江苏雨水收集池施工方案

江苏雨水收集池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目位于江苏省苏州市工业园区，为市政基础设施配套工程，建设一座容量5000立方米的地埋式钢筋混凝土雨水收集池，配套建设预处理系统、输送管道及回用管网。池体结构为矩形抗渗混凝土结构，长50米、宽25米、深4.5米，采用C35/P8抗渗混凝土浇筑，设计使用年限50年。项目建成后主要用于收集周边2平方公里汇水区域的雨水，处理后用于绿化灌溉、道路清扫及景观补水，预计年节水12万吨。1.2编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《雨水利用工程技术规范》（GB50400-2016）项目地质勘察报告及施工设计图纸1.3工程特点与难点地质条件复杂：场地地下水位较高（埋深1.2-1.5m），需采用井点降水配合钢板桩支护防水要求严格：池体抗渗等级P8，需实施多道防水措施施工环境特殊：毗邻市政主干道，需采取降噪防尘措施工序交叉多：涉及土建、管道、设备安装等多专业协同作业二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部：设项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质量员2人专业施工队：土方队（15人）、钢筋队（20人）、木工队（18人）、混凝土队（12人）、防水队（8人）、安装队（15人）2.2施工平面布置功能分区：划分材料堆放区（钢筋、模板、防水材料）、加工区（钢筋切断/弯曲、模板加工）、办公区（集装箱式临建）、混凝土输送区（设置2个泵车站位）临时设施：配备4台Φ500管井降水设备、2套柴油发电机（200kW）、3套消防器材运输通道：设置6m宽环形施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化2.3施工进度计划施工阶段起止时间关键节点工作工期（天）施工准备第1-7天图纸会审、材料进场检验7降水与支护第8-22天管井施工、钢板桩打设15土方开挖第23-30天基坑开挖、基底平整8基础施工第31-45天垫层浇筑、防水层施工15结构施工第46-95天底板/池壁/顶板混凝土浇筑50设备安装第96-115天格栅/水泵/消毒设备安装20管道施工第116-135天进出水管网、回用管网铺设20调试与验收第136-150天满水试验、系统联动调试15三、主要施工方法与技术措施3.1降水与基坑支护工程管井降水沿基坑周边布置12口管井，井深15m，间距15m，配置Φ150mm无砂混凝土滤水管，采用4台WQ25-11型潜水泵（扬程11m，流量25m³/h）连续降水，确保地下水位降至基底以下500mm每日监测水位，绘制水位变化曲线，当单井出水量＜5m³/h时启动备用井钢板桩支护采用拉森Ⅳ型钢板桩（长度9m），使用液压振动锤施打，桩顶设置2道Φ20mm通长围檩，采用Φ609mm钢管内支撑（间距4m），转角处增设斜撑钢板桩打入垂直度偏差≤1%，桩顶标高控制在±50mm内，相邻桩搭接长度≥100mm3.2土方工程开挖方式：采用2台PC200挖掘机分层开挖，第一层挖至-1.5m（设置1.5m宽平台），第二层挖至-3.5m，预留300mm人工清底边坡防护：基坑边坡按1:0.75放坡，坡面挂Φ6@200×200钢筋网，喷射100mm厚C20细石混凝土基底处理：采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层（分层夯实）3.3钢筋混凝土工程钢筋工程材料要求：采用HRB400E级钢筋，进场需提供质保书并见证取样送检（抗拉强度、屈服强度、伸长率）加工制作：梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），底板钢筋采用绑扎搭接（搭接长度45d），钢筋保护层厚度：底板50mm、池壁35mm、顶板25mm安装工艺：底板钢筋分上下两层，设置Φ16mm钢筋马凳（间距1m×1m），池壁钢筋采用“梯子筋”定位（水平间距2m），预埋件位置偏差控制在±10mm内模板工程体系选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥5次），背楞选用50×100mm方木（间距250mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm）安装要点：池壁模板安装前粘贴20mm厚海绵条（防止漏浆），采用对拉螺栓加固（Φ14mm，间距500×