防腐木花架厂家施工方案

防腐木花架标准化施工方案一、工程概况本方案适用于防腐木花架的厂家标准化施工，涵盖从材料选型到竣工验收的全流程。工程采用工厂预制与现场组装相结合的方式，确保结构稳定性与景观效果的统一。施工范围包括基础工程、主体结构安装、防腐处理及配套设施施工，适用于庭院、公园、商业广场等各类户外场景。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计根据客户需求完成花架结构施工图，明确立柱间距（常规2.5-3m）、横梁跨度（最大不超过4m）及斜撑角度（建议45°）绘制节点详图，标注榫卯连接位置及五金件规格（如M10不锈钢螺栓、L型角钢连接件）出具材料清单，注明木材种类（推荐樟子松、柳桉木）、规格（如150×150mm立柱、100×80mm横梁）及防腐等级（需达到GB/T22102-2008规范C3级以上）技术交底组织施工团队进行三级交底（项目经理→施工组长→作业人员）重点讲解木材拼接工艺、防腐处理流程及安全操作规程制作样板构件（1:1比例节点模型），用于施工指导（二）材料准备主材采购防腐木：选用经过ACQ防腐剂真空加压处理的实木板材，含水率控制在12%-18%五金件：全部采用304不锈钢制品，包括螺栓、螺母、角码、挂勾等辅材：环保型木胶粉、户外专用耐候木油（含防霉剂）、PE防潮膜材料检验木材外观检查：无裂纹（允许≤3mm发丝纹）、节疤直径≤30mm且每延米不超过2个防腐性能检测：抽样送检，确保载药量≥6kg/m³，透入度≥85%尺寸偏差控制：截面尺寸误差≤±2mm，长度误差≤±5mm（三）机具准备设备类型具体型号数量用途切割设备圆锯机（380V）2台木材截断、开榫钻孔设备冲击钻（220V）、台钻各3台基础打孔、构件钻孔打磨设备砂光机（100mm砂纸）4台木材表面处理涂装设备高压无气喷涂机1台木油涂刷测量工具全站仪、水准仪、激光投线仪各1套定位放线安全设备安全帽、防滑手套、防尘口罩20套劳动防护三、主要施工流程（一）基础工程场地平整清除施工区域杂草、碎石，场地坡度控制在3‰便于排水素土夯实，压实度≥93%，铺设100mm厚级配砂石垫层浇筑100mm厚C25混凝土垫层，每5m设置伸缩缝基础施工独立基础：采用C30钢筋混凝土，尺寸500×500×600mm（长×宽×高）预埋钢板：200×200×8mm钢板，底部焊接4根Φ12×300mm锚固筋基础间距：按设计轴线定位，偏差控制在±10mm以内（二）主体结构安装构件预制工厂加工：使用数控开榫机加工榫头（榫长为构件宽度的1.5倍）表面处理：60目砂纸初磨→120目砂纸精磨→除尘清理预拼装：在工厂进行1:1整体预拼，检查各节点吻合度现场组装立柱安装：吊装垂直度偏差≤1/300柱高，且≤15mm柱脚与预埋钢板采用焊接固定，焊缝高度≥6mm柱间设置临时支撑，形成稳定三角形体系横梁安装：采用双梁叠合结构，上下梁之间涂刷木胶并穿M12螺栓连接梁端伸入柱身≥100mm，榫卯结合处填充防腐木楔安装后检查挠度，跨中最大下垂量≤L/250（L为梁跨度）檩条安装：间距按设计要求（常规500mm），采用骑马钉+木螺丝双重固定檩条接头设置在横梁上，接头错开率≥50%安装完成后做整体水平度调整，误差≤±3mm（三）防腐处理二次防腐所有切割面、钻孔处涂刷防腐木油，涂层厚度≥80μm节点连接部位灌注防腐木胶，确保缝隙填充饱满柱脚设置100mm高防腐垫块，垫块与地面间预留50mm通风间隙表面涂装底漆：采用户外专用封闭底漆，涂刷2遍，每遍间隔≥4小时面漆：耐候木油（颜色按色卡定制），喷涂2-3遍，干膜厚度≥120μm养护期：最后一遍涂装后自然干燥72小时以上，避免雨水冲刷四、质量控制措施（一）关键工序控制点控制项目允许偏差检查方法检验频率基础轴线位移≤10mm全站仪复核每个基础立柱垂直度≤H/300吊线坠测量全部立柱木材含水率12%-18%含水率测定仪每批次3组涂层附着力≥2级划格法测试每50㎡1处（二）质量通病防治木材开裂预防措施：加工前进行28