食堂保温墙施工方案

食堂保温墙专项施工方案一、工程概况本工程为食堂保温墙改造项目，建筑类型为单层框架结构，建筑面积约850㎡，檐口高度6.2m。墙体改造范围包括操作间、备餐区、就餐区及附属功能用房的外围护结构，改造总面积约680㎡。工程采用外墙外保温系统，设计使用年限15年，保温性能需满足《民用建筑热工设计规范》GB50176-2025要求，传热系数K值≤0.60W/(㎡·K)。施工区域划分：A区：厨房操作间（高温高湿环境）B区：备餐及就餐区（人员密集区域）C区：仓库及附属用房（干燥环境）二、编制依据1.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20252.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号3.《建筑外墙保温用岩棉制品》GB/T25975-20254.《外墙保温工程技术规程》JGJ144-20255.《建筑防火通用规范》GB55036-20256.本工程施工图纸及设计变更文件三、材料选择与技术参数（一）主保温材料采用A级防火岩棉板（憎水型），具体参数：导热系数：≤0.042W/(m·K)压缩强度：≥40kPa酸度系数：≥1.8憎水率：≥98%燃烧性能：A级不燃厚度：厨房区域120mm，其他区域100mm尺寸偏差：±2mm（长度）、±1mm（厚度）（二）配套辅材粘结砂浆水泥基改性配方，28天抗压强度≥10MPa拉伸粘结强度（与水泥砂浆基层）≥0.6MPa耐水粘结强度≥0.5MPa抹面砂浆抗裂砂浆压折比≤3.0柔韧性（压折比）≤3.0初期干燥抗裂性：无裂纹增强网耐碱玻纤网格布：单位面积质量160g/㎡经向断裂强力≥1500N/50mm耐碱保留率≥90%网孔尺寸：4×4mm锚固件材质：不锈钢（304级）圆盘直径：≥100mm入墙深度：≥50mm（混凝土基层）、≥80mm（砌体基层）抗拉承载力：≥0.3kN四、施工准备（一）技术准备组织施工人员进行图纸会审，编制专项施工技术交底文件对作业班组进行岗前培训，考核合格后方可上岗编制材料进场计划及检验方案，建立材料台账绘制保温层排版图，明确阴阳角、门窗洞口等特殊部位处理方式（二）现场准备基层处理清除墙面浮灰、油污及松动附着物，修补空鼓、裂缝用2m靠尺检查墙面平整度，偏差＞4mm处采用1:3水泥砂浆找平墙体含水率检测：≤10%（厨房区域≤8%）涂刷界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面处理剂，用量0.3kg/㎡测量放线在外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线每层设置水平控制线，间距≤3m门窗洞口周边弹出50mm控制线，作为保温板裁切依据安全设施搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m脚手架与墙面间隙300-500mm，设置防坠网及挡脚板作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆（三）材料准备材料进场检验岩棉板：检查外观质量（无破损、无污染），核查出厂合格证、性能检测报告辅材：粘结砂浆、抹面砂浆等应有出厂检验报告及进场复验报告抽样送检：每500㎡保温材料为一批次，不足500㎡按一批次计材料存放岩棉板：室内架空存放，离地≥300mm，距墙≥500mm，码放高度≤1.5m砂浆类：密封储存在干燥通风处，保质期6个月网格布：防潮包装，避免阳光直射五、施工工艺与操作要点（一）施工工艺流程基层处理→测量放线→界面处理→粘贴岩棉板→安装锚固件→抹底层抹面砂浆→铺设网格布→抹面层抹面砂浆→验收（二）关键工序操作要点1.岩棉板粘贴（1）砂浆配制粘结砂浆：水灰比1:0.25-0.30，机械搅拌3-5min，静置5min后二次搅拌每次配制量应在2h内用完（夏季1.5h内）（2）粘贴方法采用满粘法施工，在岩棉板背面涂抹粘结砂浆，厚度3-5mm周边涂抹10mm宽、15mm高的砂浆条，中间按梅花状布设直径100mm的粘结点，粘结面积≥95%厨房区域采用"条粘+点粘"复合工艺，增加粘结强度（3）排版要求自下而上沿水平方向铺贴，上下排错缝1/2板长，阴阳角处交错搭接板缝宽度≤2mm，板间高差≤1.5mm门窗洞口四角处保温板采用"L"型整块切割，不得拼接，接缝距洞口四角≥200mm2.锚固件安装（1）安装时机岩棉板粘贴24h后进行，按梅花状布置厨房区域：每㎡8个（加强区）其他区域：每㎡6个（2）施工要点钻孔直径比锚栓直径大5mm，深度比锚栓入墙深度大10mm锚栓圆盘应紧压保温板表面，不得松动、变形锚固件头部应低于保温板表面1-2mm，安装后用抹面砂浆覆盖3.