500mm，中间设止水环），模板垂直度偏差≤3mm/m拆除要求：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，底模需达到设计强度100%（养护时间≥14天）混凝土工程材料控制：采用商品混凝土（C35P8），掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：底板分2个流水段浇筑（从西向东推进），采用斜面分层法（厚度500mm）；池壁分段浇筑（每段≤6m），设置水平施工缝（距底板面300mm处）；顶板连续浇筑，采用平板振动器振捣养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，抗渗混凝土养护期延长至21天3.4防水工程基层处理：垫层混凝土表面打磨平整，阴阳角做成R=50mm圆弧，涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶）防水层施工：第一道：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料（满刮，胎体增强材料采用聚酯无纺布）第二道：4mm厚SBS改性沥青防水卷材（热熔法施工，搭接宽度100mm）节点处理：施工缝处设置300mm宽止水钢板（3mm厚），穿墙管采用“止水环+遇水膨胀止水条”双重防水3.5设备安装工程预处理系统：安装2台机械格栅（栅隙5mm，功率1.5kW），设置2个沉砂池（有效容积8m³），安装Φ300mm旋流除砂器（处理量100m³/h）提升系统：安装4台潜水泵（2用2备，Q=50m³/h，H=12m），采用自动耦合装置，管道安装橡胶软接头减震消毒系统：配置紫外线消毒模块（功率3kW，处理量80m³/h），接触时间≥30s3.6管道工程材质选型：收集管道采用DN300-600mmPE管（SDR11级），热熔连接；回用管道采用DN150-200mmUPVC管（公称压力1.0MPa），橡胶圈承插连接敷设要求：管道基础采用150mm厚砂石垫层，管顶以上500mm内采用素土回填（分层夯实，压实度≥90%）试验要求：PE管道进行1.5倍工作压力（1.2MPa）水压试验，UPVC管道进行闭水试验（水头2m，渗水量≤2.4L/(m·d)）四、质量安全与环境保护措施4.1质量控制措施原材料管理：建立材料台账，实行“三检制”（进场检验、过程抽检、竣工复检），不合格材料严禁使用工序控制：执行“样板引路”制度，每个分项工程首段施工完成后组织验收，合格后方可大面积施工检测要求：钢筋连接：每500个接头取样1组（3根）做拉伸试验混凝土：每100m³留置1组标养试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块防水层：每1000㎡取样1组做剥离强度试验4.2安全管理措施安全教育：每日开展“三级安全教育”，特种作业人员持证上岗（焊工、架子工等）防护措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），悬挂安全网脚手架搭设后验收挂牌（验收牌注明搭设日期、负责人）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护应急管理：编制基坑坍塌、触电等专项应急预案，每月组织1次应急演练4.3环境保护措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），易扬尘材料覆盖防尘网（2000目）噪声控制：破碎机、切割设备设置隔音棚，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB废水处理：施工废水经三级沉淀（投加PAC絮凝剂）后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网五、验收标准与流程5.1分项工程验收地基与基础：地基承载力≥180kPa，垫层混凝土强度达到设计值结构工程：钢筋保护层厚度合格率≥90%，混凝土表面平整度≤8mm/2m防水工程：防水层无空鼓、渗漏，闭水试验24h无渗漏5.2满水试验向池内注水至设计水位（分3次，每次间隔24h）水位观测：注水至设计水位后，开始计时，初读数与末读数间隔≥24h渗漏量计算：允许渗漏量≤2L/(m²·d)5.3系统调试单机调试：格栅、水泵等设备空载运行2h，检查电流、噪声等参数联动调试：模拟降雨工况（启动补水系统），测试从收集→处理→回用全流程运行稳定性六、技术经济指标工期指标：总工期150天，比定额工期缩短18%