天自然养生，安装时预留2-3mm伸缩缝修补方法：采用环氧树脂混合木粉填充裂缝，表面打磨平整后重涂木油结构松动预防措施：所有螺栓连接均设置防松垫圈，拧紧扭矩控制在45-50N·m检查维护：每月对连接节点进行扭矩复测，发现松动立即加固涂层剥落预防措施：涂刷前彻底清除木材表面油污、粉尘，控制环境湿度≤85%修复方法：铲除剥落区域涂层，重新进行表面处理后补涂五、安全文明施工（一）安全防护高空作业防护2m以上作业设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²）使用登高作业平台（高度≤6m），禁止攀爬构件作业人员佩戴双钩安全带，固定在牢固结构上用电安全实行"三级配电两级保护"，设置漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具使用防水插座，电缆架空高度≥2.5m夜间施工设置36V安全照明，光照度≥50lux（二）文明施工场地管理材料堆放：木材架空100mm存放，覆盖防雨布，距火源≥5m垃圾分类：设置可回收（木材边角料）、有害（废油漆桶）分类垃圾桶噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障环境保护废水处理：油漆废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网粉尘控制：切割作业设置除尘装置，PM10排放浓度≤0.5mg/m³植被保护：施工边界设置2m宽保护带，避免损坏周边绿化六、施工进度计划（一）工期安排（以100㎡花架为例）前期准备：7天（图纸深化3天，材料采购4天）基础施工：10天（含养护期）构件加工：15天（工厂预制）现场安装：8天（立柱2天，横梁3天，檩条3天）涂装处理：5天（含干燥时间）验收整改：5天总工期：50天（二）进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接准备10%的备用材料，避免供应中断影响工期配置2个施工班组（每组8人），关键工序可平行作业建立周进度考核机制，延误超3天启动赶工预案（增加夜间施工班组）七、验收标准（一）分项工程验收基础工程混凝土强度：试块检测≥设计强度100%预埋件位置：平面偏差≤10mm，高程偏差≤5mm结构工程整体稳定性：水平推力测试≤1.5kN/m不发生永久变形节点强度：抽样进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时无破坏涂装工程外观质量：无流挂、漏涂、气泡，附着力测试≥2级耐候性能：加速老化试验（2000h）后涂层完好率≥90%（二）竣工验收资料竣工图（含设计变更签证）材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（基础、连接节点）结构安全检测报告防腐涂层检测报告施工日志及质量评定表八、后期维护（一）日常保养定期检查每季度：检查连接螺栓扭矩、木油涂层完整性每半年：测量木材含水率变化，检查结构变形情况每年：全面清洁表面，补涂一次木油（干膜厚度增加30μm）季节性维护雨季前：清理排水系统，检查柱脚防腐垫块冬季前：加固临时支撑，防止积雪荷载过大春季：清除表面苔藓，通风除湿（二）维修方案轻微损坏表面划痕：240目砂纸打磨后补涂木油小面积腐朽：挖除腐朽部分，填充防腐木修补剂中度损坏构件开裂：采用不锈钢螺栓加固后灌注环氧树脂涂层失效：彻底清除旧涂层，重新进行表面处理和涂装严重损坏结构变形：更换受损构件，必要时进行结构加固大面积腐朽：制定专项更换方案，确保新旧构件连接可靠九、应急预案（一）天气应对措施暴雨天气暂停户外作业，检查排水系统，设置挡水墙（高度≥300mm）对已安装构件进行临时锚固，防止倾倒高温天气调整作业时间（避开11:00-15:00高温时段）搭设遮阳棚，对木材表面进行喷水降温（每天3次）（二）安全事故处理触电事故立即切断电源，使用绝缘工具解救