抹面砂浆与网格布施工（1）底层抹面砂浆厚度2-3mm，均匀涂抹于岩棉板表面立即铺设耐碱网格布，采用抹压法使网格布嵌入砂浆中网格布搭接宽度：横向100mm，纵向80mm，阴阳角处做加强处理（2）网格布铺设先铺设大面，后铺设阴阳角、门窗洞口等特殊部位门窗洞口四角增设300×400mm斜向加强网（45°角）网格布应平整无褶皱，严禁干铺或外露（3）面层抹面砂浆底层砂浆初凝后（约24h）涂抹，厚度1-2mm总厚度控制在3-5mm，确保网格布完全覆盖表面收光应平整光滑，无抹痕、气泡4.特殊部位处理（1）阴阳角构造阳角：双面包裹，网格布绕角宽度≥200mm阴角：采用"八字形"搭接，搭接宽度≥150mm每层阴阳角处增设一道金属护角条（2）门窗洞口洞口四周保温板应切割成刀把形，避免通缝窗台处保温层应做出≥2%坡度，鹰嘴高度≥10mm窗框与保温层间隙用聚氨酯发泡填充，外侧打耐候胶（3）厨房区域加强措施增设一层镀锌钢丝网（丝径0.8mm，孔径12×12mm）抹面砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）墙面与顶棚交接处做500mm高防水隔离层六、质量验收标准（一）主控项目材料性能保温材料导热系数、密度、压缩强度等性能指标应符合设计要求粘结强度现场拉拔试验：≥0.3MPa，破坏部位应为保温层内聚破坏施工质量保温层厚度：允许偏差-5%~+10%，且不得小于设计厚度的90%保温板粘贴面积：≥95%（检查点合格率100%）锚固件数量：符合设计要求，锚固深度≥50mm防火构造防火隔离带：采用A级保温材料，宽度≥300mm，高度与楼板齐平防护层厚度：首层≥6mm，其他层≥3mm（二）一般项目表面平整度：≤4mm/2m垂直度：≤3mm/2m阴阳角方正：≤3mm接缝高低差：≤1.5mm板缝宽度：≤2mm（三）验收程序分项工程验收基层处理验收→保温层验收→抹面层验收→饰面层验收每个检验批划分：≤500㎡，不足500㎡按一个检验批隐蔽工程验收基层处理、保温板粘结、锚固件安装等关键工序需留存影像资料验收记录应包含：施工部位、日期、参与人员、检查内容及结果竣工验收应提供完整的施工技术资料（材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等）现场检测：保温层厚度、粘结强度、传热系数等七、施工进度计划工序名称计划工期开始时间结束时间备注施工准备5天第1天第5天含材料进场检验基层处理7天第6天第12天分区域流水施工保温板粘贴12天第13天第24天A区优先施工抹面砂浆施工8天第25天第32天与保温板粘贴间隔24h质量验收3天第33天第35天含整改时间八、安全文明施工措施（一）消防安全材料管理施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识保温材料堆放区与动火作业区保持≥10m距离配备足够消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器动火作业电焊、切割作业必须办理动火许可证作业下方设置接火斗，配备灭火毯及灭火器作业后30分钟内复查，确认无火灾隐患（二）高空作业安全脚手架搭设必须由持证人员操作，验收合格后方可使用作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用遇有5级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业（三）职业健康防护岩棉板切割时佩戴防尘口罩、护目镜、手套搅拌砂浆时设置除尘装置，避免粉尘污染高温季节作业时间调整为：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00（四）文明施工材料堆放有序，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾日产日清，分类存放，严禁高空抛洒施工噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB九、成品保护措施保温层施工完成后，严禁在墙面打钉、开洞后续工序施工时，应采用木板或硬纸板覆盖已完工墙面脚手架拆除时，严禁碰撞墙面，拆除顺序为由上而下验收前设置防护栏杆，高度1.2m，间距≤2m十、质量保证体系组织保证项目经理为质量第一责任人，配备专职质检员1名建立"三检制"：自检、互检、交接检，做好检查记录制度保证材料进场检验制度：未经检验或检验不合格材料严禁使用样板引路制度：每个分项工程施工前先做样板，验收合格后大面积施工质量奖惩制度：设立质量专项奖金，对不合格项实行一票否决技术保证关键工序旁站监理，留存影像资料定期进行质量分析会，及时解决施工中出现的问题建立质量追溯体系，每个检验批对应唯一编号十一、应急预案（一）火灾事故应急立即停止作业，组织人员疏散，拨打119报警初期火灾使用现场灭火器扑救，控制火势蔓延切断着火区域电源、气源，组织人员撤离至安全区域（二）高空坠落应急立即停止作业，设置警戒区域，保护现场对伤者进行初步救治（止血、固定等），拨打120急救查明事故原因，采取防范措施后方可恢复施工（三）物体打击应急立即停止相关作业，组织抢救伤员清理坠落物，消除隐患对现场所有人员进行安全