河北筛网厂施工方案

河北筛网厂建设施工方案一、工程概况1.1项目概况本工程为河北筛网厂新建项目，位于河北省衡水市安平县工业园区，总建筑面积48000平方米，包含生产车间、原料仓库、成品仓储、研发中心及办公楼等配套设施。项目建成后将具备年产各类金属筛网280万平方米的产能，涵盖不锈钢筛网、重型矿用筛网、聚氨酯复合筛网等20余种产品。1.2结构形式主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。其中生产车间长180m×宽60m×高12m，采用大跨度门式刚架结构，柱距9m，跨度30m，设置10t行车梁；原料仓库采用钢结构货架体系，最大堆载5kN/m²；成品仓储区设置3层立体货架，配备自动化分拣系统。1.3工程特点与难点结构复杂性：生产车间包含16个筛分设备基础，其中振动筛基础需满足振幅≤0.5mm的精密要求，基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。洁净度要求：精密筛网生产车间墙面采用不锈钢覆面，地面为环氧树脂自流平，洁净度达到ISO8级标准。设备基础密集：全场共设各类设备基础238个，预埋件1560个，坐标偏差需控制在±10mm内，标高偏差≤5mm。大跨度钢结构安装：屋面钢结构最大跨度30m，单榀钢梁重8.5t，需采用满堂脚手架+分段吊装工艺。环保要求高：生产废水处理站采用三级沉淀+MBR膜处理工艺，排放标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织建筑、结构、机电等专业技术人员进行图纸会审，重点审核：筛分设备基础与主体结构的连接节点洁净车间的气流组织设计钢结构屋面排水坡度（设计值2%）10kV高压电缆敷设路径施工方案编制：针对关键工序编制专项方案，包括：《大跨度钢结构吊装专项方案》《振动筛设备基础施工工艺》《洁净车间施工技术规程》《高空作业安全防护措施》测量控制网建立：采用全站仪建立二级导线控制网，设置6个永久性控制点，平面位置中误差≤15mm，高程中误差≤20mm。2.2资源准备2.2.1材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ12-32mm1860t屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%型钢Q355BH型钢300×300850t抗拉强度470-630MPa筛网材料304不锈钢丝Φ0.1-3.0mm450t含镍量≥8%，抗拉强度≥520MPa防水材料SBS改性沥青卷材4mm12000m²耐热度≥105℃，拉力≥800N/50mm聚氨酯筛板邵氏硬度85±5A3000m²耐磨指数≤0.03g/cm²2.2.2机械设备配置设备名称型号规格数量用途塔吊QTZ80（6010）2台主体结构施工垂直运输汽车吊25t1台钢结构安装混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑振动压路机20t1台场地平整激光整平机S-1001台洁净车间地面施工焊接机器人ABBIRB14103台筛网框架焊接2.2.3劳动力配置工种人数主要工作内容木工45人模板安装与拆除钢筋工30人钢筋制作与绑扎混凝土工20人混凝土浇筑与养护架子工15人脚手架搭设焊工22人钢结构焊接起重工8人吊装作业电工10人临时用电与设备接线普工30人材料转运与场地清理2.3现场准备场地平整：采用20t振动压路机碾压，压实系数≥0.94，场地排水坡度3‰，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（φ800mm×深1000mm）。临时设施：搭设办公室300m²、宿舍800m²、材料仓库1200m²、钢筋加工棚500m²，均采用集装箱式临建，防火等级二级。施工用电：设置2台315kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，分5个回路供电，配备一级配电箱2个、二级配电箱8个、三级配电箱25个，所有配电箱安装浪涌保护器。施工用水：从市政管网接入DN150给水管，设置3个环形供水点，安装水表计量，管网末端压力≥0.3MPa。三、主要施工流程3.1地基与基础工程3.1.1基坑开挖采用机械开挖+人工清底，独立基础开挖深度-2.5m~-4.8m，放坡系数1:0.5，基坑周边设置1.2m高防护栏杆。基坑降水采用轻型井点系统，井点管间距1.2m，埋深6m，确保地下水位降至基底以下500mm。基底验槽后立即铺设300mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.97，承载力特征值≥180kPa。3.1.2设备基础施工振动筛基础：采用“钢筋混凝土筏板+弹簧减震器”结构，筏板厚度800mm，配置双层双向Φ20@100钢筋网预埋8套M30地脚螺栓，采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（φ50）振捣，振捣时间15-30s养护采用蓄水养护，养护期≥14d，混凝土试块强度达到设计值100%后方可安装设备预埋件施工：采用“三维定位法”安装，使用全站仪校核坐标，水准仪控制标高预埋件与钢筋骨架焊接固定，周边增设Φ10附加钢筋浇筑混凝土时设专人监护，每小时复核一次位置偏差3.2主体结构工程3.2.1钢筋工程钢筋加工在现场加工厂进行，采用数控钢筋弯曲机加工，弯曲偏差≤±2°，长度偏差±10mm。梁柱节点核心区采用“封闭箍筋+拉筋”构造，箍筋间距≤100mm，拉筋梅花形布置。