幕墙卡槽式预埋件施工方案

幕墙卡槽式预埋件施工方案一、材料要求（一）槽式预埋件主体材料槽式连接部：采用Q355B低合金高强度钢或06Cr17Ni12Mo2Ti（S31668）不锈钢制成，截面尺寸应符合设计要求，常用规格为HZA29/20和HZA38/23两种类型。低合金钢表面需经热浸镀锌处理，锌层厚度不小于85μm，通过1200h中性盐雾试验；不锈钢材质需通过晶间腐蚀测试，确保在高硫化环境下的耐腐蚀性。锚筋：应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。受力直锚筋数量不宜少于4根，直径不应小于8mm，受剪预埋件的直锚筋可采用2根。锚筋与槽式连接部应采用T型焊接，焊接质量符合GB50017二级标准，当锚筋直径小于20mm时宜采用压力埋弧焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（一级钢筋）或0.6d（二级钢筋）。T型螺栓：配套螺栓材质应与槽式连接部相匹配，不锈钢槽式预埋件应采用不锈钢螺栓，低合金钢槽式预埋件可采用热浸镀锌螺栓。螺栓公称直径不宜小于10mm，螺纹精度不低于6g级，静态承载力应达到32kN，动态承载力3kN。（二）辅助材料填充材料：槽式预埋件在安置前，需在滑槽内预先安置聚苯乙烯泡沫填充物或聚乙烯填充条，以防混凝土浇筑时滑槽堵塞，填充材料应具有一定强度，避免在施工过程中破损。焊条：不同强度钢材连接时，采用与强度较低钢材适配的焊条，一般采用E43X（0-5）型焊条，焊条应具有出厂合格证和质量证明书，并应在使用前进行烘干处理。防腐材料：预埋件外露表面需按设计要求进行防腐处理，无防腐层的应补加防腐层，可采用环氧富锌底漆和面漆，干膜厚度不小于120μm。化学锚栓：当预埋件位置偏差需进行后补处理时，应采用符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145要求的化学锚栓，其性能等级、规格应根据设计承载力计算确定，且应提供产品合格证、使用说明书及拉拔试验报告。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉幕墙设计图纸、槽式预埋件施工图及相关规范，参加由业主、设计、监理等单位组织的图纸会审，明确预埋件的型号、位置、数量及技术要求，特别是转角、异形部位的预埋件布置方案。技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括预埋件的安装位置、标高、轴线控制、固定方法、焊接要求、质量标准及安全注意事项等，并填写《技术交底记录》备案。测量放线：根据土建提供的基准轴线和标高控制线，在结构上弹出预埋件的安装控制线。采用全站仪或经纬仪进行轴线定位，水准仪控制标高，确保测量精度符合要求。对于多轴线控制的预埋件，应避免单轴线定位导致的尺寸误差积累，相对轴线偏差不应大于20mm。（二）材料准备与检验材料进场：预埋件应分批进场，每批进场的预埋件需提供钢材材质证明单、镀锌质量检测报告、出厂合格证等质保资料。与总包单位索取结构施工进度计划表，根据施工进度安排预埋件进场时间，确保材料供应及时。进场检验：对进场的预埋件进行严格检查，检查内容包括：槽式连接部尺寸偏差：长度、宽度、高度偏差不应超过±2mm，槽口深度偏差不应超过±0.5mm。锚筋规格及长度：锚筋直径、长度应符合设计要求，允许偏差为±5mm，光圆钢筋端部应作弯钩，弯钩角度不小于180°，弯钩平直段长度不小于3d。焊接质量：焊缝高度、焊角应符合设计要求，无咬边、夹渣、气孔等缺陷，焊渣应清理干净。防腐层质量：镀锌层应均匀、完整，无起皮、脱落现象，采用涂层测厚仪检测锌层厚度；不锈钢材质表面应光滑，无划痕、锈蚀。填写预埋件进场验收表，连同质保资料报监理单位验收，验收通过后方可使用。（三）机具准备测量工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、线锤等，使用前应进行校准，确保测量精度。焊接设备：电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、焊钳、焊把线等，焊机应性能良好，接地可靠。切割设备：砂轮切割机、等离子切割机等，用于预埋件的修整及辅助构件的加工。固定工具：扳手、螺丝刀、钳子、铁丝、钢钉等，用于预埋件的临时固定和调整。清理工具：钢丝刷、毛刷、压缩空气机等，用于预埋件安装后的清理工作。（四）现场准备作业面清理：清理预埋件安装部位的杂物、浮浆，确保结构表面平整、干净，便于预埋件的定位和固定。安全设施搭设：根据施工需要搭设脚手架或操作平台，脚手架应牢固可靠，脚手板铺设严密，临边设置防护栏杆和挡脚板，高度不低于1.2m。