外机吊装改装施工方案

外机吊装改装施工方案一、工程概况1.1工程名称XX项目室外设备吊装改装工程1.2工程地点XX市XX区XX大厦裙楼屋顶（具体坐标：北纬XX°XX'XX"，东经XX°XX'XX"）1.3工程内容拆除作业：拆除原有2台旧空调外机（型号：KFR-120LW/BP3N8Y-YC400(B1)，单台重量350kg）及附属支架、管线。安装作业：新装2台变频空调外机（型号：KFR-140LW/BP3N8Y-YC400(B1)，单台重量420kg），含支架焊接、设备吊装、管线连接及调试。辅助工程：屋面防水修复、设备基础加固、安全防护设施搭设。1.4工程难点作业面位于15层裙楼屋顶，垂直运输距离约45米，需跨越3层裙楼挑檐。设备单机重量超400kg，需采用专用吊装设备及定制吊具。周边为商业区，施工时间限制为每日22:00-次日6:00，需控制噪音及夜间光污染。1.5工程目标安全目标：零伤亡、零设备损坏、零火灾事故。质量目标：设备安装垂直度偏差≤1°，支架焊接强度符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求。工期目标：总工期5日历天（含拆除2天、安装2天、调试1天）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设备安装图纸（图号：AC-2025-003）与现场结构尺寸，重点确认屋顶承重梁位置（C30混凝土，截面尺寸300mm×600mm）及设备基础预埋件分布。方案交底：编制《吊装作业专项施工方案》，并通过第三方安全评估机构评审（编号：AQPG-2025-1016）。参数计算：吊装钢丝绳选型：采用6×37+FC-Φ18mm钢丝绳（破断拉力201kN，安全系数6倍，单根允许拉力33.5kN）。吊点设置：设备重心偏移量≤50mm，采用四点吊装平衡法。2.2材料与设备准备类别名称规格/型号数量备注吊装设备汽车起重机QY25K5C（25吨）1台主臂长度39.5米，作业半径12米手动葫芦HSH-5（5吨）2台含3米链条吊具索具吊装钢丝绳Φ18mm×6m4根两端带闭式索节卸扣D型-5吨8个材质40Cr焊接材料焊条E4303（Φ3.2mm）50kg烘干温度350℃，保温1小时型钢支架10#槽钢8米热镀锌处理安全设施防坠器XS-20（20米）4套静载测试≥15kN警示带黄黑反光型50米高度1.2米2.3人员准备岗位人数资质要求职责范围项目经理1人一级建造师（机电工程）现场总协调、安全交底起重指挥1人起重机械指挥证（Q3）吊装信号传递、吊具检查起重司机1人汽车起重机操作证（Q8）设备吊装操作焊工2人熔化焊接与热切割作业证支架焊接、焊缝检测安全员1人注册安全工程师全程安全监督、隐患排查2.4现场准备场地布置：吊车占位区：大厦北侧市政道路（长15m×宽8m），铺设20mm厚钢板（面积120㎡）分散接地压力（要求≤100kPa）。设备堆放区：屋顶东侧（长6m×宽4m），设置100mm厚木方垫层防止设备倾倒。防护搭设：沿屋顶作业边缘搭设1.5m高防护栏杆（横杆间距0.5m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。吊装路径下方3层裙楼设置防护棚（采用50mm厚木板+彩钢板覆盖，搭设宽度6m）。三、吊装施工流程3.1旧设备拆除（Day1-Day2）3.1.1管线分离关闭空调主机电源，拆除外机电源电缆（规格YJV-4×16mm²），做好相序标记。回收制冷剂（R32），使用专用回收机（型号：VRR-2000），回收压力控制在0.8MPa。切割铜管（Φ28mm/Φ16mm），端口采用盲板密封，防止水分进入。3.1.2设备吊装吊具安装：在旧设备四角吊耳处安装卸扣，连接Φ16mm钢丝绳（单根长度4米），设置2个导向滑轮（型号：H408）调整吊装角度。试吊作业：缓慢起吊至离地300mm，停留10分钟检查吊具受力情况及设备平衡性，确认无倾斜后继续提升。运输路径：由屋顶通过专用吊装孔（尺寸1.5m×1.5m）垂直下降至地面，地面人员使用2台5吨叉车转运至指定堆放区。3.2新设备安装（Day3-Day4）3.2.1基础施工支架焊接：采用10#槽钢焊接“井”字形支架（长2.5m×宽1.8m），与屋顶预埋件满焊连接，焊脚高度≥8mm。焊接完成后进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格标准。防腐处理：支架表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）。