灌沙灌水防撞围栏施工方案

灌沙灌水防撞围栏施工综合技术方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核查围栏结构尺寸、材料规格、连接方式等关键参数，形成图纸会审记录。对设计中存在的疑问及时与设计单位沟通，确保施工前所有技术问题得到解决。施工方案编制根据工程特点和现场条件，编制详细的施工方案，明确各工序技术要点、质量标准及验收流程。方案需经监理单位审批后实施，并对施工人员进行专项技术交底。测量放线准备配备全站仪、水准仪等测量仪器，进行校验标定。根据设计坐标及高程控制点，建立施工测量控制网，确保围栏轴线、高程偏差符合规范要求（轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）。（二）现场准备场地清理清除施工区域内的杂草、石块、建筑垃圾等障碍物，平整场地并碾压密实（压实度≥90%）。对软弱地基区域，采用换填碎石（厚度≥300mm）或灰土分层夯实处理。临时设施搭建搭建材料仓库（防雨、防潮）、搅拌站（配备计量设备）及施工便道（宽度≥3.5m，承载力≥150kPa）。设置临时排水系统，确保场地无积水。机械设备调试检查装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、水泵等设备性能，确保运行正常。对灌沙灌水专用设备（如自动计量灌砂机、高压注浆泵）进行压力测试（工作压力≥0.6MPa）。二、材料要求（一）主要材料性能指标材料名称技术参数要求检验标准钢筋混凝土板C30强度等级，抗渗等级P6，厚度≥150mmGB50204-2015镀锌钢管Q235材质，直径114mm，壁厚≥4mmGB/T3091-2015中粗砂含泥量≤3%，粒径0.35-0.5mm，级配良好JGJ52-2006填充水清洁无杂质，pH值6-8GB/T50080-2016密封胶聚氨酯类，拉伸强度≥1.5MPa，伸长率≥300%GB16776-2005（二）材料验收与存储进场检验每批材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检。钢筋混凝土板需进行抗折强度试验（≥4.5MPa），镀锌钢管需进行镀锌层厚度检测（≥80μm）。存储要求钢筋混凝土板：立式堆放，层间垫木间距≤1.5m，堆放高度≤3层；镀锌钢管：架空堆放（离地≥300mm），采用防雨布覆盖；中粗砂：设置隔离仓分类堆放，严禁混入杂物。三、施工工艺（一）基础施工基坑开挖采用机械开挖（坡度1:0.5），人工修整基底。基坑尺寸按设计加宽500mm（两侧各250mm），深度≥1.2m。基底验收后铺设100mm厚C15混凝土垫层，振捣密实。钢筋绑扎基础钢筋采用HRB400E级钢筋（直径12mm），间距200mm×200mm，保护层厚度50mm。绑扎完成后安装模板（采用18mm厚多层板，支撑间距≤800mm），模板接缝处粘贴海绵条密封。混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣棒（振捣时间15-30s），确保混凝土密实。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥7d。（二）围栏主体安装立柱安装按设计间距（3m/根）吊装镀锌钢管立柱，垂直度偏差≤1‰。立柱底部与基础预埋钢板焊接（焊缝高度≥6mm，长度≥100mm），焊接后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。混凝土板安装采用吊车吊装预制混凝土板，板间预留20mm缝隙。板与立柱通过螺栓连接（M12高强螺栓，扭矩值45-50N·m），安装后调整板缝垂直度，确保缝隙均匀。密封处理板缝处填充聚乙烯泡沫棒（直径25mm），表面打注密封胶（宽度15mm，厚度8mm），胶缝呈圆弧状，确保无气泡、开裂。（三）灌沙灌水施工灌沙作业采用机械灌砂（砂含水率≤5%），分三次灌注：首次灌至板高1/3处，振捣密实（振捣时间30s）；第二次灌至2/3处，补振后检测密实度（相对密实度≥0.85）；第三次灌满后顶面预留50mm空间。灌砂过程中同步测量砂面高程，确保各段灌砂量偏差≤2%。灌水作业采用分级加压灌水：初始压力0.2MPa，持续30min；逐步升压至0.4MPa，保压1h。