单体支撑体系施工方案

单体建筑模板支撑体系专项施工方案一、总则1.1编制目的为规范模板支撑体系的搭设、使用及拆除全过程管理，确保混凝土结构施工期间的结构安全、施工人员安全及工程质量，预防坍塌事故发生，特制定本方案。1.2编制依据本方案编制严格遵循国家现行规范标准，主要包括：《建筑施工模板安全技术规范》《混凝土结构工程施工规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》本工程施工图纸及施工组织设计1.3适用范围本方案适用于本工程所有混凝土结构（梁、板、柱、墙等）模板支撑系统的设计、搭设、验收、使用及拆除。二、工程概况2.1建筑结构概况本工程为框架结构单体建筑，地下1层，地上4层，总建筑面积约15000㎡，建筑高度22.5m。结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，地下室防水等级一级。主要构件尺寸如下：柱：600×600mm、800×800mm等；梁：最大截面尺寸300×800mm，跨度8.4m；板：厚度100mm、120mm、160mm、200mm，最大跨度6m；墙：地下室外墙厚300mm，地上内墙厚200mm。2.2支撑体系特点工程工期紧张，模板周转次数少，需一次性投入较多材料；部分区域存在高支模（支撑高度≥5m），需专项设计；梁、板荷载差异大，支撑体系需分区优化。三、支撑体系设计3.1材料选型3.1.1钢管及扣件立杆：Φ48×3.0mm焊接钢管，材质Q235B；水平杆：Φ48×3.0mm钢管，与立杆配套；扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，符合《钢管脚手架扣件》标准，螺栓拧紧力矩40-65N·m。3.1.2模板及龙骨面板：14mm厚木胶合板，表面防水处理；次龙骨：50×100mm木方，间距≤200mm；主龙骨：双钢管Φ48×3.0mm，间距同立杆纵距。3.1.3基础处理立杆底部设置50mm厚木板垫板，长度≥2跨，宽度≥200mm；地下室及潮湿区域垫板下增设碎石垫层排水。3.2支撑体系参数3.2.1板模板支撑板厚（mm）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）水平杆步距（mm）剪刀撑设置100-120120012001800纵横向连续设置160-2009009001500纵横向连续设置3.2.2梁模板支撑截面≤300×600mm：立杆纵距900mm，梁两侧立杆间距500mm，水平杆步距1500mm；截面＞300×600mm：立杆纵距600mm，梁底增设1道承重立杆，水平杆步距1200mm。3.2.3高支模区域（支撑高度≥5m）立杆间距加密至600×600mm，步距1200mm；每3步设置水平加强层，周边设连续垂直剪刀撑；与主体结构设置连墙件，水平间距3跨，垂直间距2步。3.3节点构造3.3.1立杆连接优先采用对接扣件连接，接头错开500mm以上，同一步内接头率≤50%；搭接长度≥1m，两端各设2个旋转扣件，距杆端≥100mm。3.3.2剪刀撑垂直剪刀撑：角度45°-60°，宽度4-6m，连续设置至顶；水平剪刀撑：高支模区域每3步设置一道，与立杆扣件连接。3.3.3梁柱节点梁底立杆与柱边间距≤200mm，节点处增设水平杆加固；柱模采用定型钢箍，间距450mm，边长≥600mm时设对拉螺栓。四、搭设施工工艺4.1施工流程测量放线→立杆定位→摆放垫板→搭设扫地杆→立杆及水平杆搭设→剪刀撑安装→主龙骨铺设→次龙骨安装→模板铺设→验收。4.2关键工序要求4.2.1放线定位根据立杆间距弹线，偏差≤50mm；梁底立杆单独放线，确保与板立杆形成整体。4.2.2立杆搭设立杆垂直度偏差≤1/600架高，且≤30mm；可调托撑螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆长度≥150mm。4.2.3剪刀撑搭设钢管搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定；底部落地，顶部延伸至顶层水平杆，与立杆每步扣接。4.2.4模板安装模板拼缝用胶带密封，板缝高差≤2mm；梁侧模设对拉螺栓，间距450mm，与主龙骨双钢管固定。五、验收标准与程序5.1材料验收钢管：无裂缝、变形，壁厚≥3.0mm，锈蚀深度≤0.5mm；扣件：无砂眼、裂纹，螺栓活动灵活，扭力矩40-65N·m；模板：表面平整，厚度偏差±0.5mm，边角无破损。5.2搭设验收5.2.1验收内容项目允许偏差检查方法立杆间距±50mm钢尺测量立杆垂直度≤1/600架高经纬仪或吊线剪刀撑角度45°-60°量角器扣件扭力矩40-65N·m扭力扳手5.2.2验收程序班组自检→项目部复检→监理验收；高支模区域邀请专家进行专项验收；验收合格后签署《模板支撑体系验收表》，方可进入下道工序。六、使用与拆除6.1使用管理混凝土浇筑前检查立杆沉降、扣件松动情况；严禁超载堆放材料，施工荷载≤2.5kN/㎡；振动棒避免直接冲击模板，专人监护高支模区域。6.2拆除工艺6.2.1拆除条件混凝土强度：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度（以同条件试块为准）；拆除顺序：后支先拆，先支后拆，自上而下逐层拆除。6.2.2拆除步骤清除架体上杂物→拆除可调托撑→卸下模板→拆除次龙骨→主龙骨→水平杆→立杆；严禁抛掷材料，拆除区域设警戒区，派专人监护。七、质量与安全保证措施7.1质量保证措施材料进场验收留存合格证，钢管、扣件抽样送检；搭设前进行技术交底，留存影像资料；混凝土浇筑过程中监测模板沉降，允许偏差≤5mm。7.2安全保证措施7.2.1防护措施作业层设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网；通道口搭设防护棚，宽度≥3m，长度≥6m，双层脚手板防护。7.2.2应急措施配备应急物资：千斤顶、钢管、木楔等；监测发现立杆沉降≥10mm或倾斜≥1°时，立即停工整改。7.2.3管理要求特种作业人员持证上岗，搭设过程全程视频监控；大风、暴雨后复工前全面检