车间平台护栏弯管施工方案

车间平台护栏弯管施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对施工图纸进行会审，重点核查护栏弯管的曲率半径、安装位置、连接方式及与主体结构的衔接节点。针对车间平台的不同区域（如通道两侧、设备操作区、高空作业平台边缘），结合现场实际尺寸进行深化设计，绘制弯管加工详图及安装定位图，明确弯管的弯曲角度（如90°直角弯、135°斜角弯）、直管段长度及连接件规格。技术交底编制详细的技术交底文件，内容包括弯管加工工艺、焊接要求、安装精度控制标准及质量验收规范。通过三级交底（项目总工→施工员→作业班组）确保每位施工人员掌握技术要点，特别强调弯管部位的应力消除措施及防腐蚀处理工艺。（二）现场准备场地清理与测量放线清理平台表面杂物及油污，确保施工区域平整干燥。使用全站仪、水准仪对平台基准轴线、标高进行复核，根据设计图纸在平台结构上弹设护栏安装控制线，标记弯管起始点、拐点及立柱定位线，误差控制在±3mm以内。临时设施搭设在车间内划分原材料堆放区、弯管加工区、成品存放区及焊接作业区，加工区设置防雨棚及防尘围挡。配备380V专用配电箱（带漏电保护装置），确保弯管机、电焊机等设备用电安全。（三）设备与工具准备设备/工具名称规格型号数量用途说明数控弯管机DW-114NC1台弯管加工（最大管径114mm）二氧化碳保护焊机NB-5002台护栏构件焊接角磨机Φ125mm4台焊缝打磨、表面处理水准仪DSZ21台标高测量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩检测弯管样板定制（R=150mm、R=200mm）各2套弯管曲率半径检验卷尺5m/30m各2把尺寸测量手持切割机Φ350mm1台管材切割二、材料要求（一）主要材料规格与质量标准管材弯管及直管采用Q235B无缝钢管，管径规格为Φ50mm×3.5mm（横杆）、Φ60mm×4mm（立杆），其力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，断后伸长率≥26%。管材表面应光滑无裂纹、凹陷、重皮等缺陷，进场时需提供材质证明书及第三方检测报告，每批材料抽样进行化学成分分析及力学性能试验。连接件立柱与平台连接采用M16膨胀螺栓（材质Q355B），配套螺母、垫片为8.8级高强度件；弯管与直管连接采用套管式接头（内径Φ51mm/Φ61mm，壁厚5mm），材质与管材一致。防腐材料底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），涂料需提供出厂合格证及耐盐雾性能检测报告（耐盐雾≥1000小时）。（二）材料验收与存放进场验收材料进场时，由材料员、质检员共同核对规格、数量及外观质量，对管材进行壁厚检测（使用超声波测厚仪）及直线度检查（每米偏差≤1mm），弯管曲率半径使用定制样板进行比对，不合格材料严禁使用。存放要求管材采用立式堆放，底部垫设木方防止变形，高度不超过1.5m；膨胀螺栓、螺母等小件存放于防潮木箱内，分类标识。防腐涂料密封储存于阴凉通风处，远离火源，储存温度控制在5-35℃。三、施工工艺（一）弯管加工管材预处理直管段切割：根据加工图纸尺寸，使用手持切割机切割管材，切口与管轴线垂直度偏差≤0.5°，切割后用角磨机打磨毛刺，坡口角度按30°-35°加工（焊接部位）。弯管前预热：对管径≥80mm的管材，在弯管机上装夹前采用氧乙炔火焰局部预热，加热温度控制在200-300℃（用测温笔监测），避免过烧导致管材力学性能下降。数控弯管操作装夹定位：将管材固定于弯管机模具上，调整夹持力度，确保管材无轴向窜动。输入弯管参数（弯曲角度、曲率半径、送料长度），试运行1次空弯程序，检查模具与管材的贴合度。弯曲成型：采用“多步渐进弯曲法”，每次弯曲角度控制在15°-30°，弯曲过程中实时监测管材变形情况，使用样板比对曲率半径，偏差超过±2mm时立即调整弯管机参数。应力消除：弯管成型后，对弯曲部位进行低温退火处理（加热至550-600℃，保温30分钟后自然冷却），消除弯曲产生的内应力，预防后期变形。弯管质量检验加工完成的弯管需进行以下项目检验：外观：表面无褶皱、裂纹、凹陷，弯曲部位椭圆度≤8%（即最大外径与最小外径之差≤管径的8%）；尺寸：弯曲角度偏差±1°，曲率半径偏差±5mm，端口平面与轴线垂直度≤1mm/m。（二）护栏组装与焊接构件组装立柱安装：根据定位线在平台结构上钻孔（孔径Φ18mm），植入膨胀螺栓，螺栓埋深≥100mm，安装立柱后用双螺母紧固，立柱垂直度偏差≤1.5mm/m（用线坠检测）。弯管与直管连接：采用“先装配后焊接”工艺，将弯管与直管段通过套管接头临时固定，调整接口间隙≤2mm，使用夹具确保轴线对中，偏差控制在±1mm以内。焊接工艺焊接材料：选用ER50-6焊丝（直径Φ1.2mm），保护气体为CO₂+Ar混合气体（比例8:2），焊接前清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污。焊接参数：焊接电流200-250A，电压28-32V，焊接速度15-20cm/min，层间温度控制在150℃以下，多层多道焊时需对前一层焊缝进行打磨清理。