水泥路面从化施工方案

从化地区水泥混凝土路面施工综合技术方案一、工程概况（一）项目背景与设计标准本工程位于广州市从化区，路线全长8.418公里，采用四级公路技术标准设计，设计行车速度20公里/小时，设计荷载为公路-II级。路面结构采用"水泥混凝土面层+水泥稳定碎石基层+石灰稳定土底基层"的三层结构体系，路基宽度4.5米，路面宽度4.5米，全线为双向单车道设计。（二）气候与地质条件从化地区属亚热带季风气候，年平均气温21.6℃，极端最高气温38.8℃，年平均降雨量1900mm，雨季集中在4-9月。工程区域地质以红壤黏性土为主，局部路段存在软基现象，地下水位普遍较高。施工期间需重点应对高温、多雨及路基稳定性问题。（三）主要工程数量结构层材料规格设计厚度工程量面层C35水泥混凝土20cm37881m²基层5%水泥稳定碎石20cm37881m²底基层12%石灰稳定土30cm37881m²路缘石C25混凝土预制15×25cm16836m二、施工总体部署（一）施工区段划分工程划分为两个施工段平行作业：第一施工段（K0+000-K4+200）：全长4.2公里第二施工段（K4+200-K8+418）：全长4.218公里每个施工段按"底基层→基层→面层"的顺序组织流水施工，各结构层施工间隔不小于7天养生期。（二）施工工期计划总工期150天，具体安排如下：施工准备阶段：15天底基层施工：40天（两个施工段同步）基层施工：40天（两个施工段同步）面层施工：45天（两个施工段同步）收尾验收：10天（三）资源配置计划机械设备配置路面施工设备：滑模摊铺机1台、三辊轴整平机2台、混凝土搅拌站（HZS50）2座、混凝土搅拌运输车8辆压实设备：20t振动压路机2台、12t光轮压路机2台、小型冲击夯4台测量设备：全站仪2台、水准仪4台、混凝土抗折试模20组养生设备：自动喷淋系统2套、洒水车2辆劳动力配置管理及技术人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员4人、质检员2人、安全员2人各施工段班组：每个施工段配置路基队（20人）、基层队（25人）、面层队（30人）、机械队（10人）三、施工准备工作（一）技术准备图纸会审与交底：组织技术人员进行图纸会审，重点解决路基衔接、排水系统及路面结构过渡问题，编制详细的分部分项工程作业指导书。测量控制网建立：建立一级导线控制网，每500米设置一个永久控制点路基边线放样采用全站仪极坐标法，每20米设置边桩高程控制采用四等水准测量，每100米设置临时水准点配合比设计：底基层：12%石灰稳定土，最佳含水量16.5%，最大干密度1.85g/cm³基层：5%水泥稳定碎石，最佳含水量5.8%，最大干密度2.30g/cm³面层：C35混凝土，水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.68:0.42，坍落度50-70mm（二）现场准备临时设施建设：搭建搅拌站2座（每座产能50m³/h），配备水泥罐4个（200t/个）建设材料堆场800m²（硬化处理+防雨棚）修建临时便道3.5km，宽4.5m，采用20cm厚泥结碎石路面材料储备：水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，储备量5000t碎石：5-31.5mm连续级配，储备量30000m³砂：中砂（细度模数2.6-3.0），储备量15000m³石灰：Ⅲ级以上生石灰，储备量2000t（三）试验路段铺筑在K1+000-K1+200段进行试验路段施工，验证以下参数：底基层：松铺系数（1.25-1.30）、碾压遍数（4-5遍）、最佳含水率控制方法基层：混合料运输时间（≤30min）、摊铺速度（1.5m/min）、碾压组合（先轻后重）面层：混凝土工作性（坍落度损失）、振捣参数、抹面时机、切缝时间四、主要施工工艺（一）底基