大跨度梁（L=9m）底筋采用直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤25%，错开距离≥35d。钢筋保护层厚度控制：梁柱30mm，板20mm，采用塑料垫块，间距≤1000mm。3.2.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，次龙骨50×100mm木方（间距300mm），主龙骨双Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）。柱模板采用“井字形”加固，间距500mm，设Φ14对拉螺栓，间距400mm×400mm。大跨度梁（高1.2m）底模起拱2‰，采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地200mm，设双向剪刀撑。模板拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。底模拆除时混凝土强度需达到：板：跨度≤2m，≥50%；2m<跨度≤8m，≥75%；跨度>8m，≥100%梁：跨度≤8m，≥75%；跨度>8m，≥100%3.2.3混凝土工程采用商品混凝土，由搅拌站统一供应，运输时间≤1.5h，入模温度控制在5-35℃。框架柱浇筑至梁底20mm处，施工缝留设成水平面，下次浇筑前清除浮浆并凿毛，铺50mm厚同配比水泥砂浆。屋面梁采用“分段浇筑法”，从两端向中间推进，每次浇筑长度≤6m，初凝前完成二次振捣。混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组同条件养护试块。3.2.4钢结构工程屋面钢结构安装：采用“满堂脚手架+分榀吊装”工艺，脚手架立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m钢梁吊装采用两点吊装，吊点设置在距梁端1/3处，使用专用吊具（外包橡胶保护）高强螺栓连接，终拧扭矩按设计值（M20螺栓扭矩400-450N·m），采用扭矩扳手分初拧、终拧两次进行屋面檩条安装后，立即安装屋面支撑系统，确保整体稳定性行车梁安装：轨道安装前检查梁面平整度，偏差≤5mm/2m轨道接头采用45°斜接，间隙2-3mm，高低差≤1mm行车梁安装后进行空载试车，检查大车运行跑偏量≤5mm/20m3.3建筑装饰装修工程3.3.1洁净车间施工墙面工程：采用1.2mm厚304不锈钢板，接缝采用焊接+电解抛光处理墙面与地面、吊顶交接处做半径50mm圆弧处理，防止积尘门窗采用不锈钢密闭门窗，门缝安装三元乙丙密封条地面工程：基层处理：打磨机打磨混凝土表面，平整度偏差≤3mm/2m涂刷环氧底漆（干膜厚度80μm），铺设玻纤布增强层刮涂环氧腻子2遍，采用激光整平机摊铺环氧树脂自流平（厚度2mm）表面做防静电处理，接地电阻≤100Ω3.3.2屋面工程采用“倒置式屋面”构造：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴1.5mm厚APF防水卷材→铺设20mm厚XPS保温板→浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@200钢筋网）。屋面排水坡度2%，设置8个排水口，雨水管采用Φ110UPVC管，伸缩缝处设置金属盖板。3.4机电安装工程3.4.1给排水系统生产给水系统：采用“市政管网→变频供水设备→用水点”流程，供水压力0.4MPa，管道采用PPR管（De20-110），热熔连接。排水系统：采用分流制，生产废水经三级沉淀+MBR膜处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网。消防系统：设置室内消火栓系统（设计流量20L/s）和自动喷水灭火系统（设计流量30L/s），消防水泵房设2台XBD8/30-150L水泵（一用一备）。3.4.2电气系统变配电系统：设置10kV高压配电室，安装2台1250kVA干式变压器，低压配电采用抽屉式配电柜，无功补偿后功率因数≥0.95。照明系统：洁净车间采用洁净荧光灯（36W/盏），照度≥300lux；生产车间采用金属卤化物灯（400W/盏），照度≥200lux。防雷接地系统：按二类防雷建筑物设计，接闪器采用Φ12热镀锌圆钢，接地电阻≤10Ω，利用建筑物基础钢筋作自然接地体。3.4.3通风与空调系统洁净车间采用“初效+中效+高效”三级过滤空调系统，换气次数≥15次/h，温度控制22±2℃，湿度55±5%。生产车间设置机械排风系统，排风量15次/h，局部产尘点设置集气罩（风速≥1.5m/s）。通风管道采用镀锌钢板制作，咬口连接，风管安装前进行漏风量测试，漏风率≤2%。3.5筛网生产线安装调试振动筛安装：基础表面清理→安装减震弹簧→吊装筛体→调整水平度（≤0.5mm/m）→固定地脚螺栓空载试运行2h，监测振幅（X向4.5mm，Y向1.2mm）、噪声（≤85dB）及轴承温度（≤75℃）负载试车，按30%→60%→100%额定负荷进行，测试筛分效率（≥95%）筛网张紧装置安装：不锈钢筛网采用“拉钩张紧+螺栓固定”工艺，张紧力1.2kN/m，使用张力计实时监测聚氨酯筛板采用“斜板压紧+胶粘辅助”工艺，螺栓预紧力矩35-40N·m筛网接缝处采用氩弧焊点焊（焊点直径5mm，间距100mm），焊后打磨平整四、质量控制措施4.1原材料质量控制钢材、防水材料、外加剂等主要材料进场时必须具有出厂合格证和检验报告，按规定进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋原材每60t为一批，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能；钢结构用高强螺栓每3000套为一批，检验扭矩系数。