灌溉渠水泵站施工方案

灌溉渠水泵站施工方案一、施工总体部署（一）施工顺序规划本工程采用分阶段流水施工方式，总体施工顺序为：测量放线→降水工程→土方开挖→泵池结构施工→上部建筑施工→设备安装→管道工程→电气系统安装→调试与验收。各阶段施工严格遵循"先地下后地上、先结构后设备、先土建后机电"的原则，确保工序衔接合理，有效缩短施工周期。（二）施工分区划分根据泵站功能特点，现场划分为三个施工大区：取水区：包含进水闸、前池及拦污栅等设施，采用单独流水段施工泵房区：核心施工区域，包含主机泵房、控制室及辅助设备基础，实行封闭管理出水区：涵盖压力管道、出水池及灌溉渠连接段，与泵房区同步施工二、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点核查泵池结构尺寸、设备基础定位及管道接口参数，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问测量控制网布设：建立高精度施工控制网，设置6个永久性控制点和3个水准点，采用全站仪进行闭合导线测量，平面位置误差控制在±15mm内，高程误差不超过±20mm专项方案编制：针对深基坑开挖、大体积混凝土浇筑等关键工序编制专项施工方案，组织专家论证通过后实施（二）资源配置机械设备配置土方工程：配备1m³液压反铲挖掘机2台、5t自卸汽车8辆、长臂挖掘机1台混凝土工程：设置HZS50型搅拌站1座，配置JS500搅拌机2台，混凝土输送泵2台钢筋加工：配备数控钢筋弯曲机、切断机各2台，钢筋调直机1台起重设备：25t汽车吊1台，5t龙门吊1台（泵房内使用）材料准备钢材：HRB400E级钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，每60t为一批次进行抽样送检水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm连续级配，压碎值≤10%外加剂：选用高效减水剂和引气剂，掺量通过配合比试验确定三、主要施工工序（一）测量放线采用极坐标法进行泵站轴线定位，使用2mm精度全站仪进行放样，每个特征点设置双控制桩基坑开挖边线放出后，设置50m间距的坡度控制桩，并用白灰撒出开挖轮廓线高程控制采用三等水准测量，在基坑周边设置4个临时水准点，定期进行复核（二）降水工程采用轻型井点降水系统，沿基坑周边布设单排井点，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，埋深至基底以下1.0m配备真空井点设备4套，真空泵功率7.5kW，确保降水深度达到基底以下0.5m降水过程中设专人监测地下水位，每日记录水位变化，确保水位稳定在设计要求范围内（三）土方开挖采用机械分层开挖，每层厚度2.0m，边坡按1:0.75放坡，挖掘机作业时保留30cm厚土层采用人工清理基坑底部设置2m宽作业面，沿周边开挖300mm×300mm排水沟，每50m设置1个1m×1m×1m集水井土方外运至指定弃土场，运距3km，车辆出场前必须经过洗车平台冲洗，防止扬尘污染基底验收采用环刀法进行地基承载力检测，要求承载力特征值≥180kPa，检测点数量每100㎡不少于1个（四）泵池结构施工钢筋工程钢筋加工前进行调直除锈，表面油渍、漆污等清除干净，盘圆钢筋采用机械调直泵池底板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋保护层厚度50mm，上层钢筋35mm，设置φ16mm马凳筋，间距1000mm×1000mm钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，连接套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度公差±2mm；直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，同一截面接头率不超过50%钢筋绑扎完成后采用专用垫块固定，垫块强度不低于C30，每㎡布置4个模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木，间距250mm，横向采用φ48×3.5mm钢管加固，间距500mm泵池壁模板采用对拉螺栓固定，螺栓直径φ16mm，间距600×600mm，中间设置3mm厚止水环，螺栓孔采用膨胀止水条封堵模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa且表面棱角不受损伤时拆除，底模需待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除混凝土工程采用C30P6抗渗混凝土，配合比为水泥:砂:石:水=1:1.86:3.52:0.45，掺加8%粉煤灰和2%高效减水剂浇筑方式：底板采用斜面分层浇筑，厚度500mm，坡度1:6，使用50型插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s施工缝处理：水平施工缝设置300mm宽止水钢板，浇筑前清除浮浆并凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护措施：采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d，内部温度与表面温度差控制在25℃以内（五）上部结构施工砌体工程泵房墙体采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，转角处设置构造柱砌筑前砖提前24h浇水湿润，含水率控制在10%-15%，灰缝厚度8-12mm，饱满度≥90%每2皮砖设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎屋面工程采用1:3水泥砂浆找坡，坡度2%，最薄处30mm厚，设置分格缝，间距≤6m防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，满粘法施工，上做50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@200双向钢筋（六）设备安装工程水泵安装基础验收：检查设备基础坐标、标高及平整度，允许偏差±10mm，表面平整度≤5mm/m吊装就位：采用25t汽车吊