平武路面一标段施工方案

平武路面一标段施工方案一、工程概况1.1项目背景平武路面一标段位于四川省绵阳市平武县境内，起讫桩号为K0+000～K12+500，路线全长12.5公里。本项目为国道G247线平武至九寨沟段升级改造工程的重要组成部分，采用双向两车道二级公路标准建设，设计时速60公里/小时，路基宽度10米，路面宽度8.5米。项目建成后将显著提升川西北地区路网通行能力，促进沿线旅游资源开发和区域经济发展。1.2主要工程量本标段主要工程内容包括：沥青混凝土面层：106,250㎡（AC-13C细粒式沥青混凝土4cm+AC-20C中粒式沥青混凝土6cm）水泥稳定碎石基层：112,500㎡（20cm厚）水泥稳定碎石底基层：118,750㎡（15cm厚）级配碎石垫层：125,000㎡（10cm厚）路缘石及路肩：25,000m排水工程：边沟12,500m，涵洞38道交通安全设施：标志标牌86块，波形护栏25,000m1.3地质与气候条件项目区域属四川盆地西北缘山区，地形起伏较大，沿线地质以砂岩、页岩为主，局部路段存在滑坡、崩塌等不良地质现象。气候属亚热带湿润季风气候，年平均气温14℃，年降水量800-1200mm，雨季集中在6-9月，冬季多雾，偶有冰雪天气，对路面施工影响较大。1.4主要技术标准项目技术指标道路等级二级公路设计时速60km/h路面结构沥青混凝土路面设计轴载BZZ-100设计使用年限12年抗震设防烈度VII度二、施工部署2.1施工总体流程本项目采用"分段流水、平行作业"的施工组织方式，总体施工顺序为：施工准备阶段（K0+000～K12+500全段）路基交验及垫层施工（K0+000～K4+000先行段）底基层施工（分段推进）基层施工（滞后底基层500m）面层施工（滞后基层1000m）附属工程施工（与主体工程平行作业）竣工清理及验收2.2施工总平面布置根据工程特点和现场条件，在K3+500右侧设置项目经理部，K7+200左侧设置沥青拌合站，K10+800右侧设置水稳拌合站，沿线设置3处施工便道和5处材料堆场。各场站均配备完善的排水系统、消防设施和安全防护措施，临时用电采用柴油发电机与电网接入相结合的方式供应。2.3资源配置计划2.3.1人力资源配置工种人数主要职责项目经理1全面负责项目管理项目副经理2分管施工生产和安全管理总工程师1负责技术管理工作施工员6现场施工组织与协调技术员4技术指导与质量控制测量员4施工测量放样试验员5原材料及半成品检验安全员3施工现场安全监督机械操作员30各类施工机械操作普工60辅助施工工作合计1162.3.2主要机械设备配置设备名称型号数量用途沥青拌合站LB-30001沥青混合料生产水稳拌合站WCB6001水稳混合料生产摊铺机ABG86202沥青面层摊铺摊铺机RP7522基层、底基层摊铺压路机YZC12412t双钢轮压路机压路机XP303330t胶轮压路机装载机ZL50GN4材料装载平地机PY1802场地平整洒水车8t3路面洒水养生自卸汽车20t20混合料运输铣刨机W20001旧路面铣刨全站仪TS062施工测量水准仪DSZ24高程测量2.3.3主要材料计划材料名称规格数量来源沥青90#A级1,800t四川石化碎石5-10mm15,000m³平武县豆叩镇采石场碎石10-20mm25,000m³平武县豆叩镇采石场碎石20-30mm20,000m³平武县豆叩镇采石场机制砂0-5mm30,000m³平武县响岩镇砂场水泥P.O42.58,500t江油水泥有限公司石灰Ⅲ级以上1,200t绵阳石灰厂钢筋HRB400150t攀钢集团路缘石C30混凝土25,000m本地预制厂2.4施工进度计划本项目计划总工期18个月，具体进度安排如下：第1-2个月：施工准备阶段（场地平整、临时设施建设、机械设备进场、原材料检验等）第3-4个月：垫层施工（K0+000～K12+500）第5-7个月：底基层施工（K0+000～K12+500）第8-10个月：基层施工（K0+000～K12+500）第11-14个月：面层施工（K0+000～K12+500）第12-15个月：附属工程施工（路缘石、排水、交通安全设施等）第16-17个月：竣工清理及缺陷修复第18个月：竣工验收准备三、主要施工方法3.1施工测量放样导线点、水准点复核与加密：对设计单位提供的导线点、水准点进行复核，精度满足规范要求后，根据施工需要进行加密，加密点间距不大于500m，确保每个施工段至少有2个导线点和2个水准点。