3.2.2设备吊装吊点定位：新设备底部设置4个专用吊点（螺纹M20×1.5，抗拉强度≥400MPa），使用扭矩扳手按350N·m预紧。采用“双机抬吊”工艺：主吊（25吨汽车吊）承担70%荷载，辅助吊（5吨手动葫芦）调整设备姿态。吊装步骤：graphLRA[设备进场]-->B[吊具组装]B-->C[试吊300mm/10min]C-->D[提升至屋顶高度+1m]D-->E[旋转对位]E-->F[缓慢落位]F-->G[临时固定]精度调整：使用水平仪（精度0.02mm/m）调整设备水平度，纵向偏差≤1‰，横向偏差≤2‰。采用Φ16mm膨胀螺栓（埋深100mm）将设备与支架固定，拧紧扭矩280N·m。3.2.3管线连接铜管焊接采用氧乙炔火焰钎焊（银焊条BAg45CuZn，焊接温度750-850℃），充氮气保护（流量5L/min）。保温层采用难燃B1级橡塑海绵（厚度20mm），接缝处用专用胶水密封，外层包扎铝箔胶带（宽度50mm）。3.3调试与验收（Day5）气密性试验：充氮气至1.6MPa，保压24小时，压降≤0.02MPa为合格。试运行：连续运行8小时，测试参数：额定工况制冷量≥140kW，COP≥3.2噪声值≤65dB（距离设备1米处）资料移交：提交《设备安装验收记录表》《焊缝检测报告》《试运行参数表》等12项资料。四、安全保障措施4.1吊装作业安全十不吊原则：指挥信号不明不吊超负荷不吊吊物捆绑不牢不吊吊物上有人不吊斜拉斜吊不吊埋在地下物不吊安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊棱角物件无防护不吊六级以上大风不吊应急制动：吊装过程中设置2个紧急停止按钮（吊车操作室1个，地面指挥台1个），响应时间≤0.5秒。4.2高空作业安全作业人员必须双钩佩戴安全带（防坠器固定在独立生命绳上），严禁在无保护状态下跨越作业面。工具采用防坠绳固定（抗拉强度≥5kN），小型材料放入专用工具包（容量≤5kg）。4.3消防安全焊接作业配备2台ABC干粉灭火器（4kg），设置在距离动火点5米范围内，动火区域下方铺设防火毯（面积2m×2m）。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与动火点间距≥10米，气瓶直立固定并设置防晒棚。4.4夜间施工措施采用LED泛光灯（2000W，色温5000K）照明，照度≥50lux，避免直射周边居民区。运输车辆安装倒车雷达及声光报警器，车速限制≤5km/h。五、质量控制标准5.1支架安装质量项目允许偏差检验方法支架垂直度≤1°经纬仪测量焊缝余高0-3mm焊缝检验尺支架间距±10mm钢卷尺5.2设备安装质量设备坐标偏差：纵向≤10mm，横向≤15mm（采用全站仪校核）。减震垫压缩量：30%-50%（型号：丁腈橡胶，硬度60±5ShoreA）。5.3过程检验隐蔽工程验收：支架预埋件、防雷接地（接地电阻≤4Ω）需经监理工程师签字确认后方可隐蔽。第三方检测：委托XX检测公司对焊缝进行超声波探伤（UT），抽检比例20%，Ⅱ级合格。六、应急预案6.1设备坠落应急处置启动条件：吊具断裂、钢丝绳跳槽等导致设备坠落风险。处置流程：起重指挥立即发出“紧急停止”信号（连续急促短声哨音+红色信号旗）。安全员立即切断吊车电源，启动应急广播疏散下方人员。技术组评估坠落轨迹，设置警戒区（半径20米），使用无人机侦察设备状态。6.2高空坠落救援救援装备：备用救援担架（承重200kg）、急救箱（含止血带、脊柱固定板）。救援路线：通过屋顶消防电梯（载重量1000kg）转运伤员至地面救护车。6.3火灾事故处置初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断着火点电源，组织人员向逆风方向疏散。扩大火灾：立即拨打119，启动屋顶消防水泵（流量20L/s，扬程60m），利用消火栓控制火势蔓延。6.4应急联络表单位/人员联系方式响应时间要求项目经理138XXXXXXXX5分钟内到达现场消防部门11915分钟内到达现场医院急诊12020分钟内到达现场七、施工进度计划日期时间段工作内容责任人Day122:00-06:00旧设备管线拆除、吊具安装王XXDay222:00-06:00旧设备吊装、场地清理李XXDay322:00-06:00新设备支架焊接、基础防腐张XXDay422:00-06:00新设备吊装、管线连接刘XXDay508:00-18:00系统调试、竣工验收赵XX八、环境保护措施噪声控制：使用低噪声设备（吊车噪声≤75dB，切割机噪声≤80dB），夜间施工噪声超标时