泥土坝防渗水施工方案

泥土坝防渗水施工综合技术方案一、工程概况与防渗体系设计（一）工程基础参数本工程为典型均质土坝结构，坝高28m，坝顶长度320m，坝顶宽度6m，上下游边坡比分别为1:2.5和1:3.0。坝体填料主要为壤土与砂壤土混合料，渗透系数实测值1.5×10⁻⁴cm/s，需通过防渗处理将渗透系数降至1×10⁻⁶cm/s以下，满足《碾压式土石坝施工规范》（SL/T848—2025）中对3级坝体的防渗要求。坝基地质勘察显示存在两层透水层，上层为厚3-5m的砂卵石层，下层为裂隙发育的泥质砂岩，需构建"坝体防渗+坝基防渗+坝肩防渗"三位一体的防渗体系。（二）防渗技术选型根据坝体土质特性与渗流分析结果，确定采用复合防渗方案：坝体防渗：采用HDPE土工膜（1.5mm双糙面）斜墙防渗，结合坝体劈裂灌浆形成辅助防渗帷幕坝基防渗：混凝土防渗墙（厚度60cm，C20P8）+帷幕灌浆（孔距2.5m，深度至基岩以下5m）坝肩防渗：帷幕灌浆（摆喷工艺）+高压喷射灌浆防渗墙二、施工总体部署（一）施工分区与流程规划将工程划分为三个施工区：坝基处理区：先施工混凝土防渗墙，后进行帷幕灌浆，施工顺序由河床段向两岸延伸坝体防渗区：自坝脚向上游侧铺设土工膜，同步实施坝体劈裂灌浆坝肩处理区：待坝体填筑至1/2高度时开始坝肩帷幕灌浆（二）资源配置机械设备：液压抓斗成槽机（SG40A）1台、高压喷射灌浆机（GPF-90）2台、多头深层搅拌桩机（SJB-3）1台、振动碾（20t）2台、土工膜焊接机（TPO-3000）3台材料储备：HDPE土工膜（1.5mm）5000㎡、C20P8混凝土3200m³、水泥（P.O42.5）800t、膨润土200t人员配置：项目经理1人、技术负责人2人、专职质检员3人、施工班组6个（共85人）三、关键防渗技术施工工艺（一）混凝土防渗墙施工槽孔开挖采用液压抓斗成槽工艺，槽段长度6m，宽度60cm，孔斜率控制≤0.2%。泥浆护壁采用膨润土泥浆（密度1.05-1.15g/cm³，黏度25-30s），槽底沉渣厚度≤100mm。槽孔验收标准：孔深偏差：±50mm槽宽偏差：±30mm墙体垂直度：≤0.3%墙体浇筑采用导管法连续浇筑，导管间距≤2.5m，混凝土坍落度控制在180-220mm，浇筑上升速度≥2m/h。墙体连接采用接头管法，接头管提拔速度与混凝土浇筑速度匹配（约2-3m/h）。（二）HDPE土工膜施工基面处理坝体表面压实度需达到93%以上，平整度误差≤5cm/2m。铺设30cm厚砂砾石垫层（粒径≤5mm），采用轻型压路机碾压3遍。铺设工艺土工膜采用"之"字形铺设，坡比大于1:3时增设防滑平台（宽2m，间距10m）搭接宽度：长边10cm，短边15cm，采用双轨热熔焊接（温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min）焊接质量检测：气压检测（压力0.25MPa，保压30min压降≤2%），真空检测（负压≥25kPa，保压30s）节点处理周边锚固：采用混凝土压边（宽50cm，厚30cm），嵌入坝体深度≥50cm接缝处理：T型接头采用"十"字焊接法，拐角处做成圆弧形（半径≥50cm）（三）坝体劈裂灌浆钻孔布置沿坝轴线方向布置灌浆孔，孔距3m，排距2m，梅花形布置。钻孔深度穿过坝体至基岩面，孔径110mm。灌浆参数灌浆压力：坝顶以下5m范围内0.2-0.3MPa，5-10m范围0.3-0.5MPa，10m以下0.5-0.8MPa浆液配比：膨润土:水泥:水=1:2:3（重量比），黏度控制在50-70s灌浆结束标准：在设计压力下，吸浆量≤0.4L/min，持续30min（四）高压喷射灌浆采用三重管法施工，喷射压力25-30MPa，提升速度8-12cm/min，旋转速度10-15r/min。