小型过水涵洞施工方案设计

小型过水涵洞施工方案设计一、工程概况1.1设计参数本涵洞为1-1.5×1.5m钢筋混凝土盖板涵，与路线正交（交角90度），涵长13.25m，板顶填土高度1.63m。洞口形式采用进出口八字墙设计，洞身采用7.5号浆砌块石砌筑，洞内铺底为7.5号浆砌片石，基础采用换填片石处理。涵洞设置2%流水坡（左高右低），沿涵长方向每6m设置一道沉降缝，缝宽2cm，从基础至涵顶贯通设置。1.2主要工程数量材料名称规格型号单位数量备注浆砌块石7.5号水泥砂浆m³41.55基础、墙身及八字墙浆砌片石7.5号水泥砂浆m³7.81洞内铺底钢筋混凝土C35m³2.78盖板换填片石级配碎石m³215基础处理钢筋HRB400EΦ12-20t1.2盖板及八字墙加固防渗土工膜1.5mmHDPEm²85基础及洞身外侧防水1.3地质水文条件涵洞场地地层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.5-2.3m，承载力180kPa）；③中风化砂岩（承载力300kPa）。地下水位埋深3.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工期最大洪水流量15m³/s，流速1.2m/s。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对涵洞轴线、基底标高、结构尺寸，重点核查八字墙与原地面衔接角度，形成图纸会审记录。测量放样：采用全站仪按三级导线精度放样，设置4个永久护桩（偏离基坑边缘5m），用水准仪建立±0.000高程控制点，测量成果经监理复核签证。试验检测：砂、石、水泥等原材料进行常规性能试验，混凝土配合比设计满足C35强度、抗渗等级P6要求，7天抗压强度不低于28MPa。2.2现场准备场地布置：划分材料区（水泥架空堆放，砂石料场硬化处理）、预制区（10m×5m，设置5cm厚C15混凝土垫层）、办公区，各区用彩钢板隔离。临时排水：基坑顶缘5m外设30cm×40cm截水沟，转角处设1m×1m沉砂池；基坑内设置纵横排水沟（20cm×30cm），四角布置1m×1m×1.5m集水井，配备2台Φ100mm污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。交通组织：修建4.5m宽施工便道（基层30cm级配碎石，面层15cmC20混凝土），每200m设错车道，便道两侧设排水沟。2.3材料设备准备材料储备：进场片石强度≥30MPa，表面清洁无风化；钢筋表面无锈蚀，存放时离地30cm并覆盖防雨布；水泥采用P.O42.5级，出厂日期不超过3个月。机械设备：配置挖掘机（1m³）、装载机（3m³）、混凝土搅拌机（500L）、插入式振捣器（Φ50/Φ30各2台）、钢筋弯曲机（GW40）、平板振动夯（2.2kW）等设备，进行开机前性能检测。三、主要施工流程3.1基坑开挖开挖工艺：采用挖掘机分层开挖，坡率按1:1.25控制，机械开挖至基底以上20cm后改人工清底。基底平面尺寸比设计宽出1m（每侧0.5m操作空间），开挖深度按设计基底标高+0.3m换填层控制。基底处理：当挖至设计标高后，采用轻型动力触探检测地基承载力，若低于180kPa，采用级配砂石换填（分层厚度15cm，压实度≥96%），换填范围超出基础边缘1m。验收标准：基底平整度≤50mm/2m，轴线偏差≤15mm，基底高程偏差±50mm。3.2基础施工模板安装：采用1.5m×3m钢模板（厚度5mm），横肋间距50cm，竖肋间距30cm，采用Φ12对拉螺栓固定（间距80cm×80cm），模板接缝粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂。混凝土浇筑：基础分两次浇筑（下部换填片石+上部C25混凝土），片石分层投放（厚30cm/层），间隙用C25混凝土填充（坍落度180±20mm），采用Φ50振捣器振捣至表面泛浆，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护7天。沉降缝处理：沿基础长度方向每6m设沉降缝，缝内填塞沥青木板（厚2cm），外侧包裹两层油毛毡，嵌入深度15cm。3.3涵身施工浆砌块石：采用坐浆法砌筑，石块大面朝下，灰缝厚度20-30mm，每3层设置一道拉结石（长度不小于墙厚2/3），每日砌筑高度不超过1.2m。