电源布置：在施工现场合理布置配电箱，确保用电安全，焊接设备应单独设置开关箱，配备漏电保护器。三、施工流程（一）工艺流程熟悉图纸要求→预制焊接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线→放线定位→查证偏差→调整误差→放置预埋件→调整预埋件位置并点焊→加固预埋件→混凝土浇筑→拆模后找出预埋件→进行修正处理→清理验收（二）操作要点预制焊接预埋件：预埋件应在工厂进行预制加工，根据设计图纸要求，将锚筋与槽式连接部进行T型焊接。焊接时，应确保锚筋与槽式连接部垂直，焊接电流、电压应根据焊条型号和钢筋直径进行调整，避免出现焊穿、咬边等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行外观检查，合格后进行防腐处理。测量放线：根据土建提供的轴线控制线和标高控制线，在结构上弹出预埋件的安装位置线。对于梁、柱等部位的预埋件，应在模板上弹出预埋件的中心线和轮廓线，并用红漆做好标记。测量放线时，应采用多轴线控制，以减少尺寸误差积累，预埋件相对轴线偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于10mm。预埋件放置与调整：当土建梁柱钢筋绑扎完毕、模板支护完成后，按照放线位置将预埋件放入指定位置。预埋件放置时，应确保槽口朝向正确，便于后续幕墙龙骨的安装。采用水平尺、线锤等工具调整预埋件的水平度和垂直度，偏差应控制在允许范围内：预埋件平面位置偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于1°。预埋件固定：预埋件调整合格后，应进行牢固固定，可采用以下方法：铁丝绑扎固定：对于重量较轻的预埋件，可采用8号铁丝将其与结构钢筋绑扎牢固，绑扎点不应少于2处，绑扎应紧密，避免混凝土浇筑时预埋件移位。点焊固定：对于重量较大或受力较大的预埋件，可采用点焊的方式将其与结构箍筋固定，点焊时应注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。必要时可加设构造钢筋帮助焊接固定预埋件。支架固定：对于有特殊要求的预埋件，可采用型钢支架进行固定，支架应与结构可靠连接，确保预埋件在混凝土浇筑过程中不发生移位。混凝土浇筑与监控：预埋件固定完成后，应会同监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，振动棒应避免直接碰撞预埋件，预埋件周围的混凝土应振捣密实，防止出现空洞、蜂窝等缺陷。浇筑过程中，应有专人负责监控预埋件的位置，如发现移位，应及时进行调整。拆模后处理：混凝土达到设计强度后拆模，找出预埋件位置，清除预埋件表面的混凝土浮浆和杂物。检查预埋件的位置偏差，如超出允许范围，应及时进行处理：位置偏差处理：当预埋件位置偏差在20mm以内时，可采用机械加工的方法扩大槽口，调整T型螺栓位置；当偏差超过20mm时，应采用后补埋件的方式进行处理，后补埋件可采用化学锚栓固定，锚栓安装位置距混凝土边缘距离应根据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。滑槽清理：拆除预埋件滑槽内的聚苯乙烯泡沫填充物或聚乙烯填充条，采用专用工具清理滑槽内的杂物，确保滑槽通畅。防腐处理：对预埋件外露表面进行检查，如发现防腐层破损，应及时进行修补，可采用环氧富锌底漆和面漆涂刷，干膜厚度不小于120μm。四、质量控制（一）质量标准预埋件加工质量：锚板厚度应不小于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度应不小于b/12（b为锚筋的间距），且锚板厚度不应小于8mm。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm（d为锚筋直径）。直锚筋与锚板的T型焊接，焊缝高度不应小于6mm及0.5d（一级钢筋）或0.6d（二级钢筋）。预埋件安装质量：预埋件位置偏差：上下不应大于10mm，左右不应大于20mm，前后倾斜不应大于5mm。预埋件平面平整度偏差不应大于5mm/m。滑槽内不得有混凝土块等杂物，清理干净后应保持通畅。拉拔试验：根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210要求，对预埋件进行现场拉拔试验，每个检验批随机抽取3个预埋件进行试验，试验结果应符合设计承载力要求，且最小值不应小于设计值的90%。（二）质量控制措施材料控制：严格执行材料进场检验制度，对不合格的材料坚决退回，严禁使用。