庐阳区地坪漆施工方案

庐阳区环氧地坪漆施工技术方案一、施工准备阶段1.1现场勘查与环境评估施工前需对庐阳区项目现场进行全面勘查，重点检测以下指标：环境温湿度：采用温湿度计监测，确保施工环境温度在5-35℃之间，相对湿度≤75%，避免在雨天或高湿环境下施工。基层强度：使用回弹仪检测混凝土基层抗压强度，需达到C20及以上标准，表面硬度≥2.5MPa，若强度不足需采用渗透型固化剂处理。平整度与含水率：用2m靠尺检查基层平整度，缝隙误差≤3mm；采用湿度计测定含水率，要求≤6%，对潮湿区域需进行通风干燥或涂刷防潮底漆处理。基层缺陷排查：标记裂缝、空鼓、油污等问题，宽度≥0.2mm的裂缝需开V型槽灌注环氧树脂修复，油污区域采用专用清洗剂擦洗并打磨至露出新鲜混凝土。1.2材料准备与管理1.2.1材料选型与技术参数材料类型技术要求适用范围环氧底漆双组分，固体含量≥60%，附着力等级≤1级，干燥时间（表干）≤4h基层封闭、增强附着力环氧中涂砂浆石英砂配比（1:0.5），抗压强度≥80MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g厚度调整、平整度修复环氧面漆光泽度≥85%，耐冲击性≥50kg·cm，耐化学腐蚀（5%H₂SO₄浸泡7d无异常）表面装饰与防护1.2.2材料验收与储存进场验收：核对材料合格证、检测报告，检查包装完整性，抽样检测底漆粘度（25℃时≥800cps）、面漆色泽均匀性，不合格材料严禁使用。储存要求：设置专用仓库，温度控制在5-35℃，溶剂型材料与水性材料分区存放，距离火源≥5m，配备干粉灭火器及通风设备。1.3施工设备配置设备名称规格型号数量用途说明地坪打磨机12头金刚石磨盘2台基层整体打磨、去除浮浆高压无气喷涂机流量3L/min1台大面积面漆喷涂手提搅拌器转速800r/min4台材料混合搅拌激光水平仪精度±1mm/10m1台中涂找平层厚度控制二、核心施工工艺流程2.1基层处理（关键工序）初次打磨：使用地坪打磨机配合60目磨片全面打磨，去除浮浆及表面污染物，边角区域采用手提角磨机处理，打磨深度控制在0.3-0.5mm。除尘清洁：采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理粉尘，油污区域用丙酮溶剂擦洗2-3次，干燥后再次打磨。缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝直接涂刷环氧底漆封闭；≥0.2mm的裂缝开5mm×5mmV型槽，填入环氧腻子后贴玻纤布增强。空鼓处理：凿除空鼓区域至坚实基层，用环氧树脂砂浆修补，养护24h后打磨平整。2.2底漆施工材料调配：按底漆A组分:B组分=4:1（重量比）混合，使用手提搅拌器搅拌3min至无沉淀，静置5min消泡。涂装工艺：采用消泡滚筒纵横交叉滚涂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保基层完全浸润，干燥8-12h至手指按压无痕迹。2.3中涂施工砂浆配制：中涂A组分:B组分:石英砂（80-120目）按3:1:4比例混合，搅拌至均匀无颗粒，单次搅拌量≤20kg。刮涂找平：使用600mm长刮刀按设计厚度（1-3mm）刮涂，采用激光水平仪控制平整度，每刮涂10㎡即用带齿滚筒消泡，避免气泡产生。养护与打磨：干燥24h后，用120目砂纸轻磨表面，清除浮砂后吸尘，确保表面粗糙度Ra≤3.2μm。2.4面漆施工材料准备：面漆A、B组分按5:1混合，搅拌5min后用200目滤网过滤，防止杂质影响表面效果。滚涂工艺：分两遍施工，第一遍（厚度0.15mm）采用短毛滚筒横向滚涂，干燥6h后第二遍纵向滚涂，确保无流挂、漏涂，总涂布量0.4-0.5kg/㎡。特殊处理：阴阳角处采用50mm宽羊毛刷手工补涂，圆弧半径控制在5-10mm，避免积料。三、质量控制体系3.1过程检验标准检验项目检验方法允许偏差涂层厚度磁性测厚仪（每50㎡测3点）-5%~+10%设计值附着力划格法（1mm×1mm网格）无脱落表面平整度2m靠尺+塞尺≤2mm3.2常见质量问题防治气泡：严格控制基层含水率，中涂搅拌后静置10min消泡，施工时环境温度不低于15℃。色差：同一批次材料一次性调配，滚涂时保持滚筒湿润，避免干滚导致局部色泽差异。针孔：面漆施工前清理中涂表面颗粒，调整涂料粘度（添加5%专用稀释剂），确保流平性。3.3验收流程自检：施工单位按检验批（每500㎡为一批）进行厚度、附着力等检测，填写《分项工程检验记录》。第三方检测：委托第三方机构检测耐候性（QUV老化2000h无粉化）、防滑系数（干态≥0.6）等指标。竣工验收：提交材料合格证、检测报告、施工记录等资料，业主组织外观检查（无明显划痕、色差）及功能测试。四、安全与环保措施4.1安全防护体系个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，溶剂型材料施工时配备强制通风设备（风量≥500m³/h）。动火管理：焊接作业需办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点下方铺设防火毯，与涂料堆放区保持10m安全距离。用电安全：施工设备采用三级配电两级保护，电缆架空高度≥2.5m，打磨机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA）。4.2环保控制措施废弃物处理：废涂料桶由厂家回收，打磨粉尘采用湿法收集，固化后按建筑垃圾规范处置。VOCs控制：优先选用低VOC材料（≤150g/L），施工期间保持通风，完工后强制通风72h至室内VOC浓度≤0.5mg/m³。4.3应急预案火灾应急：立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，同时组织人员疏散，拨打119报警。中毒急救：施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，严重者送医救治。五、施工进度计划与养护管理5.1进度控制（以1000㎡为例）工序名称工期（天）人员配置备注基层处理26人含打磨、修补、除尘底漆施工14人分区域流水作业中涂施工28人按标高分区刮涂面漆施工16人避开高温时段（12:00-14:00）养护与验收7-养护期禁止重压、进水5.2后期养护初期养护：施工完成后48h内严禁上人，7d内禁止承重（≤50kg/㎡），设置警示标识及防护栏。长期维护：交付后6个月内避免尖锐物体划伤，日常清洁采用中性清洁剂，定期（每季度）打蜡保养。六、成品保护措施交叉施工防护：与其他工序错开施工时间，已完工区域采用2mm厚PVC板覆盖，边缘用胶带密封。设备安装保护：后期安装设备时，地面铺设木板垫层，避免设备底座直