重点部位焊接：弯管与直管连接处采用全熔透焊接，焊脚高度≥管材壁厚（且不小于5mm），焊接后对焊缝进行100%渗透检测（PT），确保无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝处理焊接完成后，用角磨机将焊缝打磨平整，使其与母材过渡圆滑，表面粗糙度达到Ra12.5μm。对焊接热影响区进行二次除锈（Sa2.5级），露出金属光泽。（三）表面防腐处理前处理喷砂除锈：采用石英砂（粒度0.5-1.5mm）对护栏构件进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，处理后2小时内完成底漆涂装，避免返锈。局部修补：对弯管内侧等喷砂不易到达的部位，用手工除锈（St3级）补充处理，确保无锈蚀残留。涂装施工底漆涂装：采用高压无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆，喷涂压力15-20MPa，一道干膜厚度60-80μm，间隔4小时后进行第二道涂装，总厚度≥120μm。面漆涂装：底漆实干后（≥24小时）喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，颜色选用醒目的黄色（RAL1016），干膜厚度≥80μm，涂装过程中控制环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或大风天气施工。涂层检验使用湿膜测厚仪实时监控涂层厚度，干膜厚度采用磁性测厚仪检测（每10㎡测3点），附着力通过划格法测试（划格间距1mm，附着力≥5MPa），涂层表面应均匀光滑，无流挂、针孔、漏涂等缺陷。（四）安装与调整整体安装采用“分区分段”安装法，先安装直线段护栏，再安装弯管转角部位，通过临时支撑固定。安装过程中用全站仪监测护栏整体直线度，每20m偏差≤5mm，累计偏差≤10mm。间隙调整检查护栏立柱间距（设计值1.5m），误差≤±10mm；横杆与立柱连接节点间隙≤1mm，采用不锈钢垫片调整，确保连接紧密。成品保护安装完成后，在护栏表面张贴“禁止碰撞”标识，弯管部位采用泡沫棉包裹，防止后续交叉作业造成涂层损坏。四、质量控制（一）质量控制点及标准控制环节关键控制点允许偏差检验方法弯管加工曲率半径、弯曲角度±2mm、±1°样板比对、角度尺测量焊接质量焊缝高度、无损检测≥5mm、100%合格焊缝检验尺、PT渗透检测安装定位立柱垂直度、间距≤1.5mm/m、±10mm线坠、钢卷尺涂层性能干膜厚度、附着力≥200μm、≥5MPa磁性测厚仪、划格法测试整体稳定性抗水平荷载≥1kN/m荷载试验（沙袋堆载法）（二）过程质量控制措施首件检验制度每批弯管加工前制作3件样品，经监理工程师验收合格后方可批量生产；首段护栏安装完成后，组织业主、监理进行联合验收，确认工艺参数及质量标准后全面铺开。三检制实施作业班组自检（填写自检记录表）→质检员专检（重点检查弯管曲率、焊接质量）→监理验收（签署验收单），未经检验合格的工序不得进入下道施工。测量监控成立专项测量小组，对护栏安装的轴线、标高、垂直度进行全程跟踪监测，每日提交测量成果报告，发现偏差立即整改。五、安全措施（一）危险源辨识与防护机械伤害防护弯管机、切割机等设备设置安全防护装置（如防护罩、急停按钮），操作人员佩戴防护眼镜、防割手套，严禁戴手套操作旋转部件。加工区设置“当心机械伤人”警示标识，非操作人员禁止入内。高处作业安全平台护栏安装高度超过2m时，搭设满堂脚手架（步距1.8m），铺设脚手板并固定，作业人员系挂双钩安全带（高挂低用），工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。焊接作业防护焊接区域配备2台移动式烟尘净化器，焊工佩戴防尘面罩（P100级过滤棉）及绝缘手套，作业点10m范围内严禁存放易燃易爆物品，设置2个8kg干粉灭火器。（二）安全管理规定岗前培训与交底对施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。每日开工前开展“班前安全喊话”，针对当日作业内容（如弯管加工、高空焊接）强调安全注意事项。用电安全管理设备接地电阻≤4Ω，配电箱实行“一机一闸一漏”制，电工每日检查线路及漏电保护器有效性，发现破损立即更换。应急处置编制触电、火灾、高处坠落应急预案，配备急救箱（含止血带、消毒用品等），组织每月应急演练，确保事故发生时能快速响应。六、验收标准（一）分项工程验收弯管加工验收按《金属弯曲加工质量检验标准》（GB/T30574）进行，弯管曲率半径、角度、壁厚减薄率（≤10%）等指标需全部合格，提交加工检验记录及探伤报告。焊接验收依据《钢结构焊接规范》（GB50661），焊缝外观质量达到二级标准（表面无气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm），无损检测一次合格率≥98%。涂装验收参照《涂装前钢材表面处理规范》（GB/T8923），涂层厚度、附着力、耐冲击性（≥50cm）符合设计要求，提供涂层检测报告。（二）竣工验收整体外观检查护栏表面平整光滑，色泽均匀，无明显变形、划痕；弯管过渡自然，与直管段连接顺畅，立柱排列整齐。功能测试荷载试验：在护栏顶部施加水平力1kN/m（用液压千斤顶加载），持荷1小时后卸载，护栏无塑性变形，连接件无松动。稳