广安木屋防腐木施工方案

广安木屋防腐木施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本项目为广安地区防腐木木屋建筑工程，位于广安市生态园区内，总建筑面积约280平方米，采用单层双坡屋面结构，檐口高度3.2米，屋脊高度5.5米。建筑功能包含居住、休闲及景观展示，设计融合川东传统建筑元素，主体结构采用全防腐木结构，屋面覆盖仿古陶瓦，外墙采用防腐木挂板与玻璃幕墙组合形式。项目地理位置处于亚热带季风气候区，年均降水量1200mm，空气湿度较大，对木结构防腐、防潮性能要求严格。（二）编制依据法律法规《建筑法》《建设工程质量管理条例》《木结构工程施工规范》（GB/T50772-2012）技术标准《防腐木材》（GB/T27651-2023）、《防腐木结构设计规范》（GB50057-2010）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）设计文件广安木屋建筑施工图（含结构节点详图）、地质勘察报告、设计变更及技术交底文件二、施工组织设计（一）项目管理架构采用三级管理体系，配置如下核心团队：决策层：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）管理层：施工员2人、质量安全员1人、材料员1人、资料员1人作业层：木工班组（8人，含2名榫卯工艺技师）、基础班组（5人）、涂装班组（4人）、普工班组（6人）（二）施工部署施工分区划分为基础施工区、木构件加工区（场外）、主体安装区、装饰装修区四个作业单元，采用流水施工方式推进。关键工期节点基础工程：10天（含养护期）构件加工：15天（与基础施工平行作业）主体结构安装：20天屋面及防水工程：12天装饰与涂装工程：18天验收整改：5天总工期控制在60天内，雨季施工预留7天机动时间。资源配置计划主要材料：防腐木：选用俄罗斯樟子松（C4级使用环境），规格包括200×200mm立柱、150×100mm主梁、120×80mm次梁、25mm厚挂板等，总用量约42m³，要求载药量≥6.5kg/m³，边材透入率≥95%。辅材：304不锈钢螺栓（M12-M20）、防腐木专用密封胶（硅酮型）、耐候性水性木蜡油（固体含量≥45%）、SBS改性沥青防水卷材（1.5mm厚）。机械设备：数控木工加工中心（1台）、便携式砂光机（4台）、全站仪（1台）、门式脚手架（20套，最大搭设高度8m）、消防水泵（1台）（三）施工平面布置场外设置300㎡加工车间（含木材养生区），现场划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、工具存放区、临时办公区，各区设置1.8m高围挡隔离，施工通道宽度不小于2.5m，配备夜间照明系统（照度≥50lux）。三、关键施工工艺（一）基础工程地基处理采用钢筋混凝土独立基础，具体做法：开挖12个基础坑（1.5m×1.5m×1.8m），机械开挖后人工修整，坑底铺设300mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.95）绑扎钢筋骨架（Φ18主筋，Φ8箍筋@200mm），预埋250×250×12mm镀锌钢板（带4个M20螺栓孔）浇筑C35混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm）基础顶面做2%排水坡度，涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），钢板表面涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂层。防腐隔离构造基础与木柱之间设置三层隔离措施：3mm厚防腐橡胶垫+沥青油纸+不锈钢连接件，木柱底部预设100mm高防腐垫块（经压力防腐处理）。