宣传栏基座施工方案

宣传栏基座施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查基座结构尺寸、混凝土强度等级（C30）、钢筋配置（HRB400E级）及预埋件位置。编制技术交底文件，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，向施工班组进行现场交底并签署记录。施工方案编制根据现场勘察结果（如土壤类型为粉质黏土，地下水位-1.5m），确定基础开挖放坡系数为1:0.5，基坑支护采用轻型井点降水。计算混凝土用量（约8.5m³）、钢筋用量（约0.6t）及模板配置数量（12㎡），制定材料进场计划。测量放线使用全站仪定位基座轴线，设置控制桩并进行闭合复测。按设计尺寸（4.2m×1.2m×0.8m）放出基坑开挖边线，用白灰标识，四角设置高程控制桩，标注基底标高（-0.6m）及垫层顶面标高（-0.55m）。（二）材料准备主材采购水泥：P.O42.5级，进场时需提供出厂合格证及3天强度报告，现场抽样送检（同一批次不超过200t）。钢筋：Φ12、Φ8规格，外观检查无锈蚀、弯折，按60t为一批次送检，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率。砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm碎石（含泥量≤1%），进场后进行级配试验。模板：18mm厚酚醛覆膜胶合板，配套50×100mm木方（间距300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑。辅材准备准备预埋件（8mm厚钢板，尺寸200×200mm，带4个Φ14锚筋）、膨胀螺栓（M12×150mm）、脱模剂（水性）、密封胶（硅酮耐候型）及养护覆盖材料（土工布+塑料薄膜）。（三）现场准备场地平整清除施工区域杂草、碎石，用压路机碾压场地（压实度≥93%），设置临时排水沟（宽300mm×深400mm），防止雨水倒灌基坑。临时设施搭设搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、钢筋加工棚（配备切断机、弯曲机）及水泥库房（架空防潮，地面铺设防水卷材）。机械设备调试检查挖掘机（1m³斗容）、混凝土振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、水准仪、试模（150mm立方体6组）及接地电阻测试仪，确保设备性能完好并进行备案。二、基础开挖与处理（一）基坑开挖机械开挖采用反铲挖掘机按1:0.5放坡开挖，开挖深度至-0.65m（预留50mm人工清底），基坑底尺寸比设计宽出500mm（操作面）。开挖过程中由专职测量员跟踪监测标高，避免超挖。人工清底机械开挖至离基底50mm时，改用人工清理，修整坑底平整度（误差≤15mm），清除浮土并夯实（轻型击实仪检测压实度≥90%）。基坑支护沿基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，深度2.5m，确保地下水位降至基底以下500mm。边坡采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷导致坍塌。（二）地基处理垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。设置伸缩缝（间距6m，宽20mm，填聚苯板），24小时后覆盖养护，养护期不少于7天。防水层施工垫层干燥后涂刷2道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），阴阳角处做50mm半径圆弧处理，防水层延伸至基坑侧壁300mm高度，验收合格后铺设50mm厚C20细石混凝土保护层。三、钢筋工程（一）钢筋加工钢筋切断根据配料单（Φ12受力筋长4.1m，Φ8箍筋长1.1m），使用切断机切断，允许偏差±10mm。Φ12钢筋端头采用砂轮锯切平，确保端面平整。钢筋弯曲箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（80mm），弯曲半径≥2.5d。受力钢筋弯起点位置偏差控制在±20mm内，加工后分类堆放并挂标识牌。（二）钢筋绑扎底层钢筋按设计间距（受力筋200mm，分布筋250mm）铺设Φ12主筋（沿短边方向）及Φ8分布筋，交叉点采用20#火烧丝满扎（梅花形布置）。设置混凝土垫块（C30，50×50mm，厚度30mm），间距1000mm，确保保护层厚度。预埋件固定在基座四角及中心位置安装预埋件，锚筋与底层钢筋焊接（双面焊，长度5d），采用全站仪校准平面位置（偏差≤10mm）及标高（偏差≤5mm），焊接完成后涂刷防锈漆（环氧富锌底漆2道）。钢筋验收检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±20mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm）及绑扎牢固度，拍摄隐蔽工程验收照片，填写验收记录并经监理签字确认。