层施工（12%石灰稳定土）施工流程：下承层验收→测量放样→备料摊铺→洒水闷料→石灰撒布→路拌机拌和→整形→碾压→养生关键施工要点：土料处理：采用挖掘机配合破碎锤破碎土块，最大粒径≤15mm，提前洒水闷料24小时石灰消解：提前7天进行充分消解，粒径≤5mm，含水量控制在最佳含水量±2%拌和工艺：路拌机拌和深度达30cm，拌和遍数不少于4遍，确保无素土夹层碾压控制：先用轻型压路机稳压2遍，再用振动压路机碾压4-6遍，碾压速度控制在1.5-2.0km/h养生措施：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7天，期间禁止车辆通行（二）基层施工（5%水泥稳定碎石）施工流程：下承层准备→测量放样→混合料拌和→运输→摊铺机摊铺→碾压→接缝处理→养生关键施工要点：混合料拌和：采用集中厂拌，水泥剂量控制在5.0%±0.5%，含水量高于最佳含水量0.5-1.0%运输保障：采用8辆15t自卸车运输，车厢覆盖篷布，运输时间≤30min摊铺作业：采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺速度2-3m/min，松铺系数1.30-1.35碾压工艺：初压：12t压路机静压2遍（速度1.5km/h）复压：20t振动压路机振压3-4遍（速度2.0km/h）终压：12t压路机静压2遍（速度2.5km/h）接缝处理：纵向采用平接缝，切边后涂刷粘层油；横向采用平接缝，预留30cm不碾压，次日加铺后一起碾压（三）面层施工（C35水泥混凝土）施工流程：基层验收→测量放样→模板安装→钢筋制作安装→混凝土拌和→运输→摊铺→振捣→抹面→压槽→养生→切缝→填缝关键施工要点：模板工程：采用5mm厚钢板定制模板，高度20cm，每节长3m模板安装采用钢钎固定，间距50cm，模板内侧涂刷脱模剂模板接缝处粘贴海绵条，确保无缝隙漏浆安装完成后检查：顶面高程（±2mm）、平面位置（±5mm）、垂直度（≤3mm）混凝土施工：拌和控制：搅拌时间90s，出机坍落度50-70mm，每50m³制作1组抗折试件运输保障：采用8m³混凝土搅拌车运输，运输时间≤45min，到场坍落度损失≤20mm摊铺作业：采用三辊轴摊铺机连续摊铺，摊铺速度1.5-2m/min振捣工艺：插入式振捣棒：间距30cm，振捣时间15-20s平板振捣器：纵横各振捣1遍，重叠10cm振动梁：往返2-3遍，确保表面平整表面处理：粗抹：采用抹光机往返2遍，去除表面浮浆精抹：人工用木抹子收光2遍，确保表面平整压槽：采用纹理深度2-3mm的压槽机，沿横向压纹，槽深3-5mm接缝施工：纵向接缝：设置拉杆（φ14×800mm，间距80cm），采用平缝加传力杆形式横向缩缝：每5m设置一道，采用假缝形式，切缝深度6cm，宽度5mm胀缝：桥头及与原路连接处设置，缝宽2cm，内置2cm厚沥青木板填缝处理：采用聚氨酯密封胶，填缝前清除缝内杂物并干燥处理养生措施：采用"薄膜+土工布"双层覆盖养生，初凝后立即覆盖养生期14天，前7天每天洒水4次，保持表面湿润养生期间严禁一切车辆通行五、质量控制措施（一）原材料质量控制材料进场检验：水泥：每200t检验1次，检测安定性、凝结时间、强度集料：每400m³检验1次，检测级配、含泥量、压碎值石灰：每100t检验1次，检测有效钙镁含量水：使用前检测pH值、硫酸盐含量材料存储管理：水泥：分品牌、标号存储，离地30cm架空堆放，保质期不超过3个月集料：分仓堆放，设置隔离墙，防止混料石灰：消解后存储期不超过7天，覆盖防雨（二）施工过程质量控制底基层质量控制：压实度：≥96%（灌砂法检测，每200m检测1点）平整度：≤12mm（3m直尺，每200m测2处×10尺）厚度：-10mm（每200m每车道测1点）强度：7天无侧限抗压强度≥1.0MPa（每2000m²成型1组试件）基层质量控制：压实度：≥98%（灌砂法检测，每