中线放样：采用全站仪按设计坐标进行中线放样，每20m设置一个中桩，曲线段适当加密。放样后设置护桩，护桩采用木桩外包混凝土，埋深不小于50cm。高程控制：采用水准仪按设计高程进行测量放样，在中桩和路肩边缘设置高程控制桩，每10m一个断面，每个断面设置3个控制点（中桩、左路肩、右路肩）。摊铺控制线设置：基层、底基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝绳拉力不小于1.5kN，每10m设置一个高程控制桩。面层采用浮动基准梁控制方式，确保摊铺厚度和平整度。3.2垫层施工施工准备：清除路基表面浮土、杂物，平整压实，压实度不小于93%。测量放样，设置摊铺高程控制线。级配碎石拌合：采用场外集中拌合方式，严格控制配合比，碎石级配符合设计要求，拌合均匀，含水量略大于最佳含水量1-2%。运输与摊铺：采用自卸汽车运输，根据摊铺速度控制运输车辆数量，确保连续摊铺。采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺厚度按设计厚度乘以松铺系数计算。碾压：采用12t双钢轮压路机碾压，碾压顺序由低到高，由边到中，碾压速度控制在1.5-2.0km/h。碾压次数不少于4遍，直至达到设计压实度（不小于96%）。碾压过程中及时洒水，保持最佳含水量。接缝处理：纵向接缝采用平接方式，先摊铺的半幅预留30cm宽暂不碾压，待另一幅摊铺后一起碾压。横向接缝采用平口对接，碾压时先横向碾压，再纵向碾压，确保接缝平顺。养护：碾压完成后及时洒水养护，养护期不少于7天，养护期间禁止车辆通行。3.3底基层施工施工准备：检查垫层表面平整度、高程、压实度等指标，不合格处进行处理。测量放样，设置摊铺高程控制线。水泥稳定碎石拌合：采用水稳拌合站集中拌合，水泥剂量4.5%，碎石级配符合设计要求，拌合含水量比最佳含水量大1-2%。拌合过程中严格控制水泥剂量和含水量，每小时检测一次。运输与摊铺：采用自卸汽车运输，运输过程中覆盖篷布防止水分蒸发。采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.35，摊铺速度控制在1.5-2m/min。碾压：采用12t双钢轮压路机和30t胶轮压路机组合碾压，碾压顺序为由低到高，由边到中。初压速度1.5-2km/h，复压速度2-2.5km/h，终压速度2.5-3km/h。碾压次数不少于6遍，直至达到设计压实度（不小于97%）。接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺方式，两幅摊铺间距不超过5m，搭接宽度15cm。横向接缝采用平口对接，碾压前对已碾压段端部30cm范围内进行人工找平，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间保持表面湿润，禁止车辆通行。3.4基层施工施工准备：检查底基层表面平整度、高程、压实度等指标，不合格处进行处理。测量放样，设置摊铺高程控制线。水泥稳定碎石拌合：采用水稳拌合站集中拌合，水泥剂量5.0%，碎石级配符合设计要求，拌合含水量比最佳含水量大1-2%。拌合过程中严格控制水泥剂量和含水量，每小时检测一次。运输与摊铺：采用自卸汽车运输，运输过程中覆盖篷布防止水分蒸发。采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.35，摊铺速度控制在1.5-2m/min。碾压：采用12t双钢轮压路机和30t胶轮压路机组合碾压，碾压顺序为由低到高，由边到中。初压速度1.5-2km/h，复压速度2-2.5km/h，终压速度2.5-3km/h。碾压次数不少于6遍，直至达到设计压实度（不小于98%）。接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺方式，两幅摊铺间距不超过5m，搭接宽度15cm。横向接缝采用平口对接，碾压前对已碾压段端部30cm范围内进行人工找平，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间保持表面湿润，禁止车辆通行。