工地水沟灌浆施工方案

工地水沟灌浆施工方案一、工程概况本工程为工地排水沟防渗加固灌浆施工项目，主要针对长度850m的梯形断面排水沟进行结构补强处理。水沟设计底宽1.2m，上口宽3.5m，深度2.0m，采用C20混凝土现浇结构。经现场勘查，沟体存在多处横向裂缝（最大宽度5mm）、局部混凝土剥落及渗漏现象，需通过灌浆技术恢复结构整体性和防渗性能。工程区域地下水位埋深3.5m，土壤类型为粉质黏土，周边50m范围内无重要建筑物及地下管线。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对水沟设计图纸（编号G-2025-03），重点复核结构尺寸、混凝土强度等级及地质勘察报告数据，形成《图纸会审记录》并经监理单位签认。施工方案编制根据现场实际编制专项灌浆方案，明确采用"化学灌浆+水泥灌浆"复合工艺，其中裂缝宽度≥0.3mm采用环氧树脂灌浆，<0.3mm采用超细水泥灌浆，编制详细的参数表：灌浆材料水灰比初凝时间抗压强度(7d)适用范围环氧树脂E440.25:145min≥35MPa结构性裂缝超细水泥(42.5级)0.5:1120min≥25MPa非结构性裂缝丙烯酸盐0.8:130min≥15MPa防渗止水技术交底召开三级交底会议，对施工班组进行工艺培训，重点讲解灌浆压力控制（0.3-0.8MPa）、孔位布置原则（梅花形间距30cm）及安全操作规程，留存影像交底记录。（二）现场准备场地清理清除沟内淤泥杂物，采用Φ150污水泵排除积水，搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m），设置1.2m高防护栏杆及密目安全网。材料储备进场材料需提供出厂合格证及检测报告，其中环氧树脂E44（生产厂家：上海树脂厂，批号20250412）、超细水泥（细度45μm筛余≤5%）需经第三方检测合格后方可使用，材料存储设置防雨棚（面积20㎡）及防潮垫层。设备调试配备以下施工机械：ZJ-400型高速搅拌机（功率4kW）2台XY-100型地质钻机（钻孔深度50m）3台GB-6型高压灌浆泵（最大压力10MPa）4台精密压力表（量程0-2.5MPa，精度0.4级）6块所有设备进行单机调试，确保压力表在检定有效期内（编号JL-2025-108）。三、主要施工流程（一）裂缝处理表面处理采用角磨机配金刚石磨片沿裂缝走向打磨5cm宽区域，形成"V"型槽（深度3cm），用高压风清除粉尘后，涂刷界面处理剂（稀释环氧树脂）。钻孔施工使用地质钻机按设计孔位钻孔，孔径Φ42mm，孔深为沟体厚度的2/3（约40cm），倾斜角度30°，成孔后安装Φ38mmPVC灌浆管，采用快硬水泥固定。（二）灌浆施工灌浆顺序遵循"先深后浅、先下后上、跳孔施工"原则，分三个施工段流水作业：第一段（K0+000~K0+300）：2025年10月22日-25日第二段（K0+300~K0+600）：2025年10月26日-29日第三段（K0+600~K0+850）：2025年10月30日-11月2日浆液制备环氧树脂浆液采用三级搅拌工艺：一级搅拌：主剂+固化剂（配比100:25），搅拌3min二级搅拌：加入稀释剂（二甲苯5%），搅拌2min三级搅拌：加入促进剂（DMP-302%），真空脱泡5min灌浆作业低压慢灌：初始压力0.3MPa，当吸浆量稳定（<5L/min）后，每10min升压0.1MPa压力控制：结构性裂缝终压0.8MPa，持压30min；防渗灌浆终压0.5MPa，持压20min结束标准：吸浆量<0.4L/min，且压力稳定30min以上封孔处理：采用高强度无收缩灌浆料（HGM-4）人工捣实，外露部分采用角磨机磨平（三）特殊情况处理漏浆处理当出现严重漏浆时，立即停止灌浆，采用速凝型水玻璃（模数3.2）进行临时封堵，待初凝后（约15min）重新钻孔灌浆。压力骤降检查管路密封性，若因裂缝贯通导致压力骤降，采用"间歇灌浆法"（灌30min停20min），并掺加2%膨胀剂（UEA）。堵管处理发生管路堵塞时，立即拆卸注浆管，用Φ8mm钢钎疏通，更换前端注浆嘴，清洗设备后重新注浆。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料台账，对每批次环氧树脂进行粘度测试（25℃时≤500mPa·s），水泥进行安定性检验，不合格材料严禁使用。材料储存实行"三离一隔"制度（离地30cm、离墙50cm、离顶100cm，不同材料隔离存放），环氧树脂存储温度控制在5-35℃。