灌水至水面距顶面20mm时停止，关闭进水阀。24h后检查水位下降情况，补充水量至设计高度，最终密封注水口（采用不锈钢堵头+密封胶双重密封）。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法检验频率基础混凝土强度≥30MPa，表面平整度≤5mm回弹法、2m靠尺每50m/组立柱安装垂直度≤1‰，间距偏差≤10mm全站仪、钢卷尺每20根/次灌砂密实度相对密实度≥0.85环刀法取样每100m³/组灌水密封性24h水位下降≤5mm水位观测尺全数检查（二）质量验收标准分项工程验收各分项工程验收合格率需达到100%，其中主控项目（如混凝土强度、灌砂密实度）必须全部合格，一般项目允许偏差不得超过规范值的1.5倍。隐蔽工程验收灌沙灌水前需对内部清洁度、密封情况进行隐蔽验收，留存影像资料。验收合格后方可进行下道工序。成品保护施工完成后设置防护栏杆（高度≥1.2m），严禁碰撞、堆载。对易损部位（如边角、密封胶缝）采用泡沫板包裹保护。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对所有施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗。每日开展班前安全技术交底，重点强调高空作业、机械操作等风险点。防护设施设置高空作业（≥2m）设置安全网（搭设宽度≥1.5m）、临边防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）；用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。（二）专项安全技术措施吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况（断丝数≤10%），吊装半径内设置警戒区（半径≥1.5倍吊物高度）。起吊时设专人指挥，严禁超载（吊机额定荷载的80%）。灌砂灌水安全灌砂设备压力表定期校验（每月1次），管道连接处设置防脱装置；高压灌水时，操作人员佩戴防护眼镜、绝缘手套，严禁正对注水口站立。（三）应急预案设备故障应急配备备用灌砂设备、水泵等关键设备，发生故障时30min内完成更换。设置应急电源（柴油发电机200kW），确保停电时基础施工等关键工序连续作业。安全事故处理现场配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立应急通道（车程≤30min）。发生高处坠落、触电等事故时，立即启动应急预案，组织抢救并上报监理单位。六、施工进度计划（一）工期安排（总工期45天）前期准备阶段（7天）：图纸会审、材料进场、设备调试；基础施工阶段（15天）：基坑开挖→混凝土浇筑→养护；主体安装阶段（10天）：立柱吊装→面板安装→密封处理；灌沙灌水阶段（8天）：灌砂→灌水→密封验收；验收整改阶段（5天）：分项验收、缺陷修复、竣工清理。（二）进度保障措施资源调配配置2个施工班组（每组20人），实行两班制作业。材料储备量满足3天连续施工需求，高峰期增加机械设备投入（如备用搅拌机1台）。进度监控采用Project软件编制进度计划，每周召开进度分析会，对滞后工序采取增加人员、延长作业时间等赶工措施（每日最大作业时长≤10h）。七、环境保护措施（一）扬尘控制施工便道每日洒水（≥3次），材料堆场设置6m高防尘网（密度≥2000目）；混凝土搅拌站安装雾炮机（覆盖半径≥30m），砂料运输采用密闭罐车。（二）废水处理设置三级沉淀池（总容积≥50m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘）；灌砂灌水试验排水经pH值中和处理（pH值6-9）后排入市政管网。（三）噪声控制高噪声设备（如搅拌机、振捣棒）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00；车辆进出施工现场禁止鸣笛，夜间施工噪声≤55dB（A）。八、验收标准与流程（一）验收内容外观质量围栏表面平整，无蜂窝、麻面，密封胶缝光滑连续；立柱镀锌层无破损，焊缝平整无焊渣。结构性能进行现场荷载试验：在围栏顶部施加水平力5kN/m，最大变形量≤10mm，卸载后残余变形≤2mm。（二）验