3.5面层施工3.5.1AC-20C中粒式沥青混凝土下面层施工准备：检查基层表面平整度、高程、压实度等指标，不合格处进行处理。洒布透层油（PC-2乳化沥青），用量0.7-1.1L/㎡，养生24小时后铺筑下封层（ES-2稀浆封层），厚度0.6cm。沥青混合料拌合：采用沥青拌合站集中拌合，严格控制拌合温度（沥青加热温度160-170℃，集料加热温度170-180℃，混合料出厂温度150-165℃）。拌合时间每锅30-45秒，确保拌合均匀，无花白料、无结团。运输与摊铺：采用自卸汽车运输，车厢底部涂刷隔离剂，运输过程中覆盖篷布保温。采用摊铺机连续摊铺，摊铺温度不低于140℃，摊铺速度2-3m/min，松铺系数1.2-1.25。碾压：采用双钢轮压路机和胶轮压路机组合碾压，初压温度不低于130℃，复压温度不低于120℃，终压温度不低于70℃。碾压速度：初压2-3km/h，复压3-4km/h，终压3-5km/h。碾压次数：初压2遍，复压4-6遍，终压2遍。碾压方式：由低到高，由边到中，确保压实度不小于96%。接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺热接缝方式，两幅摊铺间距不超过5m，搭接宽度10-15cm，后摊铺幅碾压时将压路机大部分重量压在前摊铺幅已压实部分。横向接缝采用平接方式，碾压前用3m直尺检查平整度，切除不合格部分，涂刷粘层油后进行碾压，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。3.5.2AC-13C细粒式沥青混凝土上面层施工准备：在下承层表面洒布粘层油（PC-3乳化沥青），用量0.3-0.5L/㎡，确保均匀覆盖。沥青混合料拌合：采用沥青拌合站集中拌合，控制拌合温度（沥青加热温度155-165℃，集料加热温度165-175℃，混合料出厂温度145-160℃）。拌合时间每锅30-45秒，确保拌合均匀。运输与摊铺：采用自卸汽车运输，车厢底部涂刷隔离剂，运输过程中覆盖篷布保温。采用摊铺机连续摊铺，摊铺温度不低于135℃，摊铺速度2-3m/min，松铺系数1.15-1.2。碾压：采用双钢轮压路机碾压，初压温度不低于130℃，复压温度不低于120℃，终压温度不低于65℃。碾压速度：初压2-3km/h，复压3-4km/h，终压3-5km/h。碾压次数：初压2遍，复压4-6遍，终压2遍。碾压方式：由低到高，由边到中，确保压实度不小于96%。接缝处理：纵向接缝采用切边热接缝方式，先摊铺幅碾压后切边，涂刷粘层油后摊铺另一幅，搭接宽度5-10cm。横向接缝采用平接方式，碾压前用3m直尺检查平整度，切除不合格部分，涂刷粘层油后进行碾压，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。3.6附属工程施工3.6.1路缘石施工测量放样：根据设计图纸放出路缘石中线和高程控制线。基槽开挖：采用人工开挖路缘石基槽，深度和宽度符合设计要求，基底平整压实。安装：路缘石采用C30混凝土预制块，安装前检查尺寸和外观质量。安装时挂线施工，确保直顺度和高程符合要求，缝隙宽度5mm，采用M10水泥砂浆勾缝。后背回填：路缘石安装完成后及时进行后背回填，采用C15混凝土浇筑，振捣密实。3.6.2排水工程施工边沟施工：采用浆砌片石砌筑，基础开挖后进行基底夯实，铺设10cm厚C15混凝土垫层。浆砌片石采用挤浆法施工，确保灰缝饱满，表面平整，勾缝美观。涵洞施工：涵洞采用钢筋混凝土圆管涵和盖板涵，基础开挖后进行地基处理，浇筑混凝土基础。涵管安装采用吊车吊装，确保轴线顺直，接缝严密。盖板涵模板采用钢模板，钢筋现场绑扎，混凝土现场浇筑，养护期不少于14天。3.6.3交通安全设施施工标志标牌：基础采用C25混凝土浇筑，钢筋现场绑扎，模板采用钢模板。标志标牌采用铝合金板，反光膜等级为IV类，安装时确保版面平整，角度正确，高度符合设计要求。波形护栏：立柱采用打入式或埋置式安装，打入深度符合设计要求，立柱间距2m。波形梁板采用拼接方式安装，拼接螺栓采用防盗螺栓，确保安装牢固，线形顺直。四、质量安全环保措施4.1质量管理措施4.1.1质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上单位工程优良率90%以上杜绝重大质量事故，减少一般质量通病工程质量达到国家现行验收标准的优良等级4.1.2质量保证体系建立以项目经理为首的质量管理体系，实行"三检制"（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的质量管理制度。