电力承台基础施工方案

电力承台基础施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审查，重点核对承台尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级（C30/C35）及预埋件位置，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制：结合工程地质勘察报告（如地基承载力特征值fak≥200kPa），编制专项施工方案，明确模板支撑体系（采用Φ48×3.5mm钢管）、混凝土浇筑顺序等关键参数。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，对钢筋绑扎间距（±10mm）、保护层厚度（50mm）等关键指标进行现场示范。1.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准钢筋HRB400EΦ16/Φ20屈服强度≥400MPa每60t一组力学性能检测模板18mm厚酚醛覆膜胶合板弹性模量≥4500MPa表面平整度≤2mm/m商品混凝土C35P6抗渗坍落度180±20mm留置标养试块（每100m³一组）止水带300mm宽橡胶止水带拉伸强度≥15MPa低温弯折（-20℃无裂纹）1.3现场准备场地平整：使用全站仪进行轴线放样，开挖范围外放1.5m工作面，采用20t压路机对场地碾压（压实度≥93%）。临时设施：搭设钢筋加工棚（30m×6m）、混凝土输送泵基座（C20混凝土，尺寸2m×1.5m×0.3m），设置三级沉淀池（容积5m³）。机械设备：配置QTZ63塔吊（覆盖半径50m）、插入式振捣棒（Φ50/Φ30各4台）、钢筋弯曲机（GW40型）等设备，确保设备完好率100%。二、主要施工流程2.1基坑开挖测量放线：采用极坐标法放出承台轴线，设置龙门桩控制标高（±0.000相当于绝对高程56.8m）。土方开挖：使用PC200挖掘机分层开挖（每层深度≤2m），坑底预留300mm人工清底，边坡按1:0.75放坡，坡面采用挂网喷浆（C20细石混凝土，厚度80mm）防护。基底处理：铺设100mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），平板振捣器振捣密实，地基承载力检测合格（fak≥250kPa）后方可进行下道工序。2.2钢筋工程钢筋加工：梁柱主筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度28mm±1mm，牙形饱满度≥95%。绑扎施工：底层钢筋网片采用Φ25钢筋马凳（间距1.5m×1.5m）支撑，垫块采用C35混凝土预制块（50mm×50mm×50mm）。承台与柱交接处设置环形箍筋（Φ10@100），加密区长度为柱长边尺寸的1.5倍。预埋件安装：采用型钢支架固定地脚螺栓（M30×600mm），全站仪校核坐标偏差≤5mm，点焊固定于主筋上。2.3模板工程模板安装：采用150mm×150mm木方（间距250mm）作为次楞，双钢管主楞（间距600mm），对拉螺栓（Φ14，间距500mm×500mm）加固，阴阳角设置50mm×50mm倒角条。支撑体系：立杆纵横间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑（间距≤6m），立杆底部垫50mm厚木板。模板验收：检查截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/m），采用全站仪复核轴线位置（偏差≤10mm）。2.4混凝土工程浇筑前准备：提前24h对模板洒水湿润（含水率15%-20%），在承台后浇带处设置快易收口网，安装混凝土测温仪（预埋6个测温点）。浇筑过程：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，混凝土初凝前完成上层浇筑（间隔时间≤2h）。振捣棒移动间距≤300mm，每个振点振捣20-30s（以表面泛浆无气泡为准），避免触碰钢筋和模板。浇筑至设计标高后，采用刮杠找平，木抹子搓毛2遍（间隔30min）。养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保湿，确保养护期间混凝土内部温度与表面温差≤25℃，养护时间不少于14d。2.5防水层施工基层处理：混凝土表面打磨处理（表面粗糙度50-100μm），阴阳角做成圆弧角（半径50mm），涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²）。卷材铺贴：采用满粘法施工4mm厚SBS改性沥青防水卷材，长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，热熔焊接（温度180-200℃），使用5kg压辊压实。保护层施工：浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网，设置分格缝（间距≤6m），嵌填silicone密封胶。