电力直埋排管施工方案

电力直埋排管施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队对设计图纸进行全面审核，重点核对排管走向、埋深（直线段≥0.7m，穿越道路段≥1.0m）、工作井位置及管材规格（如Φ160mmMPP管）等关键参数。针对图纸中可能存在的管线交叉冲突、地质条件标注不清等问题，形成书面疑问并提交设计单位，最终形成会审纪要存档。施工方案编制结合工程特点编制专项方案，明确施工分区（如市政道路段、绿化带段）、流水段划分及关键工序（如MPP管热熔连接）的技术参数。对穿越既有管线区段（如燃气管道平行间距≤2m时）制定专项保护措施，并附详细施工流程图及进度计划横道图。测量放线使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，采用极坐标法测设排管中心线，每50m设置控制桩并做好护桩。用水准仪按三等水准精度测量高程，沟槽边界线按设计宽度外放300mm（考虑支护作业面），工作井中心位置偏差需控制在±15mm内。放线成果需经监理复核签字后方可实施。（二）材料准备管材进场检验MPP管：需提供出厂合格证、环刚度检测报告（≥8kN/m²）及热稳定性试验记录，进场后抽样进行外观检查（无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤±5%）及管材拉伸强度测试（≥20MPa）。钢筋混凝土管：检查混凝土强度报告（C50以上）、内表面平整度（≤5mm/m），管节两端面垂直度偏差不超过管长的1%。密封材料：PVC胶粘剂需与管材品牌匹配，电熔焊料需提供耐老化检测报告（≥50年），防水密封胶应满足-30℃~70℃温度范围使用要求。材料存储管材堆放采用专用支架，层间设置木垫块（厚度≥50mm），MPP管堆放高度不超过3层，钢筋混凝土管不超过2层。密封材料需存放于阴凉干燥仓库，远离火源，胶粘剂保质期不得超过6个月。（三）机具准备开挖设备配置1m³液压挖掘机（带破碎锤）2台，备用柴油发电机（200kW）1台。人工开挖工具包括尖锹、洋镐各20套，沟槽深度超过3m时配备钢板桩支护设备（SP-IV型拉森桩，长度6m）。连接设备MPP管专用电熔焊机（输出功率3.5kW）2台，配备不同规格模具（Φ160mm、Φ200mm）；PVC管胶粘剂涂抹工具（鬃毛刷、刮板）各30套；钢筋混凝土管接口密封枪（压力≥0.6MPa）2台。检测设备全站仪（测角精度2″）、水准仪（±3mm/km）各1台，压实度检测仪（环刀法）、接地电阻测试仪（量程0~200Ω）及超声探伤仪各1套，所有仪器需在检定有效期内。（四）现场准备地下管线探测采用RD8000管线探测仪对施工区域进行扫描，对探明的给水管（DN300mm，埋深1.2m）、通信光缆（埋深0.8m）等设施，采用人工探坑（1.5m×1.5m）精确核实位置，并用彩条布覆盖警示。在距管线1m范围内设置警示桩，标注“下有电缆，严禁机械开挖”。临时设施搭建材料仓库（30m×15m）、水泥搅拌站（JS500型）及临时办公室，临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，过路处穿Φ100mm钢管保护。二、主要施工流程（一）沟槽开挖开挖工艺机械开挖：深度≤3m时采用1:0.75放坡（砂土），≥3m时采用1:1放坡结合钢板桩支护（拉森桩长度为槽深的1.2倍，间距0.6m）。机械开挖预留200mm土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。特殊段处理：穿越既有桥梁桩基时，采用Φ150mm螺旋钻进行管棚支护（长度6m，间距300mm），管棚顶部注浆加固（水灰比1:1.2水泥浆）。沟槽验收检查槽底高程（允许偏差±50mm）、轴线位置（±10mm）及基底承载力（≥100kPa，用轻型触探仪检测，N10≥15击）。对软土地基（淤泥层厚度＞500mm）采用换填3:7灰土（压实度≥93%），分层厚度200mm，用蛙式打夯机（功率4kW）夯实，每层检测3点。（二）地基处理垫层施工砂石垫层：采用级配砂石（粒径5~31.5mm），厚度200mm，用平板振动器（功率2.2kW）振捣3遍，表面平整度≤15mm/2m。混凝土垫层：C15混凝土（抗渗等级P6）浇筑，厚度100mm，采用振捣棒（Φ50mm）振捣，初凝后覆盖土工布养护7d，强度达到10MPa后方可进行下道工序。排水措施沟槽两侧设置300mm×300mm排水沟，每隔50m设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）排水，确保槽底无积水。（三）排管铺设管节安装MPP管：采用吊车（5t）吊装，吊点设置在管长1/4处，人工配合调整轴线，管节间预留10mm间隙（热熔连接余量）。直线段每10m设置导向架，曲线段（曲率半径≥15m）内侧管节采用楔形橡胶垫调整间隙。