混凝土配合比由试验室出具，施工中严格控制坍落度（±20mm），每车混凝土进行坍落度测试。4.2施工过程质量控制测量放线：建立三级复核制度，每道工序施工前进行测量放线，由技术负责人复核签字后方可施工。模板工程：模板安装完成后，检查标高、轴线、截面尺寸，垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤5mm/2m。钢筋工程：重点检查钢筋数量、规格、间距、保护层厚度，绑扎牢固，预埋件位置准确。混凝土工程：浇筑前检查模板拼缝严密性，浇筑中控制振捣密实度，浇筑后及时养护，做好温度监测（内外温差≤25℃）。钢结构工程：焊缝进行10%超声波探伤检测，Ⅰ、Ⅱ级焊缝合格率100%；高强螺栓终拧后进行扭矩抽查，抽查率10%。4.3分项工程质量标准分项工程主控项目允许偏差一般项目允许偏差检验方法模板安装轴线位置±5mm截面尺寸±10mm钢尺检查钢筋绑扎受力钢筋间距±10mm保护层厚度±5mm尺量检查混凝土结构标高±10mm表面平整度8mm水准仪、2m靠尺钢结构安装柱垂直度H/1000且≤15mm屋面坡度±5%设计值全站仪、水准仪地面工程表面平整度3mm缝格平直3mm2m靠尺、拉5m线4.4质量验收程序每道工序完成后，施工班组进行自检，合格后报质检员检查。质检员检查合格后，报监理工程师验收，验收合格签署验收记录。隐蔽工程验收必须有建设、监理、设计、施工四方代表参加，并签署隐蔽工程验收记录。分部分项工程验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013执行。五、安全文明施工措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员。建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责。编制专项安全施工方案，包括：《高处作业安全防护方案》《施工现场临时用电安全方案》《起重吊装作业安全规程》《消防应急预案》5.2安全防护措施高空作业防护：2m以上作业搭设脚手架或设置安全网，脚手架搭设后经验收合格挂牌使用作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用临边洞口设置防护栏杆（高度1.2m），张挂安全网，夜间设红灯警示临时用电安全：严格执行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱上锁，由专人管理，定期检查维护潮湿环境作业使用36V安全电压，手持电动工具配备漏电保护器起重吊装作业：吊装前检查吊具、索具，额定荷载≥1.5倍吊装重量设置警戒区，由专人指挥，信号统一（采用对讲机+手势）风力≥6级时停止吊装作业5.3文明施工措施施工现场封闭管理，设置连续围墙（高度2.5m），大门处设置洗车平台（长6m×宽3m）。材料堆放有序，设置标牌（标明名称、规格、数量、检验状态），钢筋、模板等材料垫高300mm存放。施工道路硬化（混凝土厚度150mm），设置排水沟，保持畅通。出入口设置“五牌一图”：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图。5.4环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖（覆盖率100%），出入口设置洗车平台混凝土搅拌站设置封闭棚，采取降尘措施运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工办理夜间施工许可证高噪声设备设置隔音棚，噪声≤70dB（昼间）、55dB（夜间）合理安排施工顺序，避免多台高噪声设备同时作业废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%危险废弃物（油漆桶、废机油等）单独存放，交有资质单位处理生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运六、施工进度计划6.1关键线路场地平整→地基处理→基础工程→主体结构→钢结构安装→装饰装修→机电安装→设备调试→竣工验收6.2主要节点控制工序名称计划工期开始时间完成时间关键节点场地平整15dD1D15场地标高验收基础工程60dD16D75设备基础验收主体结构90dD76D165主体结构验收钢结构安装45dD140D184屋面封顶装饰装修60dD166D225洁净车间验收机电安装75dD185D259系统调试设备安装45dD230D274单机试车竣工验收15dD275D289项目交付6.3进度保证措施采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，及时调整进度计划。关键工序采用流水施工，主体结构施工划分3个流水段，每个流水段30d。材料采购提前1个月进场，确保不因材料短缺影响施工进度。配备足够的施工机械，混凝土浇筑采用2台输送泵同时作业，确保连续施工。制定雨季施工措施，基础工程施工期间做好防雨、排水准备。七、应急预案7.1突发事件应急处置火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散，拨打119报警使用现场灭火器（8kg干粉灭火器）初期灭火启动应急供水系统，确保消防用水触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