无筋挡土墙木工施工方案

无筋挡土墙木工专项施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]附属道路工程K0+200~K0+500段无筋挡土墙施工，设计采用C25混凝土现浇结构，墙身高度3.5~6.2m，墙顶宽度0.5m，墙面坡度1:0.25，基础形式为台阶式扩大基础。挡土墙总长286m，共划分12个施工段，每个施工段设置2道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。木工施工范围包括基础模板、墙身模板、压顶模板的制作与安装，模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），背楞选用50×100mm方木，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认挡土墙截面尺寸（基础底宽1.2~2.5m、墙身顶宽0.5m）、模板拼缝位置（每1.5m设置一道竖缝）、预埋件位置（墙顶每隔2m设置Φ50PVC泄水孔，坡度5%）等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。模板设计采用CAD绘制模板配板图，明确模板分块尺寸（标准板块1.2m×2.4m，异形板块现场裁切）、背楞间距（竖楞间距300mm，横楞间距600mm）、对拉螺栓布置（水平间距600mm，竖向间距500mm，采用Φ14止水螺栓）。通过结构受力计算，确认模板抗弯强度（≥15MPa）、刚度（挠度≤1/400）及稳定性满足施工要求。技术交底编制《模板工程专项交底卡》，对木工班组进行三级交底，重点说明：模板安装允许偏差（轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m）接缝处理工艺（双面胶带粘贴拼缝，外侧用腻子嵌缝）支撑系统搭设要求（扫地杆距地200mm，立杆间距≤1.2m，剪刀撑连续设置）（二）材料准备模板材料多层板：选用E0级环保板材，进场时检查外观质量（无起层、鼓泡、裂纹），实测厚度偏差≤±0.5mm，静曲强度≥18MPa。方木：经压刨加工成统一规格（50×100mm），含水率控制在12%~18%，无腐朽、虫蛀，顺直度偏差≤3mm/m。对拉螺栓：采用三段式止水螺栓，中间段焊3mm厚止水环（直径70mm），丝扣长度≥100mm，进场进行拉力试验（抗拔力≥15kN）。辅助材料准备脱模剂（水性矿物油型）、密封胶（中性硅酮耐候胶）、海绵条（10mm×20mm）、脱模剂涂刷工具（滚筒+毛刷）等，材料存放于防雨仓库，温度控制在5~35℃。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查要求圆盘锯MJ1062台锯片完好，防护罩齐全，接地电阻≤4Ω手电钻J1Z-FF02-10A5把转速稳定，正反转功能正常水准仪DS31台经计量检定合格，误差≤±3mm/km扭矩扳手0~300N·m2把扭矩精度±5%钢卷尺5m/50m10把/2把刻度清晰，误差≤±1mm/m三、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪按施工段放出挡土墙轴线、基础开挖线及模板控制线（距结构边线300mm设置平行线），用红油漆标记于基坑侧壁或控制桩上。用水准仪测设标高控制点，在基坑周边设置±0.000标高线，每隔5m设置一个标高基准点（采用Φ16钢筋埋置，顶部磨平）。（二）模板制作裁板加工根据配板图在木工加工区进行板材裁切，使用靠山定位确保切口平直，裁板尺寸误差控制在±2mm。异形板块采用曲线锯切割，边缘用砂轮机打磨光滑（圆角半径≥2mm）。方木处理方木经压刨加工后，用墨斗弹出通长中心线，确保与多层板结合面平整。采用气钉枪（Φ25直钉）将方木与多层板固定，钉距≤150mm，钉帽沉入板面2mm（避免外露锈蚀）。预拼检验在平整场地进行模板预拼，检查板块接缝间隙（≤1mm）、对角线偏差（≤3mm）及整体尺寸，预拼合格后编号堆放（标识“使用部位+安装方向”）。（三）模板安装1.基础模板安装（1）基坑验收合格后，在基底铺设100mm厚C15垫层，弹设基础模板定位线。（2）沿定位线放置50mm厚木方作为模板底垫，采用Φ12钢筋打入土中（间距1.5m）固定模板底部，防止浇筑时位移。（3）安装基础侧模，采用钢管斜撑（角度60°）加固，斜撑底部与基坑壁之间垫50mm厚木板（面积≥0.2m²），防止沉降。2.墙身模板安装（1）在基础顶面弹出墙身轴线及模板内边线，粘贴20mm宽海绵条（距边线5mm），防止漏浆。（2）采用吊车配合人工安装模板，从沉降缝处开始分块吊装，模板临时固定后用撬棍调整垂直度（用线锤检查，偏差≤3mm/m）。（3）安装对拉螺栓，螺栓孔采用专用开孔器成孔（孔径16mm），孔位偏差≤10mm。螺栓拧紧扭矩控制在40~50N·m（用扭矩扳手检测），螺母与方木之间加垫3mm厚钢垫片。（4）搭设支撑系统：立杆下垫50mm×100mm×200mm木垫板，立杆间距900mm（墙高≤4m）、600mm（墙高>4m），横杆设置3道（扫地杆、中部、顶部），每道剪刀撑跨越5根立杆，与地面夹角45°~60°。3.压顶模板安装（1）墙身混凝土浇筑至压顶底标高（预留50mm浮浆层），凿毛处理后弹设压顶模板控制线。（2）压顶模板采用“L”型定型模板，内侧安装50mm×50mm方木作为压边，用Φ8膨胀螺栓（间距500mm）与墙身固定。（3）压顶模板与墙身模板接缝处粘贴双面胶带，顶部设置通长木方作为压梁，确保线条顺直（偏差≤3mm/5m）。（四）模板加固与检查加固措施墙高超过4m时，增设水平桁架（采用∠50×5角钢焊接），桁架间距1.5m，与立杆刚性连接。每施工段两端设置揽风绳（Φ12钢丝绳），与地锚连接（埋深1.2m），揽风绳角度≤45°，张紧度用测力计检测（拉力≥10kN）。