设立专职质量检查员，负责施工现场质量监督和检验工作。4.1.3原材料质量控制建立原材料进场检验制度，所有原材料必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。原材料分类存放，设立明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等信息。对水泥、沥青等易受潮、易变质材料，采取防潮、防晒措施，确保材料质量。4.1.4施工过程质量控制严格执行施工方案和技术交底制度，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。加强施工测量控制，确保中线、高程符合设计要求。做好施工记录和质量评定资料，及时整理归档。对关键工序实行旁站监理，确保施工质量。4.1.5试验检测控制建立工地试验室，配备必要的试验设备和专业试验人员。严格执行试验规程，对原材料、半成品和成品进行检验，确保各项指标符合设计要求。对沥青混合料、水泥稳定碎石等关键材料，实行"先试验、后使用"制度，配合比经审批后方可用于施工。4.2安全管理措施4.2.1安全目标杜绝重伤及以上安全事故轻伤事故频率控制在3‰以内杜绝重大设备、火灾、交通等安全事故争创"安全文明标准化工地"4.2.2安全保证体系建立以项目经理为首的安全管理体系，设立专职安全员，各施工班组配备兼职安全员，形成全员参与的安全管理网络。4.2.3安全教育与培训对所有进场人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审。定期组织安全技术交底，确保施工人员熟悉安全操作规程。4.2.4施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。施工机械设备定期进行检查和维护，确保性能良好。临时用电严格按照"三级配电、两级保护"要求设置，配电箱接地可靠。高空作业设置安全防护设施，作业人员佩戴安全带。4.2.5交通安全管理施工路段设置明显的交通导向标志，夜间设置警示灯。安排专人指挥交通，确保施工期间道路通行安全。运输车辆严格遵守交通规则，严禁超载、超速行驶。4.3环境保护措施4.3.1环保目标施工扬尘、噪声、废水排放符合国家环保标准减少水土流失，保护生态环境节约资源，降低能耗争创"绿色环保工地"4.3.2环境保护措施施工现场设置围挡，减少扬尘扩散。拌合站、料场等易产生扬尘的场所采取洒水降尘措施。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入河道。建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定地点处理。合理安排施工时间，减少夜间施工噪声影响。保护沿线植被，施工完成后及时进行植被恢复。五、进度计划与保证措施5.1施工进度计划本项目计划总工期18个月，采用Project软件编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的开始时间、结束时间和持续时间，绘制横道图和网络图，进行进度控制和管理。5.2进度保证措施5.2.1组织保证成立以项目经理为首的进度管理小组，负责施工进度的计划、组织、协调和控制。实行周进度计划制度，每周召开进度例会，检查进度执行情况，解决影响进度的因素。5.2.2资源保证合理配置人力资源，确保关键工序施工人员充足。加强机械设备管理，定期进行检查和维护，确保设备完好率。提前做好原材料采购计划，确保原材料供应充足，质量合格。5.2.3技术保证优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。加强技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求，减少返工。积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高施工进度。5.2.4资金保证合理安排资金使用计划