酒泉浸塑市政护栏施工方案

酒泉浸塑市政护栏施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于酒泉市肃州区市政道路工程，施工范围涵盖道路两侧隔离护栏及人行道防护栏杆，总长度约5000米。护栏采用热浸塑钢制结构，设计高度1.2米，立柱间距3米，网片采用菱形孔结构，表面浸涂0.8mm厚热性工程耐候性高分子树脂保护层，颜色为海蓝色，兼具防护隔离与景观美化功能。1.2工程特点材料特性：浸塑护栏通过钢体表面高分子树脂涂层实现防腐防锈，耐候性强，使用寿命可达15年以上，且具备抗紫外线、防褪色、易清洁等特点。施工条件：施工区域位于城市主干道，需在保证交通通行的前提下分段作业，施工周期30天，日作业时间为夜间22:00至次日6:00。质量要求：涂层厚度均匀（误差≤0.1mm），表面无气泡、流挂、色差，安装后垂直度偏差≤3mm/2m，整体结构抗风荷载等级≥12级。1.3气候地质适应性分析酒泉地区属于典型的温带大陆性气候，年均降水量仅81.8毫米，蒸发量达2100-3300毫米，昼夜温差普遍超过15℃，年均大风日数49.2天，最大冻土深度188厘米。场地地层以酒泉组砾石层为主（砾径20-500毫米，磨圆度良好，局部含30%粉细砂夹层），地基承载力差异显著（180-350kPa），地下水位埋深5-12米，渗透性强。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认栏杆间距、立柱埋深、基础尺寸等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。技术交底：编制《浸塑栏杆施工工艺手册》，明确测量放样、基础施工、构件安装等工序的技术标准，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。样板引路：在施工起点选取100米路段作为样板区，完成从基础施工到栏杆安装的全流程示范，经监理验收合格后作为后续施工标准。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法钢制立柱Φ114mm×4mm无缝钢管屈服强度≥345MPa，表面无裂纹、凹陷抗拉强度试验、外观检查浸塑网片50×100mm菱形孔，丝径5mm浸塑层厚度0.6-1.0mm，附着力≥5N/mm²涂层测厚仪、划格试验预埋螺栓M20×300mm高强度螺栓8.8级，螺纹完整无损伤扭矩扳手检测C30混凝土坍落度180±20mm28天抗压强度≥30MPa试块留置、抗压试验材料进场验收需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，不合格材料严禁使用。浸塑网片在运输过程中应采用专用托架，防止挤压变形和涂层破损。2.3设备与人员配置主要设备：全站仪（精度±2mm）、液压挖坑机（直径300mm）、二氧化碳保护焊机（焊接电流180-220A）、涂层测厚仪、水准仪、冲击钻等。所有设备需提前进行调试和校验，确保性能完好。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、焊工5人、安装工15人、普工10人。特种作业人员必须持证上岗，焊工需持有有效期内的特种设备焊接操作证书。2.4现场准备场地清理：清除施工范围内的障碍物、杂草及浮土，平整作业面，做好排水坡度（≥2%）。交通疏导：在施工路段两端设置施工围挡（高度2.5m），配备反光条及警示灯，设置交通导向牌和限速标志，夜间施工时每50米设置一盏爆闪警示灯。临时设施：搭建材料仓库（防雨、通风）、工具房及值班室，仓库内材料按规格分类堆放，设置标识牌。三、施工工艺3.1测量放样基准点复测：采用全站仪复核道路中心线及高程控制点，每隔50米设置一个施工控制桩，并用红漆标注桩号及高程。立柱定位：根据设计间距3米放出立柱中心点，采用钢卷尺进行距离复核，偏差控制在±5mm内。使用白灰撒出基坑开挖轮廓线（直径300mm，深度800mm）。高程控制：用水准仪测定每个基坑的开挖深度，确保基底标高符合设计要求，在坑壁打入木桩标记开挖深度。3.2基础施工基坑开挖：采用液压挖坑机开挖基坑，遇地下管线时改用人工开挖，弃土及时清运至指定地点，避免影响交通。基坑开挖尺寸为直径300mm、深度800mm，坑底平整并夯实。钢筋绑扎：每基坑内设置4根Φ12mm×800mm钢筋（呈正方形布置），顶部与预埋钢板（200×200×8mm）焊接固定，保护层厚度≥30mm。模板支设：采用钢模板，模板高度超出地面200mm，模板接缝处用海绵条密封，防止漏浆。模板支撑采用钢管脚手架，确保浇筑过程中不变形。混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，浇筑时使用振捣棒（直径50mm）分层振捣，直至表面无气泡溢出。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。3.3栏杆构件安装3.3.1立柱安装调平固定：待基础混凝土强度达到设计值75%后，将钢制立柱插入预埋钢板套筒，使用水平仪调整垂直度（偏差≤1mm/m），通过双螺母（上紧扭矩45N·m）固定。