吊装，起吊点设置在水泵吊环处，吊装时设专人指挥找平调整：使用精密水平仪调整水泵水平度，纵向偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m管路连接：采用法兰连接，密封面加3mm厚橡胶垫片，对称均匀紧固螺栓，力矩值符合规范要求电机安装与水泵采用联轴器连接，安装时测量两轴心径向位移≤0.05mm，端面间隙2-4mm电机绝缘电阻测试：定子绕组对机壳绝缘电阻≥1MΩ，用500V兆欧表测量试运行前进行手动盘车，应转动灵活无卡阻现象（七）管道工程钢管安装钢管采用Q235B材质，DN300以下采用焊接连接，DN300以上采用法兰连接焊接前清除坡口两侧20mm范围内铁锈、油污，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊缝高度不小于母材厚度管道安装坡度：压力管道坡度0.002，坡向排水方向，管道支架间距2.5m，设置固定支架和伸缩节阀门安装闸阀安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压10min无泄漏止回阀安装方向正确，阀瓣旋转灵活，与管道中心线垂直阀门操作机构安装高度1.2m，便于操作，远程控制阀门预留电动执行器接口三、质量控制体系（一）原材料控制建立材料进场验收制度，水泥、钢筋等主要材料必须提供出厂合格证和出厂检验报告，进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用砂石料每400m³为一批次进行检验，主要检测颗粒级配、含泥量及表观密度混凝土试块留置：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组，同时留置同条件养护试块（二）过程质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后经监理验收合格方可进入下道工序隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋绑扎、防水层施工等关键隐蔽工序，必须经建设、监理、设计单位共同验收签字质量检测：混凝土强度、钢筋保护层厚度、管道压力试验等关键指标实行第三方检测，检测合格率必须达到100%（三）质量通病防治混凝土裂缝控制：采用低水化热水泥，控制水泥用量≤300kg/m³，掺加粉煤灰和缓凝剂，降低混凝土入模温度≤30℃钢筋保护层偏差控制：采用定型塑料垫块，梅花形布置，垫块强度与结构混凝土强度一致管道渗漏防治：严格控制管道接口施工质量，法兰连接时使用扭矩扳手按规定力矩紧固，焊接接口进行100%无损检测四、安全生产管理（一）安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员实行安全生产责任制，签订安全目标责任书，将安全责任落实到每个岗位和个人编制安全生产专项方案，包括深基坑支护、高处作业、临时用电等，组织安全技术交底（二）专项安全措施基坑支护与降水基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置挡脚板降水系统配备双电源，确保连续运行，坑内设置水位监测点，实时监控水位变化边坡稳定性监测：每3天进行一次边坡位移观测，当位移速率超过5mm/d时立即停止施工高处作业安全2m以上作业搭设脚手架，采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板满铺并固定作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，设置安全母绳，严禁酒后作业临边洞口设置防护设施，电梯井口设1.8m高定型化防护门，楼梯踏步设1.2m高防护栏杆临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"配电箱安装防雨棚，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s夜间施工设置足够照明，照明灯具高度≥2.5m，金属外壳做保护接零（三）应急管理编制生产安全事故应急预案，成立应急抢险小组，配备应急物资：担架2副、急救箱2个、应急照明设备5套定期组织应急演练，每季度不少于1次，重点演练基坑坍塌、触电、高处坠落等事故应急处置设置应急通道，宽度≥3.5m，保持畅通，现场显著位置悬挂应急联系电话牌五、施工进度计划（一）关键线路测量放线（7d）→降水工程（15d）→土方开挖（10d）→泵池结构（45d）→设备安装（30d）→系统调试（20d）→竣工验收（10d），总工期147d（二）进度保证措施采用Project软件进行进度计划管理，每周召开进度协调会，动态调整施工计划配备足够的施工资源，高峰期投入钢筋工30人、木工45人、混凝土工25人关键工序采用两班制施工，确保连续作业，如泵池混凝土浇筑实行24小时轮班六、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收：包括地基处理、钢筋工程、防水层等，留存影像资料，验收记录各方签字存档结构验收：泵池结构完成后进行结构实体检测，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等设备安装验收：按《泵站安装及验收规范》进行，重点检查设备同心度、水平度及密封性能（二）功能性试验满水试验：泵池注水分三次进行，每次注水高度为设计水深的1/3，间隔时间≥24h，渗水量测定持续时间≥72h，渗水量≤2L/(㎡·d)为合格单机试运行：水泵在设计负荷下连续运行2h，轴承温度≤75℃，振动幅度≤0.08mm联动试运行：全系统联合试运行72h，模拟各种运行工况，检验自动控制功能（三）竣工验收施工单位自检合格后提交竣工验收申请，整理工程技术资料，包括施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等组织设计、监理、建设单位进行竣工验收，对照设计图纸和规范要求进行全面检查验收合格后签署竣工验收证书，办理工程移交手续，提交完整的竣工资料七、环境保护措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，设置洗车平台，出入口安装车辆冲洗设备，裸土覆盖防尘网，风速≥5级时停止土方作业噪声控制：选用低噪声设备，破碎机、搅拌机等设置