钢模网架水电施工方案

钢模网架结构水电工程综合施工方案一、工程概况与施工部署本工程为大跨度工业厂房钢模网架结构水电安装项目，总建筑面积约28000㎡，网架采用螺栓球节点正放四角锥体系，跨度38m×62m，矢高3.65m，屋面采用86系列组合钢模板体系。水电施工涵盖给排水系统（含消防）、电气系统（含动力、照明、防雷接地）及智能化管线预埋，需与钢结构、土建施工同步穿插进行。1.1施工分区划分A区（1-10轴）：网架安装采用满堂脚手架支撑体系，配置2套钢模板周转使用B区（11-20轴）：采用滑移脚手架施工平台，配置1套钢模板循环周转C区（21-30轴）：钢结构与水电预埋同步施工，模板采用散拼体系1.2关键节点控制施工阶段工期要求关键控制内容钢模安装45天模板拼缝精度≤2mm，支撑系统稳定性网架吊装30天单元吊装变形≤L/2000，节点同心度水电预埋与结构同步管线预埋位置偏差≤5mm，接地电阻≤1Ω系统调试20天给水压力试验0.6MPa/30min，电气绝缘≥0.5MΩ二、钢模板工程施工工艺2.1模板体系设计采用86系列组合钢模板，面板为6mm热轧钢板，主肋采用[8#槽钢（间距≤350mm），背楞为双[10#槽钢（间距900-1200mm）。模板配置按"标准层+特殊节点"组合，标准板宽度300mm模数，转角处采用定制钢角模（阴角模R=50mm，阳角模R=30mm）。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，水平间距≤1200mm，竖向间距700-900mm，底部第一道距地面300mm。2.2模板安装工艺流程测量放线：弹出模板安装控制线，设置50mm标高控制线，每20m设置轴线复核点基层处理：模板下口采用20mm厚1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤3mm/2m模板组拼：采用"子母口"搭接方式，母口侧焊接5mm厚定位钢板角模与平面模板连接采用M16螺栓加固，设置双螺母防松拼缝处粘贴5mm厚EPDM海绵条，压缩量控制在30%支撑系统搭设：满堂脚手架立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，设置双向剪刀撑（每4跨一道）可调顶托伸出长度≤200mm，顶部垫150×150mm钢板滑移平台轨道采用20#工字钢，滑移速度控制在0.5m/min2.3模板拆除控制拆除条件：混凝土强度≥1.2MPa（同条件试块报告），跨度＞8m结构需达100%强度拆除顺序：先非承重模板后承重模板，先外墙后内墙，遵循"后支先拆"原则成品保护：模板堆放采用A字架立式存放，面板涂刷专用脱模剂（机油:柴油=1:3），堆放高度≤2.5m2.4质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3全站仪复核截面尺寸±3卡尺测量（每5m一点）表面平整度22m靠尺+塞尺垂直度3线坠+钢尺接缝宽度≤1.5塞尺检查三、网架结构安装施工3.1吊装单元划分将网架划分为6个吊装单元（每个单元15m×20m），最大单元重量25t。采用"中心放射"拼装法，先在地面拼装3m×3m基准网格，再向四周扩展。拼装平台采用型钢刚性平台（平整度≤2mm/10m），设置三维坐标控制点（X、Y方向±1mm，Z方向±2mm）。3.2吊装施工工艺吊具配置：采用18mm钢丝绳（破断拉力200kN）配4个吊点，设置平衡梁（Φ219×8mm无缝钢管），吊点处焊接专用吊耳（20mm厚Q355B钢板）吊装程序：试吊：起吊300mm高度静止10min，检查吊点受力、钢丝绳变形及拼装单元变形正式吊装：提升速度0.5m/min，旋转半径控制在15m内，就位精度控制±5mm高空合拢：采用全站仪实时监测，每10分钟记录一次三维坐标，合拢顺序为先下弦后上弦，先中间后两边节点连接：高强度螺栓（M20-M36）分两次拧紧，初拧扭矩为终拧值50%，终拧后外露丝扣2-3扣，扭矩值按规范执行（M24螺栓终拧扭矩691N·m）3.3卸载工艺采用分级卸载法（6级），每级持荷1-2小时，监测沉降值≤1mm/小时：第1-2级：各卸载15%，持荷1小时第3-4级：各卸载20%，持荷2小时第5-6级：各卸载15%，持荷1小时卸载过程中每个监测点设置百分表，当出现异常沉降（＞3mm/小时）立即停止并回顶四、水电安装工程施工技术4.1给排水系统施工4.1.1管道预埋预留孔洞：采用钢制模具（比管道大2号），安装固定采用"井"字形钢筋架，模具与模板间隙用海绵条填塞套管安装：刚性防水套管（DN≥100mm）伸出楼板50mm，柔性套管法兰面与墙面平齐，安装偏差≤3mm管道敷设：给水管（PPR）：热熔连接（温度260±10℃，加热时间5-15s），支架间距：DN≤50mm时≤0.6m，DN＞50mm时≤1.0m排水管（UPVC）：胶粘剂连接，坡度控制：DN50=3%，DN100=2%，伸缩节设置间距≤4m4.1.2消防系统安装消火栓立管采用镀锌钢管（DN100），丝扣连接，每层设固定支架（角钢L50×5）喷淋管道（DN25-DN150）采用沟槽连接，支管末端设防晃支架，喷头距梁边≥300mm，距墙≥150mm系统试压：消火栓系统1.0MPa/30min，喷淋系统1.4MPa/60min，压降≤0.05MPa为合格4.2电气系统施工4.2.1管线预埋电线管敷设：SC管采用丝扣连接（套丝长度1.5-2扣），JDG管采用紧定式连接，弯曲半径≥6D，埋深≥15mm（板内）、≥25mm（墙内）接线盒安装：采用可调式支架固定，与模板间隙用泡沫填充剂密封，标高偏差≤5mm，同一场所偏差≤10mm防雷接地：引下线利用钢结构柱（每柱2点，采用10mm圆钢与柱内主钢筋焊接）接地极采用50×5mm镀锌角钢（L=2.5m），间距5m，接地干线-40×4mm镀锌扁钢测试点设置：每区设置2个接地电阻测试点，距地0.5m安装4.2.2设备安装配电箱安装：明装底边距地1.5m，暗装底边距地1.8m，垂直度偏差≤1.5‰灯具安装：嵌入式灯具与吊顶间隙≤2mm，应急灯具连续供电≥90min桥架安装：水平段间距1.5m，垂直段间距2m，转弯处加设加强支架，跨接线采用6mm²铜芯线五、质量保证措施5.1材料质量控制钢材：Q355B钢板力学性能（屈服强度≥355MPa，延伸率≥20%），每批进行抽样复验防水材料：消防管道用沟槽件需提供3C认证，密封圈硬度60±5ShoreA电气材料：电线电缆绝缘层厚度偏差≤±10%，接地体热镀锌层厚度≥85μm5.2过程质量控制三检制：班组自检→工序交接检→专职检，每道工序填写《质量验收记录》样板引路：每个分项工程先做样板（如卫生间防水样板、电气预埋样板），样板验收合格后方可大面积施工测量控制：建立三级测量控制网（首级控制网→分区控制网→作业面控制网），测量仪器定期校准（全站仪每年1次，水准仪每半年1次）5.3质量通病防治质量通病防治措施模板拼缝漏浆采用企口搭接+海绵条，螺栓紧固扭矩达标网架节点变形安装时设置临时支撑，螺栓按顺序对称拧紧管道堵塞安装后管口采用管堵密封，及时清理建筑垃圾接地电阻超标接地体采用化学降阻剂（ρ≤5Ω·m），增加接地极数量六、安全文明施工6.1高空作业安全脚手架搭设：立杆基础硬化（C20混凝土100mm厚），设置扫地杆（距地200mm），作业层满铺脚手板（绑扎点≥4点/块）临边防护：设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）吊装作业：设置警戒区（半径10m），专人指挥（持有效证件），风速≥10.8m/s（6级风）停止吊装6.2消防安全管理动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设看火人（配备灭火毯）材料堆放：氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，设置防晒棚消防通道：宽度≥3.5m，保持畅通，严禁堆放材料，设置应急照明（连续照明≥90min）6.3绿色施工措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，木工房采用封闭式隔声棚扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）废弃物管理：建筑垃圾分类存放（可回收、有毒有害、建筑垃圾），回收率≥80%七、应急预案7.1突发事件处置模板坍塌事故：立即启动应急小组，设置警戒区，采用液压千斤顶（50t）进行临时支护，严禁盲目施救触电事故：立即切断电源（或用干燥木棒挑开电线），对伤者进行初步救治（CPR），拨打120急救火灾事故：初期火灾用现场灭火器扑救，扩大火灾时启动消防水泵，组织人员疏散（按疏散路线图）7.2应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱含常用药品3个各区项目部应急照明连续照明≥120min10台仓库及现场液压千斤顶50t4台机械仓库灭火器4kg干粉30具现场各区域八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：钢筋、管线预埋、接地装置等隐蔽部位，需留存影像资料（每10m一个检查点）分项工程验收：模板、钢筋、混凝土、管道安