200m检测1点）平整度：≤8mm（3m直尺，每200m测2处×10尺）厚度：-8mm（每200m每车道测1点）强度：7天无侧限抗压强度≥3.5MPa（每2000m²成型1组试件）面层质量控制：弯拉强度：≥4.5MPa（28天龄期，每500m³成型1组试件）平整度：≤3mm（3m直尺，每200m测2处×10尺）板厚度：-5mm（每200m每车道测1点）抗滑构造深度：0.5-1.0mm（铺砂法，每200m测1点）（三）质量通病防治基层裂缝防治：控制水泥剂量不超过5.5%碾压时含水量控制在最佳含水量±1%养生期间保持表面湿润，防止干缩裂缝每100m设置一道横向缩缝混凝土面层裂缝防治：严格控制水灰比≤0.45夏季施工采取遮阳措施，控制混凝土入模温度≤35℃切缝时机控制在混凝土抗压强度达到8-12MPa时养生期间禁止车辆通行，防止早期受力裂缝接缝病害防治：传力杆、拉杆安装位置偏差≤10mm切缝深度不小于面层厚度的1/3填缝前彻底清理缝内杂物，确保填缝饱满胀缝间距控制在500m以内六、安全文明施工措施（一）安全管理体系组织保障：成立安全生产领导小组，项目经理任组长设置专职安全员2名，各施工队设兼职安全员1名实行安全生产责任制，签订安全责任书安全教育培训：岗前安全培训：所有人员必须接受不少于24学时的安全培训特种作业人员持证上岗：压路机司机、摊铺机操作手等必须持特种作业证安全技术交底：每道工序施工前进行针对性安全交底（二）专项安全措施交通安全保障：施工路段设置安全警示标志，夜间悬挂警示灯采用半幅施工半幅通行方案，设置临时隔离墩每个施工段两端设置交通疏导员，配备反光背心和指挥旗机械作业安全：机械设备操作规程悬挂在操作室明显位置机械作业半径内严禁站人，设置安全警示区定期检查机械设备制动系统、转向系统，确保完好用电安全管理：临时用电采用"三级配电两级保护"系统配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω电工每天巡查用电设备，填写巡查记录（三）文明施工措施环境保护措施：搅拌站设置沉淀池，废水处理后回用运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎施工便道每天洒水3次，控制扬尘污染水土保持措施：路基两侧设置排水沟，防止水土流失弃土场设置挡土坝和截水沟施工完成后及时恢复植被现场标准化管理：材料堆放有序，设置标识牌（名称、规格、产地、状态）施工便道保持畅通，雨天无积水生活区与施工区分离，设置垃圾集中收集点七、雨季施工专项措施（一）雨季施工准备排水系统建设：施工区域周边开挖排水沟，沟宽50cm，深60cm低洼地段设置集水井，配备2台Φ100mm水泵料场设置40cm高挡墙，防止雨水冲刷防雨物资储备：储备彩条布5000m²、雨衣雨鞋100套准备200m长临时排水软管配备抽水泵10台（含备用泵3台）（二）各结构层雨季施工措施底基层雨季施工：雨后路基晾晒至最佳含水量±2%方可施工拌和时适当减少加水量，预留1-2%水分蒸发量碾压完成后立即覆盖防雨布，防止雨水冲刷基层雨季施工：水泥稳定碎石施工避开雨天，已摊铺未碾压的路段遇雨时，雨后应铲除重铺缩短碾压时间，从摊铺到完成碾压控制在2小时内养生期间遇雨，加盖塑料薄膜防雨面层雨季施工：混凝土施工前关注天气预报，确保浇筑后24小时无雨已浇筑未初凝的混凝土遇雨时，采用彩条布覆盖，并及时排除表面积水雨后恢复施工前，清除表面浮浆和松散层八、质量验收标准（一）分部分项工程验收底基层验收标准：压实度：≥96%平整度：≤12mm/3m厚度：-10mm强度：≥1.0MPa（7天无侧限抗压强度）基层验收标准：压实度：≥98%平整度：≤8mm/3m厚度：-8mm强度：≥3.5MPa（7天无侧限抗压强度）面层验收标准：弯拉强度：≥4.5MPa（28天）平整度：≤3mm/3m板厚度：-5mm抗滑构造深度：0.5-1.0mm相邻板高差：