防腐处理：立柱与基础接缝处采用聚氨酯密封胶填充，表面缠绕2层防水胶带，防止雨水渗入。3.3.2网片安装构件检查：安装前检查网片浸塑层质量，重点排查涂层破损、焊点脱落等缺陷，不合格品严禁使用。连接固定：采用M10×30mm螺栓将网片与立柱连接，每个连接点设置2个螺栓，对称拧紧（扭矩25N·m），网片之间搭接长度≥50mm，搭接处用专用卡扣固定。3.4表面处理与修复现场修补：运输或安装过程中造成的涂层破损（面积≤5cm²），采用同色浸塑修补剂进行修复：先打磨破损处至露出金属基材，涂覆修补剂（厚度1.0-1.2mm），自然固化24小时后用砂纸打磨平整。清洁养护：安装完成后，采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗栏杆表面浮尘，确保色泽均匀一致。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检查频率责任主体基础混凝土强度28天抗压强度≥30MPa每500米留置1组试块质检员涂层厚度0.6-1.0mm，局部偏差≤0.1mm每100米检测3处技术负责人立柱垂直度≤3mm/2m逐根检查施工员网片平整度≤3mm/2m每200米检查10处质检员4.2质量通病防治涂层气泡：严格控制浸塑前钢体表面除锈等级（达到Sa2.5级），去除油污、氧化皮等杂质，浸塑时保持槽液温度稳定（180-200℃），避免局部过热。安装松动：螺栓连接时采用双螺母防松，螺母下方设置弹簧垫圈，安装后48小时内复紧一次，确保无松动。基础沉降：基坑开挖后及时浇筑混凝土，避免长时间暴露；地质不良地段采用碎石垫层（厚度100mm）+钢筋混凝土基础（尺寸扩大至500×500mm）。五、安全与文明施工5.1安全防护措施交通疏导：施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），围挡外侧悬挂反光条及警示灯，距施工点50米处设置"前方施工，车辆慢行"指示牌，配备2名交通协管员引导车辆绕行。高空作业：安装网片时使用可移动操作平台（高度1.5m，护栏高度1.2m），严禁攀爬栏杆或站在网片上作业，作业人员系挂双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），夜间照明使用LED泛光灯（照度≥50lux）。5.2文明施工要求噪声控制：选用低噪声设备（如液压破碎锤声压级≤85dB），夜间施工噪声超标时设置声屏障，噪声监测每2小时记录一次。扬尘治理：基坑开挖时采用雾炮降尘，弃土运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工区域每日洒水3次（早中晚各一次）。废弃物处理：施工垃圾分类存放，可回收材料（如废钢材、废塑料）集中回收，生活垃圾由环卫部门定期清运。六、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置施工准备第1-3天材料进场、设备调试、技术交底技术人员3人，普工5人基础施工第4-15天测量放样、基坑开挖、混凝土浇筑施工员2人，混凝土工8人栏杆安装第16-25天立柱固定、网片安装、螺栓紧固安装工15人，焊工5人验收整改第26-30天涂层修复、清洁养护、竣工验收质检员2人，监理工程师1人七、验收标准与流程7.1验收内容外观质量：涂层色泽均匀，无流挂、针孔、色差，网片平整无变形，螺栓外露丝扣长度2-3牙。结构性能：进行抗水平荷载试验（施加1.5kN/m水平力，残余变形≤5mm），立柱基础无松动、沉降。尺寸偏差：立柱间距±50mm，垂直度≤3mm/2m，网片高度±10mm，栏杆整体线性顺直（偏差≤10mm/10m）。7.2验收流程自检：施工单位完成全段施工后，对照《浸塑栏杆施工质量验收表》进行自检，合格率达到100%后提交验收申请。第三方检测：委托第三方机构检测涂层厚度、附着力（划格法测试，涂层脱落面积≤5%）、结构承载力等关键指标。竣工验收：由建设单位组织监理、设计、施工单位共同验收，形成《工程竣工验收报告》，验收合格后签署《工程移交证书》。八、成品保护与售后服务8.1成品保护安装后防护：验收前采用彩条布覆盖栏杆，严禁在栏杆上悬挂重物或作为施工支撑点，交叉作业时设置隔离挡板。交付前清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭栏杆表面，去除油污、手印等污渍，确保色泽一致。8.2售后服务质保期：提供2年质量保修期，期间免费维修或更换因材料或施工质量造成的损坏。定期回访：每半年进行一次现场回访，检查栏杆使用状况，提供维护建议。应急响应：接到维修通知后24小时内到场处理，一般故障48小时内修复。九、应急预案9.1突发事件处置大风天气：风速≥6级时停止作业，加固围挡及临时设施，将未安装的网片放倒并固定。交通事故：施工区域发生交通事故时，立即启动交通疏导预案，保护现场并报告交警部门。人员受伤：发生轻伤时，现场急救员进行初步处理后送医院；重伤时立即拨打120，同时启动应急救