管枕安装：采用Φ10mm钢筋制作管枕支架，直线段间距1.5m，曲线段加密至1.0m，支架与垫层采用膨胀螺栓固定（M12×150mm），管枕与管材间隙用橡胶垫片填充。接口处理MPP管热熔连接：对接前清理管端（油污、杂质），采用热熔焊机（加热板温度210±10℃），吸热时间按110s/mm计算（Φ160mm管吸热220s），熔融对接压力0.15MPa，冷却时间≥30min。接口处形成均匀翻边（宽度10~15mm，高度≥3mm），翻边无气孔、裂纹。钢筋混凝土管：采用“O”型橡胶圈密封（邵氏硬度60±5），接口间隙控制在10~15mm，用专用压兰紧固（螺栓扭矩30N·m），接口内侧填充膨胀防火密封胶（深度≥50mm）。（四）工作井施工井体结构直线井：采用C30钢筋混凝土浇筑（抗渗等级P8），内净尺寸2.0m×1.5m×2.2m（长×宽×深），井壁厚度200mm，配置Φ12mmHRB400钢筋（间距200mm×200mm）。转角井：井室增设八字墙（角度135°），流槽采用C25细石混凝土（表面坡度0.5%），爬梯采用Φ20mm不锈钢管（间距300mm），底部设300mm×300mm×400mm集水坑。防水施工井壁外侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分3遍施工），阴阳角处加铺1层玻纤布（宽度500mm）。井盖采用双层防盗铸铁盖（承重等级D400），与井筒间隙用沥青麻丝填塞。（五）沟槽回填分层回填管顶以下：采用中粗砂（含泥量≤5%）对称回填，每层厚度200mm，用小型振动夯（激振力≥20kN）夯实，压实度≥90%（轻型击实标准）。管顶以上：0.5m范围内采用素土回填（粒径≤100mm），压实度≥85%；0.5m以上采用原土回填，压实度≥93%（市政道路段按路基要求执行）。回填检测每层按100m²取样1组（环刀法），管顶500mm范围内检测点加倍。对MPP管回填时，严禁用机械直接碾压管材，需采用人工配合小型压路机（≤1t）碾压。（六）标识系统警示设施警示桩：采用C25混凝土预制（150mm×150mm×1000mm），埋深500mm，桩顶涂刷红白相间反光漆，间距50m，标注“电力排管严禁开挖”。标识牌：工作井周边设置不锈钢标识牌（600mm×400mm），标注排管规格、电压等级（10kV）、产权单位及竣工日期。竣工测量测绘排管竣工平面图（1:500），标注管顶高程（精度±50mm）、转弯半径及与周边管线距离，提交电子版（CAD格式）及纸质版各3套。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频率沟槽开挖底面平整度≤20mm/2m2m靠尺+塞尺每50m1点管节安装轴线偏差≤10mm/10m全站仪每节管热熔对接接口温度210±10℃红外测温仪每接口回填压实度管顶0.5m内≥85%环刀法每层3点工作井钢筋保护层厚度≥30mm钢筋扫描仪每井4点（二）质量通病防治管材接口渗漏热熔连接前检查加热板平整度（≤0.02mm），对接时确保管材轴线同轴（偏差≤2mm）。钢筋混凝土管橡胶圈安装前涂润滑剂（硅油），接口间隙用塞尺检查（≤2mm）。沟槽塌方砂土层开挖时缩短开挖段长度（≤10m/段），随挖随支，钢板桩打入深度应超过槽底1.5m，支护完成后立即进行垫层施工。管位偏移采用“三线控制法”（中心线、边线、高程线），每铺设5节管复核1次轴线，曲线段增设内侧导向装置。四、安全文明施工（一）安全防护沟槽防护设置1.2m高定型化防护栏（横杆2道，间距600mm），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂红色警示灯（间距30m）。用电安全配电箱设置防雨棚，实行“一机一闸一漏”，电熔焊机接地电阻≤4Ω，手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ。（二）环境保护扬尘控制施工现场设置雾炮机（覆盖率50m），裸土覆盖防尘网（2000目），车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长8m）。噪声管理挖掘机夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下，必要时设置声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。五、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收地基处理、管节连接等隐蔽工序需留存影像资料（每50m1组照片），验收记录需包含检查项目、数据、参与人员签字等要素。功能性试验通球试验：采用Φ120mm（80%管径）橡胶球，从工作井一端用空压机（0.6MPa）吹送，检查排管通畅性。接地电阻测试：工作井接地装