墙体有效厚度≥80cm，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。四、质量控制标准与检测方法（一）原材料质量控制材料名称关键指标检测频率标准依据HDPE土工膜拉伸强度≥28MPa，CBR顶破强力≥3.2kN每批次5000㎡SL/T631.1-2025混凝土抗渗等级P8，抗压强度≥20MPa每200m³一组试块SL/T631.2-2025水泥初凝时间≥45min，终凝时间≤600min每200t一批次GB175-2020（二）施工过程控制防渗墙施工超声波检测：每10个槽段进行一次墙体完整性检测钻孔取芯：每500m²取芯1组，芯样连续率≥90%土工膜施工焊接质量：每天检测不少于3次，合格率需达到100%现场抽样：每1000㎡裁剪试样进行拉伸试验（屈服强度≥23MPa）灌浆施工压水试验：每30m段进行一次，透水率≤5Lu声波测试：检查帷幕连续性，波速≥3500m/s（三）验收标准单元工程验收按《水利水电工程单元工程施工质量验收标准》（SL/T631.1~631.4—2025）执行，具体要求：主控项目合格率100%一般项目合格率≥90%施工记录完整，检测资料齐全五、施工安全与环保措施（一）安全防护高空作业：坝坡施工设置安全绳（φ12mm锦纶绳）、防护栏杆（高度1.2m），脚手板铺设防滑垫用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）设备安全：高压设备设置安全警示区（半径5m），操作人员佩戴绝缘手套（耐电压380V）（二）环境保护废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），废水处理后回用（SS≤100mg/L）固废处理：钻渣集中堆放，含水率降至30%后外运至指定弃渣场噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（如液压破碎锤）六、施工进度计划与保障措施（一）进度计划总工期180天，关键线路：坝基清基（15d）→混凝土防渗墙（45d）→坝体填筑（60d）→土工膜铺设（30d）→帷幕灌浆（30d）（二）保障措施资源保障：建立材料台账，确保主要材料储备量满足15天连续施工需求技术保障：成立专项技术小组（5人），解决施工难题，如复杂地层灌浆技术进度控制：采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超3天制定赶工措施七、质量验收与评定（一）验收流程单元工程验收：由监理单位组织，施工单位提交验收资料（包括施工记录、检测报告等）分部工程验收：监理单位组织设计、施工、业主单位共同验收竣工验收：由项目法人组织，邀请水利工程质量监督站参加（二）质量评定标准防渗墙：渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，墙体完整性≥95%土工膜：焊接合格率100%，无破损、褶皱，锚固牢固灌浆帷幕：透水率≤3Lu，连续完整，无明显渗漏通道八、应急预案（一）渗漏应急处理槽孔坍塌：立即停止施工，回填优质黏土（掺3%膨润土），待稳定后采用冲击钻重新成孔土工膜破损：直径≤5mm孔洞采用热熔补丁（直径≥10cm），破损严重时切除重铺（搭接长度≥30cm）灌浆串浆：采用间隔灌浆法，降低灌浆压力（降至原压力70%），必要时采用速凝浆液（初凝时间≤30min）（二）设备故障应急备用设备清单：柴油发电机（200kW）1台灌浆泵（3SNS）1台土工膜焊接机（TPO-2000）1台九、结论与建议本方案通过复合防渗技术的系统应用，可使泥土坝渗漏量控制在0