验收检查模板安装完成后，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行检查，重点项目包括：轴线位置：用全站仪复核，偏差≤5mm截面尺寸：用钢卷尺测量，允许偏差+8mm、-5mm垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤8mm（墙高≤6m）支撑稳定性：采用水平推力测试（施加500N力无明显变形）（五）混凝土浇筑与模板拆除浇筑过程监控混凝土分层浇筑（厚度≤500mm），采用插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣点距模板≥150mm，避免触碰模板。安排木工全程旁站，每浇筑300mm高度检查一次模板变形，发现涨模、漏浆立即停工整改。模板拆除拆除时间：基础模板在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下≥24h）；墙身模板在混凝土强度≥75%设计强度时拆除（通过同条件试块确定，一般≥7d）。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆斜撑、横杆，再拆对拉螺栓，最后拆除模板板块。拆除时使用专用撬棍（垫木块保护混凝土表面），严禁硬撬猛砸。模板清理：拆除后立即清理表面混凝土残渣，用角磨机打磨锈迹，涂刷脱模剂（薄而均匀，不宜过多），分类码放于干燥场地（底部垫100mm高木方，防止受潮）。四、质量控制措施（一）原材料控制多层板、方木等主要材料实行“二维码追溯管理”，进场时扫描二维码核查生产厂家、批次、检测报告等信息，不合格材料（如甲醛释放量>0.124mg/m³）严禁使用。对拉螺栓每批次随机抽取3%进行力学性能试验，抗剪强度≥100MPa，屈服强度≥300MPa，试验不合格加倍取样，仍不合格则整批退场。（二）过程控制三检制实施自检：木工班组在每道工序完成后进行自检，填写《模板工程自检记录表》（含轴线、标高、尺寸等实测数据）。互检：班组间交叉检查，重点检查接缝处理、支撑间距等易漏项。专检：质检员使用靠尺、塞尺等工具进行抽样检查（抽检比例≥30%），合格后签署验收意见。关键工序旁站对模板预拼、对拉螺栓安装、支撑系统搭设等关键工序，安排技术人员全程旁站，留存影像资料（每施工段不少于3张过程照片）。（三）质量通病防治质量通病防治措施模板接缝漏浆1.拼缝处粘贴双面胶带+海绵条；2.外侧用腻子嵌缝；3.浇筑前洒水湿润模板模板垂直度偏差1.安装时用线锤双向控制；2.增设斜撑加固；3.浇筑时分层对称下料混凝土表面气泡1.模板涂刷专用脱模剂；2.振捣时间控制在20~30s；3.模板表面钻孔排气（孔径5mm，间距500mm）五、安全文明施工（一）安全防护临边防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），刷红白警示漆（间距400mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设置红色警示灯（间距30m）。高空作业作业高度超过2m时搭设操作平台（满铺50mm厚木板，脚手板两端用12#铁丝固定），平台外侧设1.5m高防护栏杆及18cm高挡脚板。严禁在模板支撑系统上行走或堆放材料（施工荷载≤2.5kN/m²）。用电安全木工加工区设置三级配电箱（配置漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具采用“一机一闸一漏”保护，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。（二）文明施工材料管理模板、方木等材料分类码放，设置标识牌（注明名称、规格、数量、状态），堆放高度≤1.5m（多层板）、≤2m（方木），码放整齐（偏差≤100mm）。场地清洁木工加工区设置木屑收集箱（每20m²一个），每日下班前清理木屑（采用吸尘器+扫帚，严禁焚烧），废料分类存放（可回收/不可回收），每周清运一次。噪声控制圆盘锯、砂轮机等噪声设备设置隔音棚（采用50mm厚岩棉板搭建），作业时间限制在7:00~12:00、14:00~20:00，避免夜间施工（如需夜间施工办理夜间施工许可，噪声≤55dB）。六、应急预案（一）模板坍塌应急处置预警响应当监测到模板支撑系统沉降≥10mm、立杆弯曲变形≥1/1000时，立即启动预警，现场负责人通过对讲机下达“停止作业、紧急撤离”指令，人员沿安全通道疏散至指定集合点。应急措施坍塌发生后，立即切断现场电源，设置警戒区（半径10m），严禁无关人员进入。技术负责人组织评估坍塌范围，采用全站仪测量结构偏移量，制定加固方案（如采用Φ20钢管斜向顶撑，间距500mm）。抢险人员佩戴安全帽、安全带进行救援，使用液压千斤顶缓慢复位模板（每小时抬升≤50mm），同步监测结构稳定性。（二）高处坠落应急处置配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），发生坠落事故时，立即将伤员转移至平坦场地，检查意识、呼吸等生命体征，对伤口进行初步包扎止血。拨打120急救电话，派专人到路口引导救护车，同时向项目应急指挥部报告（报告内容：时间、地点、伤情、已采取措施）。七、验收标准与记录（一）验收标准模板工程验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），关键控制点允许偏差如下：模板标高：±5mm相邻两板表面高低差：≤2mm预埋件中心线位置：±3mm预留孔洞尺寸：+10mm，0mm（二）验收记录《模板工程专项施工方案》审批记录模板材料进场检验记录（含合格证、检测报告）模板安装分项工程检验批质量验收记录（每施工段