三、质量控制措施3.1关键控制点钢筋工程：采用钢筋定位卡具控制间距，使用BIM模型进行碰撞检查，确保预埋件与主筋冲突率为0。混凝土工程：实施"三检制"（自检、互检、交接检），对混凝土试块进行同条件养护（等效养护龄期≥600℃·d）。模板工程：在混凝土浇筑前进行预压试验（加载1.2倍设计荷载），监测模板沉降量≤3mm。3.2检测方法钢筋检测：采用钢筋扫描仪对保护层厚度进行抽样检测（合格率≥90%），直螺纹接头进行扭矩检查（扭矩值≥280N·m）。混凝土检测：28d强度回弹检测（推定值≥设计值1.1倍），采用超声波检测内部密实度（声速≥4.0km/s）。尺寸偏差：使用激光投线仪检查轴线位移（≤5mm），水准仪测量标高偏差（±10mm）。3.3质量记录隐蔽工程验收记录（包含钢筋、预埋件、防水层等影像资料）混凝土施工日志（记录坍落度、浇筑时间、养护温度等参数）第三方检测报告（钢筋力学性能、混凝土强度、防水卷材检测等）四、安全保证措施4.1危险源辨识危险源类别风险等级控制措施基坑坍塌重大坡顶1.5m内禁止堆载，设置位移监测点（每天2次）高处坠落较大搭设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），挂密目安全网物体打击较大安全帽佩戴率100%，交叉作业设置隔离层（5cm厚木板）触电伤害较大临时用电采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA）4.2专项安全措施脚手架工程：剪刀撑连续设置，立杆基础设置排水沟，每搭设6m进行一次验收。起重作业：塔吊安装完毕后进行载荷试验（1.25倍额定荷载），设置限位器（高度、幅度、重量）。防火管理：施工现场配备8kg干粉灭火器（每50m²1组），焊接作业办理动火证，配备看火人。4.3应急准备应急物资：配置应急药箱（含止血带、担架等）、应急照明（持续照明≥2h）、抽水设备（2台Φ100污水泵）。应急演练：每月组织一次基坑坍塌应急演练，演练内容包括人员疏散、基坑支护加固等流程。五、应急预案5.1基坑突水应急处置预警响应：当监测到水位上升速率≥50mm/h时，立即启动Ⅲ级响应，停止坑内作业。处置流程：采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）封堵渗漏点，周边设置轻型井点降水（真空度≥60kPa）。调用200m³/h柴油水泵进行排水，同时启动备用电源保障。待水位稳定后，采用高压旋喷桩（Φ600mm，间距400mm）进行帷幕加固。5.2混凝土开裂应急处置表面裂缝：宽度＜0.2mm时，采用环氧树脂胶泥（配合比E-44:650聚酰胺=100:80）封闭，压抹厚度2mm。深层裂缝：采用钻芯法确定裂缝深度，使用高压注浆机注入改性环氧树脂（压力0.3-0.5MPa），注浆后28d进行取芯检测。5.3触电事故应急处置现场急救：立即切断电源（使用绝缘工具操作），对伤者实施CPR（按压频率100-120次/min，深度5-6cm）。医疗救援：拨打120急救电话，同时记录触电时间、电流类型（220V/380V）等信息，配合医疗机构救治。六、文明施工与环境保护6.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（尺寸4m×6m），配置高压冲洗设备（压力≥8MPa），车辆出场前轮胎冲洗时间≥30s。易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭罐车运输，堆场设置2.5m高围挡，覆盖防尘网（2000目）。6.2噪声控制电锯、振捣棒等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声限值≤55dB（A）。采用低噪声设备（如液压破碎锤），对操作人员发放耳塞（降噪值≥20dB），每2小时轮换作业。6.3废弃物处理建筑垃圾分类存放（设置4个分类垃圾桶），危险废物（废油漆桶、油抹布）交由有资质单位处置，签订危废处置协议。混凝土养护用水经三级沉淀后回用（回用率≥80%），食堂设置隔油池（容积1m³），定期清掏（每周1次）。七、施工进度计划7.1关键线路基坑开挖（5d）→垫层施工（1d）→钢筋绑扎（4d）→模板安装（3d）→混凝土浇筑（1d）→养护（14d）→防水层施工（2d），总工期30d。7.2进度保障配置2个钢筋班组（每组15人），实行两班制（8:00-20:00），确保钢筋工程提前1d完成。与混凝土搅拌站签订应急供应协议，保证高峰期（浇筑时段）供应量≥30m³/h。准备防雨布（500m²）、柴油发电机（200kW）应对恶劣天气及停电影响。八、验收标准8.1主控项目混凝土强度：28d标养试块抗压强度≥35MPa，同条件试块≥31.5MPa。钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%。防水工程：雨后或闭水试验（24h）无渗漏，卷材搭接缝粘结强度≥1.5N/mm。8.2一般项目模板接缝宽度≤