输油泵基础制作施工方案

输油泵基础制作施工方案一、工程概况本工程为输油泵基础制作项目，基础类型为钢筋混凝土结构，设计尺寸为长5.2m×宽3.4m×高1.8m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。基础顶部设置预埋螺栓，用于固定输油泵设备，预埋螺栓采用Q235B材质，规格M30×800mm，共16组。基础下设100mm厚C15素混凝土垫层，地基承载力特征值要求≥200kPa。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查基础尺寸、预埋件位置、钢筋配置等关键参数，形成图纸会审记录。特别注意预埋螺栓定位尺寸与设备安装图纸的一致性，确保螺栓间距误差≤2mm。施工方案编制根据设计要求编制详细施工方案，明确各工序技术参数，如混凝土坍落度控制在180±20mm，钢筋保护层厚度50mm，模板安装垂直度偏差≤3mm/m。技术交底对施工班组进行三级技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全措施等，交底记录需签字确认并存档。（二）材料准备主要材料钢筋：HRB400E级，规格φ12、φ16、φ20，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样送检。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）。外加剂：聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%，具有抗裂、抗渗性能。材料堆放钢筋、水泥等材料分类堆放，钢筋架空离地30cm，覆盖防雨布；水泥存储于封闭库房，堆放高度≤10袋，使用时遵循“先进先出”原则。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌振动棒ZN-502台混凝土振捣水准仪DS31台标高控制全站仪TS061台轴线及预埋件定位钢筋弯曲机GW401台钢筋加工模板18mm厚多层板50㎡基础成型三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填四、关键施工工序（一）测量放线依据厂区控制网，采用全站仪放出基础轴线，设置龙门桩及控制桩，桩位埋深≥50cm，采用混凝土固定。用水准仪测定垫层顶面标高，在龙门桩上弹出标高控制线，允许偏差±5mm。轴线复核：使用钢尺丈量对角线长度，偏差应≤10mm，确保基础平面几何尺寸准确。（二）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖尺寸比基础设计尺寸每边加宽500mm（操作面），深度至垫层底标高以下200mm。坑底设置排水沟（宽200mm×深300mm）和集水井（600mm×600mm×800mm），配备潜水泵排水，确保基坑干燥。地基验槽：邀请勘察、设计单位进行验槽，检查地基土性是否与勘察报告一致，如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，分层夯实（压实系数≥0.97）。（三）垫层施工浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，标高偏差控制在±10mm内。垫层浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护时间≥7d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（四）钢筋工程钢筋加工钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行碰撞检查，提前优化钢筋排布。钢筋绑扎基础底板钢筋双向布置φ20@150mm，上层钢筋设置马凳筋（φ16@1000mm梅花形布置），确保上层钢筋保护层厚度。绑扎采用20#火烧丝，每点绑扎牢固，绑扎点间距≤200mm，双向受力钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d。（五）模板工程模板安装采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板内侧涂刷水性脱模剂。安装完成后检查尺寸、垂直度，采用全站仪校核预埋件定位轴线，允许偏差≤3mm。预埋件固定预埋螺栓采用钢制定位支架固定，支架与基础钢筋焊接牢固，支架立杆采用φ25钢筋，横杆φ16钢筋。螺栓顶部设置调节螺母，精确控制标高，偏差≤5mm，螺栓外露长度误差±10mm。螺栓丝扣部分包裹塑料薄膜，防止混凝土污染。（六）混凝土工程混凝土搅拌配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012，每盘搅拌时间≥90s。搅拌前测定砂石含水率，调整施工配合比，雨天砂含水率按6%控制。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从基础一端向另一端推进，斜面分层坡度1:3。使用ZN-50型振动棒振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，避免过振导致离析。预埋螺栓周围采用φ30小直径振动棒，防止螺栓移位。混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润，养护时间≥14d。夏季高温时每2h洒水一次，冬季采取保温措施，确保混凝土内部温度≥5℃，内外温差≤25℃。五、质量控制措施（一）关键控制点钢筋工程钢筋原材每批次检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，不合格材料严禁使用。绑扎完成后检查钢筋数量、间距、保护层厚度，允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。预埋件安装采用全站仪进行螺栓定位复测，在模板安装前后各检测一次，浇筑过程中安排专人监护，发现移位立即调整。螺栓丝扣保护完好率100%，安装前进行丝扣通止规检查。混凝土强度留置标准养护试块（150mm×150mm×150mm）3组，同条件养护试块2组，试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板，达到100%后方可进行设备安装。（二）质量验收分项工程验收地基与基础：地基承载力检测、垫层厚度及强度。钢筋工程：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头质量。模板工程：尺寸偏差、垂直度、接缝严密性。混凝土工程：表面平整度（≤8mm）、标高（±10mm）、预埋件位置（≤10mm）。验收程序每道工序完成后由班组自检，项目部复检，监理验收合格后方可进入下道工序，验收记录需包含检查项目、实测数据、验收结论等内容。六、安全文明施工（一）安全措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。高空作业模板安装人员佩戴安全帽、安全带，作业平台满铺脚手板，严禁酒后作业或违章操作。（二）文明施工材料管理材料堆放有序，设置标识牌（注明名称、规格、检验状态），砂石料场进行硬化处理，设置排水沟。扬尘控制施工现场出入口设置洗车槽，土方运输车辆覆盖篷布，场区洒水降尘（每天不少于4次）。噪声控制混凝土浇筑安排在白天（7:00-22:00）进行，夜间施工办理夜间施工许可证，噪声排放≤70dB。七、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）备注施工准备第1天第3天3含材料进场检验基坑开挖第4天第5天2含地基验槽垫层施工第6天第6天1混凝土养护7天钢筋绑扎第13天第15天3含预埋件安装模板安装第16天第17天2含定位复核混凝土浇筑第18天第18天1连续浇筑养护及拆模第19天第32天14混凝土强度达标土方回填第33天第34天2分层夯实八、应急预案（一）混凝土供应中断现场储备20m³砂石料及50t水泥，若商混供应中断，立即启用现场搅拌系统，确保混凝土连续浇筑。混凝土浇筑间隙超过初凝时间，按施工缝处理，设置垂直施工缝，表面凿毛并清理浮渣，浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆。（二）暴雨天气提前关注天气预报，暴雨来临前完成基坑排水，覆盖未凝固混凝土表面（采用塑料薄膜+彩条布）。雨后检查模板支撑稳定性，混凝土施工缝处理后需经监理验收方可继续浇筑。（三）预埋件移位浇筑过程中发现预埋件移位，立即停止浇筑，采用千斤顶校正，重新固定后由监理复核，合格后方可继续施工。偏差超过允许范围时，采用化学植筋法处理，植筋深度≥10d，抗拔力检测合格后方可使用。九、验收标准及资料归档（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2017）设计图纸及变更文件（二）资料归档施工过程中形成的技术资料包括：材料出厂合格证及检测报告施工测量记录、隐蔽工程验收记录混凝土试块强度报告、抗渗试验报告分项工程质量验收记录施工日志、