网架节点补强施工方案

钢结构网架节点补强专项施工方案一、工程概况本工程为某大型钢结构网架节点补强工程，原结构为螺栓球节点正放四角锥网架，跨度36m×48m，矢高3.2m，网格尺寸3m×3m，采用Q355B钢材，节点形式为高强度螺栓连接。根据第三方检测报告，网架结构存在12处节点连接松动、8处螺栓预紧力不足、5处杆件与节点连接处出现疲劳裂纹等病害，需进行系统性补强处理。工程地点位于华东地区，施工周期需避开雨季，总工期控制在45个日历天内。二、编制依据1.《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）5.原结构设计图纸及节点详图6.第三方结构检测评估报告（编号：JCSJ-2025-078）三、施工部署3.1组织机构成立专项施工项目部，配置以下人员：项目经理（1人）：负责总体协调与质量管控技术负责人（1人）：负责施工方案执行与技术交底安全总监（1人）：专职监督高空作业安全施工员（2人）：分管东、西两个作业区质量检查员（1人）：负责工序验收与隐蔽工程记录特种作业人员（8人）：含焊工、起重工、架子工（持证上岗）普工（12人）：协助材料转运与辅助作业3.2施工分区将网架按纵向轴线划分为A、B、C三个施工段，采用"分段作业、流水施工"方式，每个作业段配置2个作业班组，按"检测→加固→验收"流程推进，各段施工间隔时间不小于48小时。3.3进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7天材料进场验收、脚手架搭设A段补强施工10天完成32个节点处理B段补强施工10天完成28个节点处理C段补强施工10天完成25个节点处理系统验收5天荷载试验、资料归档场地清理3天完成脚手架拆除四、施工准备4.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核节点构造尺寸，编制《节点补强节点详图》对施工人员进行三级技术交底，内容包括：螺栓球节点加固工艺标准焊接作业参数（电流180-220A，电压28-32V，焊接速度15-20cm/min）高强度螺栓终拧扭矩值（M20螺栓扭矩450-500N·m）制作1:1节点样板，进行工艺试验，确定最佳焊接顺序和补强措施4.2材料准备4.2.1主要材料清单材料名称规格型号数量质量要求高强度螺栓M20×80，10.9级380套抗拉强度≥1040MPa，延伸率≥12%补强钢板Q355B，δ=10mm4.2t屈服强度≥345MPa，Z向性能Z25级低合金钢焊条E5015-G360kg符合GB/T5117-2012标准防腐涂料环氧富锌底漆280L干膜厚度≥60μm，附着力≥5MPa临时支撑钢管Φ48×3.5mm850m材质Q235B，弯曲≤1.5mm/m4.2.2材料管理材料进场需提供出厂合格证、质保书，按规定进行见证取样送检高强度螺栓应按批号进行扭矩系数复验（每300套为一批）钢材及焊接材料存放于防雨棚内，垫高30cm，距离墙面保持50cm以上间距4.3现场准备搭设满堂脚手架：立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，设置双向水平剪刀撑脚手板采用5cm厚木脚手板，铺设严密，转角处搭接长度≥20cm作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网安装临时照明系统：每个作业区配置2盏300W投光灯，保证作业面照度≥50lux照明线路采用绝缘电缆，固定于脚手架立杆内侧设置材料转运平台：在B区中部设置2个3m×4m钢结构转运平台，承载力≥5kN/m²平台周边设1.5m高防护栏杆，悬挂限载标识牌五、主要施工工艺5.1节点检测与评定5.1.1检测方法外观检查：采用20倍放大镜检查节点表面裂纹，记录裂纹长度、走向螺栓预紧力检测：使用扭矩扳手按10%比例抽样复拧，不合格节点100%检测超声波探伤：对杆件与节点连接处进行100%UT检测，评定等级不低于Ⅱ级应力测试：在关键节点粘贴应变片，监测施工阶段应力变化（预警值≤180MPa）5.1.2缺陷分类处理缺陷类型处理方式验收标准螺栓松动扭矩复紧+防松点焊终拧扭矩偏差≤±10%裂纹长度＜5mm砂轮打磨+渗透检测打磨后表面粗糙度Ra≤12.5μm裂纹长度≥5mm坡口焊接+补强钢板焊接接头UT检测Ⅰ级合格螺栓滑丝更换新螺栓+增加防松装置螺栓伸长量≤0.15d（d为螺栓直径）5.2节点补强施工5.2.1螺栓复紧工艺操作流程：初拧（扭矩值为终拧值的50%）→标记→终拧（分三次均匀施加扭矩）→扭矩检查关键控制：使用带扭矩显示功能的电动扳手，每台班校准1次（误差≤±3%）终拧后在螺栓与螺母接触面做油漆标记，便于后续检查5.2.2焊接补强工艺坡口加工：对裂纹部位采用碳弧气刨开V型坡口，角度60°±5°，深度≥裂纹深度+2mm，坡口两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽预热处理：采用履带式电加热器预热，预热温度80-120℃，加热范围为坡口两侧≥100mm，保温时间≥30min焊接操作：采用多层多道焊，首层焊接电流160-180A，后续层200-220A层间温度控制在100-150℃，层间清理采用角向砂轮打磨焊后立即用石棉布覆盖缓冷，冷却速度≤50℃/h5.2.3钢板补强节点施工按设计要求切割补强钢板（规格200mm×200mm×10mm），钻4个Φ21螺栓孔节点表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧底漆一道（干膜厚度≥60μm）采用扭矩法安装连接螺栓，分初拧（200N·m）、终拧（450N·m）两次紧固对钢板周边进行角焊缝焊接，焊脚高度8mm，焊接后24h内进行磁粉检测5.3防腐处理表面处理：焊接部位采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm非焊接部位采用手工机械除锈（St3级）涂装体系：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm）涂装要求：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天禁止施工各涂层间隔时间≥4h，附着力测试≥5MPa（划格法）六、质量保证措施6.1材料控制建立材料台账，实行"二维码"追溯管理，记录材料进场时间、批次、检测报告编号对高强度螺栓进行扭矩系数试验，每批取样8套，试验环境温度控制在23±5℃6.2工序控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点控制：焊接电流、电压、速度实时监控（配置智能焊接记录仪）螺栓终拧扭矩值（每个节点检测3颗螺栓，合格率100%）隐蔽工程验收：焊接坡口尺寸检查（留存影像资料）防腐涂层厚度检测（每个节点测3点，取平均值）6.3检测验收无损检测：焊接接头：100%UT检测+20%MT检测高强螺栓连接：按5%比例进行轴力测试荷载试验：在加固完成后进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时，节点沉降量≤2mm，残余变形≤0.1mm七、安全文明施工7.1高空作业防护作业人员必须佩戴"双钩式"安全带，安全带应固定在独立生命绳上（绳径≥16mm）脚手架搭设完成后需进行承载力试验（加载1.5kN/m²，持荷30min无变形）设置安全母绳系统：沿网架纵向通长设置2条安全绳，高度1.2m，间距6m设固定点7.2焊接作业安全配备移动式焊接烟尘净化器（风量≥2000m³/h），作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）每个焊接作业点配置2个8kg干粉灭火器，设置1.5m高防火挡板焊接电缆采用YC-3×50+1×16mm²橡套电缆，长度≤30m，接头处用绝缘胶带包裹7.3应急管理编制《高空坠落应急预案》，配备急救箱（含止血带、担架、氧气瓶等）在现场设置2处安全通道，宽度≥1.2m，通道口悬挂应急照明灯具每日开工前进行15分钟安全晨会，重点强调当日作业风险点八、环境保护措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行焊接、切割作业脚手架拆除采用分段解体方式，避免产生冲击噪声废弃物处理：焊接烟尘经收集后通过滤筒净化（净化效率≥95%）废焊条头、砂轮片等危险废物分类存放，交由有资质单位处置扬尘控制：材料堆放区设置围挡（高度2.5m），易扬尘材料覆盖防雨布施工道路每日洒水3次（早中晚各1次）九、验收标准与流程9.1验收标准节点加固：螺栓终拧扭矩偏差在±10%范围内焊接接头无损检测Ⅰ级合格补强钢板与原结构贴合间隙≤0.3mm防腐涂层：干膜总厚度≥260μm，附着力≥5MPa外观无流挂、针孔、气泡等缺陷9.2验收流程分项验收：施工班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测（关键节点）竣工验收：施工单位提交验收申请→监理组织初验→设计单位复核→业主组织终验资料归档：整理以下文件形成竣工资料：材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）无损检测报告汇总表荷载试验记录十、应急预案10.1高空坠落事故应急立即停止作业，启动应急小组，拨打120急救电话对伤者进行初步处理：如有出血，立即用止血带在伤口近心端绑扎（每30分钟松解1次）怀疑骨折时，用夹板固定伤肢，避免移动保护事故现场，拍摄影像资料，24小时内提交事故报告10.2火灾事故应急初期火灾由作业人员使用现场灭火器扑救，同时拨打119切断着火区域电源，组织人员疏散至安全集合点（距工地50m处空地）安排专人引导消防车辆