砌筑完成后7天内禁止堆载。钢筋混凝土盖板：预制：模板采用定型钢模，钢筋绑扎时设置50mm厚垫块（强度≥C30），混凝土浇筑后覆盖薄膜养护14天，强度达设计值70%后方可脱模。安装：采用汽车吊（8t）吊装，盖板两端设10cm厚M10砂浆找平层，安装间隙用C35细石混凝土填塞。防水层施工：基础及洞身外侧涂刷2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，转角处加铺一层玻璃纤维布（宽50cm），涂刷前基层含水率≤8%。3.4洞口工程八字墙砌筑：墙身采用7.5号浆砌块石，墙面坡度1:0.5，基础埋深1.2m，与洞身衔接处设2cm宽沉降缝（同洞身沉降缝对齐）。消能设施：出口设置10m长浆砌片石急流槽（纵坡1:5），末端设1.5m×1.5m消力池（深0.8m），池底铺设30cm厚块石（粒径20-30cm）。进出口衔接：进口处开挖20m长导流沟（底宽1.5m，边坡1:1.5），采用7.5号浆砌片石铺砌（厚30cm），与原沟渠顺接。3.5台背回填回填范围：涵身两侧各2倍孔径范围内（3m），分层厚度20cm（松铺25cm），采用小型压路机（1.5t）碾压，边角处用平板振动夯夯实。填料选择：采用级配碎石（粒径≤50mm，含泥量≤5%），压实度从基底至路床顶面均≥96%。沉降观测：每侧设置3个沉降观测点（距台背0.5m、1.0m、1.5m），首次加载后15天内每天观测，之后每周观测一次，直至沉降速率＜0.5mm/天。四、质量控制措施4.1原材料控制水泥、钢筋等主要材料实行"二维码"追溯管理，每批次进场必须提供出厂合格证及检验报告。片石进场前进行外观检查，要求无裂纹、无风化，单块重量≥30kg，厚度≥15cm。4.2工序质量控制工序名称控制指标检验方法频率基坑开挖基底高程±50mm，轴线偏差≤15mm水准仪、全站仪每基坑浆砌工程灰缝饱满度≥85%，墙面垂直度≤0.5%塞尺、2m靠尺每20m³混凝土工程抗压强度≥设计值，表面平整度≤8mm试块检测、2m直尺每工作班防水层厚度≥设计值，无气泡、空鼓测厚仪、目测全面检查4.3质量通病防治浆砌石裂缝：控制每日砌筑高度，采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砂浆终凝前禁止扰动。混凝土蜂窝麻面：严格控制坍落度（180±20mm），振捣时间20-30s/点，模板拼缝粘贴海绵条。沉降缝渗漏：沥青木板提前浸泡24小时，填塞时确保与结构面紧密接触，外侧涂刷三层沥青。五、安全文明施工5.1安全防护基坑支护：深度超过3m时设置1m宽平台，采用Φ48钢管（间距1.2m）+挡脚板（20cm高）围护，设置上下通道（坡度1:3，宽度0.8m）。高处作业：砌筑八字墙时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固。用电安全：设置三级配电箱（防雨型），实行"一机一闸一漏保"，电缆架空敷设（高度≥2.5m），接地电阻≤4Ω。5.2环境保护噪声控制：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可。废水处理：施工废水经三级沉淀池（10m³）处理后排放，泥浆水采用脱水机处理，干渣运至指定弃渣场。扬尘防治：料场设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车平台）。六、施工进度计划6.1工期安排（总工期45天）施工准备：5天（含设备进场、测量放样）基坑开挖及处理：7天基础及洞身施工：15天盖板预制安装：8天（预制与下部结构平行作业）洞口及回填：7天清理验收：3天6.2进度保证措施资源保障：配置2套模板周转使用，混凝土采用商品混凝土（签订供应合同，保证2小时内到场）。工序衔接：基础混凝土浇筑完成后24小时内开始墙身砌筑，盖板安装完成后立即进行台背回填。应急预案：储备300m³沙袋（防汛）、2台发电机（功率50kW，应对停电），编制暴雨天气施工专项方案。七、验收标准与流程7.1验收标准结构尺寸：洞身轴线偏差≤20mm，净高±30mm，盖板厚度±5mm。混凝土强度：试块抗压强度≥设计值1.15倍，回弹法检测表面强度推定值≥30MPa。防水性能：闭水试验水头1.5m，渗水量≤20m³/(m·d)。7.2验收流程施工单位自检→监理平行检验→第三方检测→业主验收，每道工序验收