缝宽度7mm，厚度5mm，注胶后用齿形刮板刮平，固化时间≥7d。玻璃吊装：使用真空吸盘机（吸力≥150kg/爪），由2名操作工同步起吊，就位后临时固定，调整玻璃与龙骨间隙（横向2mm，竖向3mm）。密封处理：玻璃间缝宽12mm，填充8mm直径泡沫棒，表面打耐候胶（宽度10mm，厚度6mm），胶缝表面呈弧形（半径5mm），确保无气泡、断缝。3.2.3金属装饰线条安装不锈钢线条采用3mm厚304不锈钢板（表面哑光处理），加工成U型槽（宽50mm，高30mm），长度方向每600mm设置一个固定点。安装时先固定镀锌钢角码（L50×5），再将不锈钢线条扣合于角码上，接缝处预留2mm伸缩缝，采用专用不锈钢焊丝焊接（电流80-100A），焊后打磨抛光。四、质量控制措施4.1钢结构工程质量标准检查项目允许偏差检查方法柱垂直度H/1000且≤10mm全站仪或经纬仪高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复查（10%抽样）焊缝余高0-3mm焊缝检测尺表面防腐涂层厚度≥120μm磁性测厚仪（每10㎡1点）4.2幕墙工程质量控制玻璃安装：相邻玻璃接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤3mm/2m，全楼玻璃色差ΔE≤3。防水性能：进行淋水试验（压力100kPa，水量4L/(㎡·min)），持续30min，检查内侧无渗漏。密封胶施工：胶缝宽度偏差±0.5mm，表面平整度≤2mm，固化后邵氏硬度40-50A，撕裂强度≥3.5N/mm。4.3成品保护钢结构安装完成后涂刷临时防护漆（可剥性聚氨酯），幕墙施工期间覆盖防火帆布。玻璃表面贴专用保护膜（厚度≥0.05mm），交工前撕除并清理胶迹（使用中性清洁剂）。电梯井道内设置临时防护栏杆（高度1.2m），底部铺设50mm厚木板，防止坠物损伤。五、安全文明施工5.1高空作业安全脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），设置2道水平安全网（每隔10m），脚手板采用50mm厚松木，铺设严密。吊装作业：设置吊装警戒区（半径10m），配备专职信号工，构件起吊时设置2根溜绳控制摆动，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装。个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），使用防坠器（承载能力≥15kN），严禁在同一垂直面交叉作业。5.2消防安全焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，设置接火斗（防火棉+铁皮），作业点下方10m范围内严禁堆放易燃物。施工现场设置消防通道（宽度≥3.5m），材料仓库与明火作业区距离≥15m，油漆、稀料等危险品单独存放（容量≤50L）。5.3环境保护噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，焊接作业采用低噪声焊机（噪声≤85dB），夜间施工办理夜间施工许可证。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，切割作业设置防尘罩，建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布。六、施工进度计划6.1关键线路钢结构基础施工（7d）→钢框架吊装（15d）→钢结构焊接及验收（10d）→幕墙龙骨安装（12d）→玻璃幕墙安装（18d）→装饰收尾（7d），总工期70d。6.2进度保障措施材料采购提前30d完成，钢结构构件工厂预制与现场基础施工平行作业。高峰期投入2个施工班组（钢结构班组12人，幕墙班组15人），实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）。每周召开进度协调会，滞后工序采用增加资源投入（如增加1台焊机）、调整作业顺序等措施赶工。七、验收标准与流程7.1分部分项验收钢结构验收：分基础、主体结构、涂装3个分项，提供焊缝检测报告、高强螺栓扭矩记录、防腐涂层检测报告等资料。幕墙验收：包含龙骨安装、玻璃安装、密封胶施工3个检验批，进行淋水试验、气密性检测（压力差±150Pa，空气渗透量≤0.1m³/(㎡·h)）。7.2竣工验收施工单位自检合格后，提交竣工资料（含竣工图、隐蔽工程记录、材料合格证等），申请竣工验收。验收内容包括：外观质量（胶缝光滑、线条顺直）、功能性能（开启扇灵活度、排水系统通畅性）、安全性能（抗风压性能≥1.5kPa）。验收合格后签署《工程竣工验收记录》，提交《幕墙使用维护说明书》，包含玻璃清洁方法、密封胶更换周期（建议5年检查，10年更换）等内容。八、应急预案8.1高空坠落事故应急现场配备急救箱（含止血带、担架等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话。成立事故调查组，检查安全防护设施缺陷，采取加固措施后方可恢复施工。8.2玻璃破碎处理玻璃安装过程中若发生破碎，立即撤离人员，设置警戒区，使用专用工具清除碎玻璃（佩戴防割手套），更换新玻璃前检查龙骨变形情况。对已安装玻璃进行全数检查，重点排查边缘应力集中部位，必要时进行应力测试（≤69MPa）。8.3台风暴雨