四、模板工程（一）模板安装拼缝处理模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用U型卡扣固定，确保拼缝严密（缝隙≤2mm）。模板内侧涂刷脱模剂，避免污染钢筋及预埋件。支撑体系采用“木方+钢管”复合支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆间距1.2m，设置双向剪刀撑（角度45°-60°）。斜撑与地面夹角60°，底部设置50mm厚木垫板（面积≥0.15㎡）。标高控制在模板内侧标注混凝土浇筑标高控制线（+0.8m），四角及每隔2m设置高程控制点，使用水准仪校核。（二）模板加固对拉螺栓设置沿模板高度方向设置2道Φ14对拉螺栓（间距600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片，两端套PVC管（长度=墙厚+2×模板厚度）。垂直度调整使用线锤检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m），通过调节斜撑丝杆进行校正，验收后将所有节点螺栓拧紧（扭矩≥40N·m）。五、混凝土工程（一）混凝土浇筑配合比控制实验室出具C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），现场使用电子计量系统控制材料用量，坍落度控制在180±20mm，每车混凝土测试坍落度并记录。浇筑顺序采用汽车泵布料，从基座短边一侧开始，分层浇筑（厚度≤500mm），使用Φ50mm振捣棒振捣（插点间距≤300mm，振捣时间15-30s），直至表面泛浆、无气泡溢出。预埋件周边采用Φ30mm振捣棒辅助振捣，避免移位。表面处理混凝土初凝前（浇筑后2-3小时）进行二次抹面，消除表面裂缝，收光后覆盖塑料薄膜，终凝后（约6小时）改用土工布洒水养护。（二）混凝土养护养护措施保持混凝土表面湿润，养护期不少于14天，每日洒水次数≥4次（夏季高温时段增加至6次）。采用测温仪监测混凝土内部温度，确保内外温差≤25℃。试块留置按规范留置标准养护试块（3组）及同条件养护试块（2组），分别用于检测28天强度及模板拆除强度（达到设计强度75%以上）。六、模板拆除与成品保护（一）模板拆除拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆斜撑、横杆，再拆对拉螺栓，最后拆除模板面板。拆除时使用撬棍轻撬，避免损伤混凝土表面。拆除条件同条件试块抗压强度达到22.5MPa（C30×75%）后方可拆除，拆除时间不少于7天。拆除后及时清理模板表面，修复损伤部位并涂刷脱模剂备用。（二）成品保护表面防护混凝土表面覆盖硬质塑料板，严禁堆放重物或碰撞边角。预埋件采用泡沫板包裹，防止锈蚀或变形。沉降观测在基座四角设置沉降观测点，浇筑完成后第1、3、7、14天各观测一次，后期每月观测一次，累计观测期6个月，沉降量允许偏差≤5mm。七、质量验收标准（一）主控项目混凝土强度标准养护试块28天抗压强度≥30MPa，同条件试块强度达到设计值100%。钢筋安装受力钢筋保护层厚度允许偏差±10mm，预埋件位置偏差≤15mm。结构尺寸基座长、宽、高允许偏差±20mm，表面平整度≤8mm/2m。（二）一般项目混凝土外观表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），裂缝宽度≤0.2mm，阴阳角方正（偏差≤5mm）。预埋件钢板平面平整度≤3mm，锚筋焊接强度达到设计要求（抗拉承载力≥15kN）。八、安全文明施工（一）安全措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。用电安全施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），钢筋加工区设置防雨棚，设备金属外壳接地（电阻≤4Ω）。高空作业模板安装人员佩戴安全帽、安全带，作业面满铺脚手板，高度超过2m时搭设操作平台。（二）文明施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车槽（长5m×宽3m），裸土覆盖防尘网（2000目），水泥库房封闭管理，砂石堆放区设置围挡（高度1.8m）。噪声管理控制夜间施工（22:00-6:00），必要时办理夜间施工许可，噪声排放≤70dB（昼间）、55dB（夜间）。废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收、建筑垃圾、危险废物），生活垃圾日产日清，严禁随意丢弃。九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备3Day1Day3技术2人，测量1人基坑开挖1Day4Day4挖掘机1台，人工3人垫层施工1Day5Day5混凝土工2人，振捣1人钢筋绑扎2Day6Day7钢筋工3人，焊工1人模板安装2Day8Day9木工4人混凝土浇筑0.5Day10Day10混凝土工5人，泵车1台养护及拆模7Day11Day17普工2人验收及清理1Day18Day18技术1人，监理1人十、应急预案基坑坍塌配备应急沙袋（200袋）及Φ48钢管（20根），发生坍塌时立即停止施工，组织人员疏散，采用坡顶卸载+沙袋反压方式处理。混凝土