静海防滑坡道施工方案

静海防滑坡道施工方案一、工程概况本工程为静海地区防滑坡道施工项目，位于天津市静海区XX工业园区内，主要涉及厂区入口坡道、地下车库出入口及室外消防通道等区域的防滑处理。坡道总长度约380米，平均宽度4.5米，总面积约1710平方米。根据设计要求，防滑坡道需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）相关标准，设计使用年限15年，抗滑系数≥65BPN，表面平整度误差≤3mm/2m。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行深化解读，重点核对坡道坡度（设计坡度1:5~1:8）、防滑构造（金刚砂骨料+环氧树脂涂层）及排水系统（间隔5米设置Φ100排水孔）等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制根据现场勘查结果，编制详细施工流程图（见图1），明确基层处理、防水层施工、骨料铺设、表面密封等关键工序的技术参数，如基层含水率需控制在8%以下，环氧树脂涂层干膜厚度≥0.8mm。技术交底采用BIM技术模拟施工全过程，对施工班组进行三级交底：项目总工负责施工工艺交底施工员负责操作要点交底质检员负责质量标准交底确保每个施工人员掌握防滑骨料撒布均匀度（用量4~5kg/㎡）、涂层固化时间（25℃环境下≥48小时）等核心要求。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标单位数量备注C30混凝土商品混凝土抗压强度≥30MPa，坍落度180±20mmm³280含抗裂纤维0.9kg/m³环氧树脂底漆EPO-100附着力≥5MPa，固含量≥65%kg420甲组份:乙组份=4:1金刚砂骨料60目棕刚玉莫氏硬度≥9.0，含尘量≤0.5%t8.6棱角型颗粒占比≥85%聚氨酯防水层PU-200拉伸强度≥2.0MPa，断裂延伸率≥300%kg510湿固化型防滑密封剂S-300表面光泽度≤30GU，耐候性≥2000hkg270无色透明（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目激光整平机DZ2501台水平误差≤1mm/3m抛丸机SP-5501台钢丸直径1.5mm，抛丸深度0.3~0.5mm高压无气喷涂机GP69002台工作压力20~25MPa振动平板夯ZN303台激振力≥30kN湿度检测仪DM3002台测量范围0~99%RH，精度±2%三、主要施工流程（一）基层处理混凝土浇筑采用跳仓法施工，分6个施工段浇筑C30混凝土，每个施工段长度≤20米，设置20mm宽伸缩缝使用激光整平机振捣密实，表面采用提浆机提浆，确保平整度误差≤2mm/3m初凝前采用铝合金刮杠进行二次找平，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天表面处理采用抛丸机对基层进行处理，行走速度控制在1.5~2m/min，去除表面浮浆及杂质用真空吸尘器清理粉尘，表面露出均匀的骨料纹理，附着力测试达到Sa2.5级标准边角部位采用角磨机进行人工打磨，圆弧半径≥50mm，避免应力集中（二）防水层施工底油涂刷采用滚涂法施工环氧树脂底漆，纵横交错各涂刷一遍，厚度控制在0.2~0.3mm涂刷间隔时间≥4小时（25℃环境），检查无漏涂、流挂现象后进行下道工序聚氨酯防水层按甲组份:乙组份=1:2.5比例混合搅拌，使用电动搅拌器搅拌3分钟至无气泡采用刮涂法施工，第一道厚度0.8mm，第二道1.2mm，两道涂刷方向垂直交叉防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度50mm，静置24小时无渗漏为合格（三）防滑层施工骨料铺设在防水层实干后（约24小时），采用机械撒布机均匀播撒金刚砂骨料，分两次进行：第一次撒布总量的60%，沿坡道纵向推进第二次撒布40%，沿横向补撒，确保覆盖率100%用平板夯低速振捣（频率45Hz），使骨料嵌入涂层深度≥3mm，表面外露骨料高度1~2mm表面修整待骨料初步固化（约6小时）后，采用3m靠尺检查平整度，误差超标的部位用角磨机修整沿坡道两侧安装50mm宽不锈钢防滑条，嵌入深度20mm，采用环氧树脂胶粘剂固定（四）密封处理缝隙处理用聚氨酯密封胶填充伸缩缝，嵌入深度为缝宽的2/3，表面压制成弧形阴阳角部位粘贴50mm宽玻璃纤维布作为加强层，涂刷密封剂2遍整体密封采用高压无气喷涂机施工防滑密封剂，喷涂压力18~20MPa，喷嘴距离表面300mm分两次喷涂，第一道表干后（约2小时）喷涂第二道，总厚度≥0.5mm施工完成后设置警示标识，48小时内禁止人员车辆通行四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次标准依据基层平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡1点GB50209-2010防水层厚度平均≥2.0mm，最小≥1.8mm测厚仪每100㎡3点GB50108-2008骨料附着强度≥1.5MPa拉开法试验每台班1组JGJ/T70-2009抗滑值≥65BPN摆式摩擦系数测定仪每20m1点CJJ1-2008（二）常见质量问题防治表面起砂预防措施：控制混凝土水灰比≤0.5，初凝前完成2次压光处理方法：局部起砂部位采用环氧树脂腻子修补，面积超0.5㎡需返工防滑层脱落预防措施：基层含水率检测合格后方可施工，骨料撒布后2小时内完成振捣处理方法：脱落面积≤0.1㎡时采用专用修补剂修复，≥0.1㎡时切除重铺排水不畅预防措施：按0.5%坡度设置排水坡，排水孔采用Φ100PVC管，内填透水土工布处理方法：对积水点采用金刚石磨片切割导水槽，宽度10mm，深度5mm五、安全文明施工（一）安全防护临边防护坡道两侧设置1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，底部设200mm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ（二）环境保护扬尘控制现场设置PM10在线监测仪，超标时启动雾炮机降尘（雾滴直径50~100μm）抛丸施工时采用密闭集尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工破碎机等设备设置隔音罩，降噪量≥25dB六、施工进度计划工作内容起止时间工期（天）负责人资源配置场地平整2025.10.20-10.223张工挖掘机1台，压路机1台基层混凝土浇筑2025.10.23-10.286李工混凝土罐车6辆，泵车1台防水层施工2025.10.29-11.058王工施工班组2个，共12人防滑层施工2025.11.06-11.127赵工撒布机1台，平板夯2台密封处理及验收2025.11.13-11.153刘工检测设备3台套七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量表面平整无空鼓、裂纹，骨料分布均匀，色泽一致防滑条顺直，接缝严密，高度偏差≤2mm性能检测抗滑系数：干燥状态≥75BPN，湿润状态≥65BPN耐磨损性能：Taber耐磨试验（500g载荷）磨耗量≤0.08g耐化学腐蚀：20%硫酸溶液浸泡72小时无异常（二）验收流程分项验收基层处理完成后由监理工程师验收签字防水层施工完成后进行闭水试验，第三方检测合格后进入下道工序竣工验收施工单位自检合格后提交《竣工报告》及检测资料建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，出具《防滑坡道验收记录表》八、成品保护措施养护期保护施工完成后设置围挡及警示标志，配备2名专职看护人员养护期间（7天）禁止任何车辆通行，人员需穿软底鞋进入后期维护提供《防滑坡道维护手册》，明确日常清洁使用中性清洁剂，禁止使用钢丝球等硬物擦洗每季度进行一次抗滑系数检测，低于60BPN时及时进行表面翻新