电池预埋施工方案及流程

电池预埋施工技术方案及实施流程一、工程概况与施工准备（一）工程基本参数本工程为10kV分布式储能电站电池预埋施工项目，涉及磷酸铁锂电池组安装，单组电池额定电压51.2V，容量100Ah，共计20组并联运行。电池预埋区域位于地下一层储能舱，混凝土结构楼板厚度200mm，墙体为240mm厚加气混凝土砌块。施工范围包括电池基础浇筑、预埋套管安装、电缆桥架敷设及电池组固定支架预埋等关键工序。（二）施工前技术准备图纸深化设计组织机电工程师对电池布置图进行二次深化，明确以下参数：电池支架定位轴线偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m预埋套管中心距墙体边缘≥150mm，套管长度=墙厚+100mm（两端各延伸50mm）电缆桥架与电池组间距≥300mm，桥架底部距地高度2.2m材料进场验收所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查：电池支架钢材Q235B屈服强度≥235MPa，镀锌层厚度≥85μm刚性防水套管采用DN100无缝钢管，壁厚≥4mm，两端焊接止水环（宽度30mm，厚度8mm）绝缘垫块采用环氧树脂板，体积电阻率≥1×10¹⁴Ω·cm，抗压强度≥100MPa（三）安全防护准备施工区域设置硬质围挡，高度2.5m，悬挂"高压危险"警示牌，配备2套干粉灭火器（4kg/具）临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）作业人员配备绝缘手套（耐压等级3kV）、防穿刺安全鞋及防静电工作服二、主要施工流程及工艺标准（一）测量放线与定位轴线控制使用全站仪进行十字轴线投测，在地面弹出电池支架安装基准线，设置6个永久高程控制点（采用Φ16钢筋埋设在混凝土柱上，高出地面50mm）。标高控制用水准仪从±0.000m标高引测至施工区域，设置500mm控制线，误差控制在±3mm以内。对预埋区域地面进行凿毛处理，露出石子骨料，清扫后洒水湿润。（二）电池基础浇筑施工钢筋绑扎工艺基础钢筋采用Φ12mmHRB400E级钢筋，间距200mm×200mm，保护层厚度40mm绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点呈八字形绑扎，绑扎点间距≤600mm设置Φ10mm架立筋，确保钢筋骨架整体刚度，防止浇筑时变形模板安装要求采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm模板接缝粘贴5mm厚海绵条，外侧采用Φ48×3.5mm钢管加固，间距≤600mm模板垂直度偏差≤3mm/m，顶面标高偏差控制在±5mm内混凝土浇筑规范采用C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）分两层浇筑，每层厚度≤500mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s/点，间距≤300mm表面收光分三次进行：初凝前第一次抹平，终凝前二次压光，终凝后覆盖薄膜养护≥14d（三）预埋套管安装工艺刚性防水套管施工按深化图纸定位后，采用"#"型钢筋加固（Φ12mm钢筋与结构主筋焊接），焊接长度≥10d（d为钢筋直径）套管内填充聚苯乙烯泡沫板，两端用胶带密封，防止混凝土进入墙体模板拆除后，清理套管内填充物，套管与管道间隙采用防火岩棉填塞（密度≥120kg/m³）电气预埋管敷设SC80镀锌钢管弯曲半径≥6D（D为管径），弯扁度≤0.1D钢管连接采用丝扣连接，套丝长度为管接头长度的1/2加2-3丝，接口处涂刷电力复合脂管与盒连接采用锁紧螺母固定，露出丝扣2-3扣，跨接地线采用Φ6mm圆钢焊接（焊接长度≥6d）（四）电池支架预埋施工型钢支架制作支架采用10#槽钢制作，下料长度误差≤3mm，切口垂直度偏差≤1°焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔等缺陷，焊后进行防锈处理（涂刷红丹底漆2道+灰色面漆2道）支架安装固定采用M12膨胀螺栓固定（埋深≥100mm），每个支架固定点不少于4个螺栓支架安装后进行水平度调整，使用水平仪检测，偏差≤1mm/m支架与接地干线连接采用60×6mm镀锌扁钢，螺栓连接时加防松垫片三、关键工序质量控制要点（一）混凝土浇筑质量控制原材料控制水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min砂石级配：粗骨料5-25mm连续级配，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%混凝土试块留置：每50m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