加强材料在运输、储存过程中的保护，避免损坏和锈蚀。测量控制：测量放线应实行双检制，由测量小组和施工班组分别进行复核，确保测量数据准确无误。测量仪器应定期校准，确保在有效期内使用。焊接控制：焊接操作人员必须持证上岗，焊接前进行试焊，调整好焊接参数。焊接过程中，质检员应全程旁站监督，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。安装控制：预埋件安装过程中，应加强过程检查，每安装完一个区域的预埋件，及时进行检查验收，不合格的立即整改。混凝土浇筑时，派专人监护，防止预埋件移位。验收控制：严格执行隐蔽工程验收制度，预埋件安装完成后，填写《隐蔽工程验收记录》，报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。五、安全措施（一）安全教育与培训施工前，对所有参与预埋件施工的人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、测量工等）必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场安全防护高处作业防护：高处作业时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，脚手板应铺满、铺稳，临边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm。作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。用电安全：施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求，配电箱应设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”制。焊接设备的接地电阻不应大于4Ω，焊把线应绝缘良好，无破损。防火防爆：焊接作业时，应清除周围易燃物品，配备灭火器材，焊接完毕后，应检查现场有无火种，确认安全后方可离开。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，距离不应小于5m，与明火距离不应小于10m。个人防护：作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，焊接作业时应穿绝缘鞋，戴电焊面罩。（三）安全检查与隐患整改建立健全安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，重点检查脚手架、用电设备、焊接作业、高处作业等部位的安全情况。对检查中发现的安全隐患，应及时下发整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪检查整改情况，确保隐患整改到位。六、成品保护预埋件安装完成后，在混凝土浇筑过程中，应避免振动棒直接碰撞预埋件，防止预埋件移位或损坏。拆模时，应小心操作，避免模板碰撞预埋件，造成预埋件变形或防腐层破损。预埋件滑槽内的填充材料应在混凝土浇筑完成、强度达到要求后再进行清理，清理时应采用专用工具，避免损坏滑槽。已安装完成的预埋件应采取防护措施，避免在后续施工中被碰撞、划伤，影响其使用性能。七、施工验收（一）过程验收预埋件加工验收：预埋件加工完成后，由施工单位质量部门进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收内容包括预埋件的规格、尺寸、焊接质量、防腐处理等，验收合格后方可出厂。预埋件安装验收：预埋件安装过程中，每完成一个检验批，应进行过程验收，验收内容包括预埋件的位置、标高、垂直度、固定情况等，填写《预埋件安装分项工程检验批质量验收记录》，报监理单位验收。（二）竣工验收幕墙卡槽式预埋件施工全部完成后，施工单位应进行自检，自检合格后，向监理单位提交竣工验收申请报告，并附以下资料：预埋件出厂合格证、质保资料；预埋件加工验收记录；预埋件安装分项工程检验批质量验收记录；隐蔽工程验收记录；拉拔试验报告；施工记录、技术交底记录等。监理单位收到竣工验收申请报告后，应组织业主、设计等单位进行竣工验收，验收合格后，签署竣工验收报告。八、注意事项施工前应与土建单位密切配合，了解土建施工进度，合理安排预埋件安装时间，避免因土建施工影响预埋件安装质量。测量放线时，应使用统一的测量基准线，避免因基准线不统一导致预埋件位置偏差。预埋件焊接时，应注意保护结构钢筋，严禁点焊主筋，必要时可加设构造钢筋帮助固定预埋件。混凝土浇筑