（二）防腐木加工工艺材料预处理进场检验：逐批核查检测报告（含载药量、透入度、含水率指标），抽样送检频率为每30m³一组，含水率必须≤15%养生处理：加工前在通风车间自然调温调湿7天，环境温度控制在15-25℃，相对湿度60%-70%构件加工精度控制采用BIM模型分解加工图，数控锯床切割，长度误差≤±1mm，截面尺寸误差≤±0.5mm榫卯节点加工：立柱顶端做"馒头榫"（直径公差+0.2mm），横梁端部开"燕尾卯"（角度误差≤0.5°），榫头与卯眼配合间隙控制在0.3-0.8mm二次防腐：所有加工切口、钻孔处涂刷铜唑类防腐剂（固含量≥15%），涂刷量≥200g/㎡，自然干燥24小时（三）主体结构安装吊装工艺立柱安装：采用2t汽车吊配合人工扶正，临时支撑采用可调式钢斜撑（带水平仪），垂直度偏差控制在H/5000（H为柱高），且≤10mm梁架安装：遵循"先下后上、先内后外"原则，主梁与柱连接采用"双榫+螺栓"复合节点，每个节点配2颗M16不锈钢螺栓（抗拔力≥20kN）结构稳定性控制增设十字剪刀撑（80×80mm方木），与梁柱节点采用不锈钢角钢加固屋面桁架间距≤1.2m，上弦杆设置通长系杆，节点处增设5mm厚钢板垫片安装过程中每完成一个结构单元（3榀屋架），采用全站仪进行三维坐标复测（四）屋面与防水工程屋面构造层次（自上而下）仿古陶瓦（200×180mm，搭接长度≥50mm）30×30mm木挂瓦条（中距330mm）18mm厚防水夹板（涂刷防火涂料）SBS防水卷材（满粘施工，搭接宽度≥100mm）100mm厚憎水岩棉保温层（导热系数≤0.04W/m·K）木檩条（150×100mm，间距600mm）节点防水处理瓦脊处采用防水砂浆卧浆，嵌填耐候密封胶屋面与墙体交接处做500mm高泛水，卷材收头嵌入木槽并用不锈钢压条固定透气孔设置：每10㎡屋面设1个金属透气帽（带防虫网）（五）装饰与涂装工程表面处理木构件安装后进行精细打磨（180目→320目砂纸递进），表面粗糙度控制在Ra2.5μm以内雕刻装饰：檐口、梁头采用电动雕刻机加工川东民俗图案（深度15-20mm），人工修边后涂刷专用底油涂装工艺底漆：涂刷1道透明封闭底漆（固含量≥30%），干燥时间≥12小时中涂：2道耐候木油（每道干膜厚度≥40μm），间隔24小时面涂：1道哑光罩面剂（耐紫外线老化等级≥8级）所有涂层采用无气喷涂工艺，边角部位辅以人工刷涂，确保无漏涂、流挂四、质量安全控制体系（一）质量控制要点材料验收标准防腐木：载药量6.5-8kg/m³，表面无裂纹（宽度≤0.3mm）、死节（直径≤30mm）不锈钢配件：抗拉强度≥500MPa，盐雾试验≥500小时无锈蚀涂料：耐人工气候老化性≥1000小时，色差ΔE≤3工序检验制度基础工程：混凝土试块强度（≥C35）、预埋件位置偏差（≤10mm）结构安装：节点抗拔力测试（每50个节点抽样1组）、整体垂直度（≤H/3000）防水工程：雨后观察（持续2小时无渗漏）、闭水试验（蓄水深度50mm，24小时渗漏量≤0.1L/㎡）（二）安全保障措施高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），脚手板采用50mm厚松木，铺设率100%，外侧设1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板作业人员配备双钩安全带（静负荷测试≥15kN），工具使用防坠绳，严禁上下交叉作业防火管理施工现场划分禁火区（木材加工区、涂装区），配备4具5kgABC干粉灭火器（每50㎡1组）油漆、胶黏剂等易燃材料设置专用库房（温度≤30℃，与火源距离≥15m），使用防爆型灯具应急准备编制雨季施工专项方案（配备抽水泵3台，排水沟坡度≥3%）现场设置医疗急救箱（含止血带、烧伤药膏等），与就近医院建立应急通道五、成品保护与后期维护（一）成品保护措施工序保护安装后的木构件采用透气型塑料薄膜覆盖（预留通风孔），避免阳光直射导致开裂雕刻装饰面粘贴美纹纸，涂装前24小时去除并清理浮灰验收前防护设置临时围挡（高度2m），出入口设专人值守，禁止非施工人员进入屋面瓦铺设完成后，采用木板覆盖（间距≤500mm），严禁直接踩踏（二）后期维护方案定期维护计划每半年：检查连接件紧固度，清理屋面杂物每年：涂刷1道维护木油（重点部位：柱脚、节点、檐口）每3年：全面检查木材含水率（≤20%），修补开裂（宽度＞0.5mm时采用环氧树脂填充）保修承诺主体结构保修期20年，防水工程保修期5年，提供《木屋维护手册》（含日常检查记录表）六、环保与文明施工扬尘控制施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度≥100mm），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），加工区配备雾炮机（覆盖率100%