块不少于3组施工过程监测混凝土入模温度控制在5-35℃，夏季施工时采取骨料遮阳、冰水拌合等降温措施浇筑过程中每2h监测一次坍落度，偏差超过±30mm时立即调整配合比抗裂控制：在混凝土表面覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，控制内外温差≤25℃（二）电气预埋质量验收绝缘性能测试预埋管安装完成后，采用2500V兆欧表测量绝缘电阻，数值≥100MΩ接地干线焊接完成后，测量接地电阻≤4Ω，雨后复测需≤10Ω位置偏差控制套管中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/m预埋盒坐标偏差≤15mm，标高偏差≤5mm桥架支架间距偏差≤50mm，同一直线段支架高差≤10mm（三）电池安装前检查基础表面处理基础平整度偏差≤5mm/2m，表面平整度采用2m靠尺检查基础表面应进行拉毛处理，涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度≥60μm）预埋件复核采用全站仪复核电池支架定位轴线，累计偏差≤10mm检查预埋螺栓丝扣长度，露出螺母2-3扣，螺纹无损伤四、施工安全与环境保护措施（一）电气安全防护临时用电管理配电箱实行"一机一闸一漏"制，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s潮湿环境作业采用36V安全电压，照明灯具安装高度≥2.5m，间距≤10m带电作业防护进行电池接线时，需断开上级电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，设专人监护使用绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴）需定期检测，试验周期6个月/次（二）消防安全管理动火作业控制焊接作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，清理作业点周围5m内可燃物氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，直立放置并固定消防设施配置施工区域每50m²设置1组灭火器（2具4kg干粉+1具6L水基型）消防通道宽度≥3m，保持畅通，严禁堆放材料（三）环境保护措施噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可破碎机、切割机等设备设置隔音罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）废弃物处理废电池、废电缆等危险废物单独存放，交由有资质单位处置建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清五、施工进度计划与验收标准（一）进度计划安排工序名称持续时间前置工序资源配置测量放线3d无测量工2人，全站仪1台钢筋绑扎5d测量放线钢筋工6人，弯曲机1台模板安装4d钢筋绑扎木工8人，钢管200m混凝土浇筑2d模板安装混凝土工4人，泵车1台套管安装3d混凝土浇筑电工4人，套丝机1台支架安装5d套管安装焊工3人，焊机2台清理验收2d支架安装质检员2人，检测工具1套（二）质量验收标准主控项目电池基础混凝土强度达到设计强度100%方可进行设备安装预埋管接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥100MΩ支架水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m一般项目混凝土表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝、麻面等缺陷预埋螺栓位置偏差≤10mm，螺纹保护完好接地干线焊接搭接长度≥6d，焊缝饱满连续六、应急预案与质量追溯（一）突发事件处置触电事故应急立即切断电源或使用干燥木棒使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目负责人报告，保护事故现场火灾事故应急初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时立即组织人员疏散，拨打119报警切断着火区域电源，使用防火沙覆盖电池起火部位（禁止用水直接扑救）（二）质量追溯管理施工记录要求每道工序填写《隐蔽工程验收记录》，附影像资料（不少于3张不同角度照片）混凝土试块、钢筋原材等检测报告编号与施工部位一一对应，建立台账管理质量问题处理发现预埋管堵塞时，采用机械疏通（使用Φ10mm钢筋制作疏通器），严禁破坏性处理混凝土表面裂缝宽度＞0.2mm时，采用环氧树脂注浆修