（二）过程控制钻孔验收每完成50m区段钻孔，检查孔位偏差（≤5cm）、孔深（设计值±5cm）及垂直度（≤1°），填写《钻孔质量检查表》。压力监测采用智能灌浆记录仪（型号GY-600）实时采集压力、流量数据，每15min记录一次，生成灌浆曲线。试块留置每台班制作3组（每组3块）灌浆体试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护28d后进行抗压强度检测。（三）验收标准外观检查灌浆后裂缝表面应平整，无明显胶液外溢，混凝土表面色差控制在规范允许范围内。渗漏检测进行24h闭水试验，水位降至设计水位以下3cm/h为合格，重点检查原渗漏点是否有湿润现象。无损检测对关键部位采用超声波探伤（频率50kHz），检测灌浆体密实度，缺陷面积不得超过检测区域的5%。五、安全文明施工（一）安全防护个人防护作业人员必须佩戴防毒口罩（型号KP95）、耐酸碱手套（丁腈材质）及护目镜，每2小时轮换作业。用电安全现场设置三级配电箱，实行"一机一闸一漏保"，灌浆设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用36V安全电压照明。消防管理配备4具5kg干粉灭火器及2m³消防沙，环氧树脂存储区设置"严禁烟火"标识，与火源保持30m安全距离。（二）文明施工设置洗车平台（长6m×宽3m），车辆出场前冲洗轮胎，施工污水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排入市政管网。建筑垃圾分类存放，危险废物（废灌浆料、废弃树脂桶）交由有资质单位处置，签订《危废处理协议》。夜间施工噪声控制在55dB以下，设置噪声监测点（每2小时记录一次），必要时采用隔声屏障（高度2.5m）。六、施工进度计划（一）进度安排工作内容起止时间工期(d)资源配置施工准备10.15-10.217技术人员3人，普工8人第一段灌浆10.22-10.254灌浆班组2个，设备4套第二段灌浆10.26-10.294灌浆班组2个，设备4套第三段灌浆10.30-11.24灌浆班组2个，设备4套质量验收11.3-11.53试验员2人，监理工程师1人（二）保证措施采用"两班制"施工（早8:00-晚20:00），配置备用灌浆泵2台，确保设备故障时30分钟内恢复作业。材料储备量满足3天连续施工需求，与供应商签订《紧急供货协议》，保证24小时内材料到场。七、环境保护措施扬尘控制钻孔作业采用湿法施工，配备雾炮机（覆盖率50m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废水处理灌浆废水经pH中和池（投加NaOH调节至6-9）处理后回用，不外排，设置在线pH监测仪（精度±0.1pH）。固废处理废弃灌浆管、注浆嘴等可回收材料回收率≥90%，危险废物交由具有《危险废物经营许可证》的单位处置。八、应急预案（一）中毒事故应急现场设置急救药箱，配备洗眼器（距作业面≤30m），若发生树脂接触皮肤，立即用肥皂水冲洗15min，必要时送医治疗。建立中毒急救通道，与最近医院（距离3.5km）签订《急救协议》，确保15分钟内到达救治。（二）设备故障应急储备关键备件（注浆泵密封圈、压力表、搅拌叶片等），建立设备维修台账，安排2名专职维修工24小时值班。当主供电源中断时，立即启动柴油发电机（功率50kW），确保灌浆作业连续进行，防止浆液凝固堵管。（三）暴雨天气应急配备应急沙袋（200袋）及挡水板（高度1.5m），暴雨来临前封堵水沟两端，停止灌浆作业，切断电源。雨后检查脚手架基础沉降（允许偏差≤10mm），重新校准灌浆设备水平度后恢复施工。九、验收标准及流程（一）验收标准主控项目灌浆材料性能符合设计要求（按GB50367-2013第4.2.3条）灌浆压力偏差≤±5%设计值裂缝修补后渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s一般项目表面平整度≤5mm/2m孔位合格率≥95%试块抗压强度达标率100%（二）验收流程施工单位自检→监理平行检验→第三方检测（超声波探伤）→业主组织验收，形成《灌浆工程质量评定表》。验收资料包含：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收单等12项资料，装订成