机务勤务人员工作任务

演讲人：日期:机务勤务人员工作任务目录CATALOGUE01基础维护操作02特种设备管理03飞机技术检查04应急事件处置05技术文档处理06协作保障执行PART01基础维护操作执行航线日常检查飞机外观检查包括机身、机翼、尾翼等外部结构的目视检查，确保无裂纹、腐蚀或异常损伤，同时检查起落架轮胎磨损情况及液压系统泄漏痕迹。航电系统功能测试验证驾驶舱仪表、通信设备、导航系统的正常运行，检查飞行数据记录器和黑匣子的工作状态，确保数据采集完整无误。发动机状态监控通过孔探仪检查发动机内部叶片状态，分析滑油油量及污染程度，排查异常振动或噪音，确保推力输出符合标准。完成常规勤务保障燃油加注与油品检测根据飞行计划精确计算燃油加注量，同步抽取油样检测水分和杂质含量，避免微生物污染或燃油品质不达标。地面电源与气源连接操作地面支持设备为飞机提供外部电力与空调气源，检查接口密封性以防止电压波动或气体泄漏风险。客舱清洁与设备复位彻底清洁客舱座椅、储物柜及卫生间，检查救生衣、氧气面罩等应急设备是否在位，确保娱乐系统处于待机状态。实施基础部件更换轮胎与刹车组件更换依据磨损指示标记判断轮胎更换周期，使用专用工具拆卸刹车盘并安装新组件，完成后需进行静态承重测试。航灯光学元件维护更换跑道识别灯、防撞灯等失效LED模块，校准灯光照射角度以符合适航法规的能见度要求。液压作动筒拆装排空系统残余压力后拆卸故障作动筒，安装新件后执行多次伸缩测试并检查管路接头密封性，确保无渗漏。PART02特种设备管理操作地面保障设备牵引车与电源车操作除冰设备操作气源车与空调车使用负责航空器牵引车的精准对接与移动，确保飞机安全拖行至指定位置；操作地面电源车为停靠飞机提供稳定电力供应，避免机载电池过度消耗。掌握高压气源车启动流程，为飞机发动机启动提供压缩空气；调控空调车温度与风量，保障客舱及电子设备舱环境适宜。熟练操作高压除冰车喷臂，根据气象条件调配除冰液比例，清除飞机表面结冰与霜冻，确保飞行安全。管理特种车辆调度动态任务分配依据航班时刻表与机位分布，实时协调摆渡车、行李传送车等特种车辆的调度路线，优化地面服务效率。资源利用率监控通过车载GPS与调度系统数据，分析特种车辆使用频次与闲置时长，提出车队规模调整或维护计划建议。建立突发情况（如飞机故障、恶劣天气）下的车辆快速响应机制，优先保障急救车、消防车等应急设备的通行权限。应急响应协调预防性维护执行运用专业检测工具定位特种车辆电气系统或传动系统异常，协同技术团队完成故障排除与性能测试。故障诊断与修复备件库存管理建立关键零部件（如液压泵、传感器）的库存预警机制，确保设备维修时备件可及时调用，减少停机时间。定期检查液压升降平台、登机桥等设备的油压系统与机械结构，更换磨损部件并记录维护日志。维护设备运行状态PART03飞机技术检查执行航前航后检查航后深度维护涉及发动机孔探仪检测内部叶片损伤、刹车盘磨损测量、黑匣子数据下载分析。同步完成客舱氧气系统压力校验和应急设备（如救生衣、滑梯）的可用性确认。记录与闭环管理使用数字化工卡系统实时录入检查结果，对发现的缺陷启动MEL（最低设备清单）评估流程，未放行项需标注红色警戒标识并同步至维修控制中心。航前全面检查包括机身外部结构完整性检查、起落架系统压力测试、发动机油液渗漏检测、航电系统通电自检等，确保飞机适航性符合标准。需重点核查飞行控制舵面活动自由度及液压系统响应灵敏度。030201通过QAR（快速存取记录器）数据解析发动机超温、液压压力波动等瞬时异常，结合目视检查燃油管路接口密封性及轮胎胎面扎伤情况。实施过站技术评估快速故障诊断针对前段航班报告的仪表显示异常，需重新校准大气数据计算机并测试EFIS（电子飞行仪表系统）各页面切换功能，必要时更换备用显示模块。关键系统复测与签派沟通保留故障项的放行条件，协调航材库房紧急调拨APU（辅助动力装置）启动电瓶等耗材，确保最短停场时间。跨部门协同处置分层隔离法应用对液压系统压力不足问题，依次隔离测试主泵、蓄压器、电磁阀组件，通过压力传感器数据定位内漏或外漏点。复杂线路故障需使用阻抗分析仪分段测量线束导通性。LRU（航线可更换单元）更换如IDG（整体驱动发电机）过热告警，需按AMM手册执行脱开-吊装-扭矩校验标准化流程，更换后完成30分钟地面试车验证。FMEA（故障模式影响分析）针对重复性故障如自动驾驶仪俯仰振荡，组织技术专家组会诊，修订维护工卡增加伺服作动器行程检测频次，从设计层面提出加装阻尼器的工程改进建议。排查系统异常故障PART04应急事件处置启动突发故障响应故障快速识别与上报机务勤务人员需通过专业设备监测飞机系统状态，发现异常后立即按标准流程上报至指挥中心，确保信息传递的时效性和准确性。启动多级响应机制建立临时控制区根据故障严重程度分级启动应急预案，协调维修团队、航材保障及技术支援部门，形成联动处置网络。在故障现场划定安全隔离区域，设置警示标识并调配安保力量，防止无关人员进入影响排故效率。123实施紧急排故程序严格遵循机型维护手册中的紧急排故章节，优先处理影响飞行安全的关键系统故障，如液压失效或发动机异常。标准化排故流程执行在排故过程中持续评估剩余风险，若发现原方案存在隐患需即时召开技术会议，调整排故策略并更新操作指令。动态风险评估与调整通过智能仓储系统调取适配航材，使用便携式检测设备对更换部件进行功能验证，确保其符合适航标准。备件快速调用与验证跨部门协同作业通过飞机状态监控系统（ACMS）完整记录故障参数，事后联合工程技术部门开展根因分析，完善预防性维护方案。数据记录与溯源分析模拟演练与能力强化定期参与全要素应急演练，重点训练夜间、极端天气等复杂条件下的协同处置能力，提升团队响应速度。与飞行机组、空管塔台保持实时通讯，同步故障处置进展，必要时协助机组执行应急检查单或疏散程序。配合应急处置流程PART05技术文档处理填写维修工作单卡电子化归档管理完成纸质单卡填写后需同步录入维修管理系统，生成可追溯的电子档案，便于后期数据分析与审计调阅。多级审核机制每张维修单卡需经过操作人员自检、班组长复核、质量专员终审的三级确认流程，防止人为疏漏导致的技术风险。规范填写要求维修工作单卡需严格按照航空维修手册标准填写，包括故障描述、维修措施、更换部件信息、测试结果等关键内容，确保字迹清晰、数据准确、无涂改痕迹。实时动态跟踪根据飞机每日飞行数据、定检报告及故障排除情况，动态更新发动机寿命、起落架循环次数等核心参数，确保技术状态与实际匹配。更新技术状态记录跨系统数据同步将机械、航电、结构等子系统的技术状态变更同步至中央数据库，避免因信息孤岛引发的维护延误。历史版本对比每次更新需保留历史版本记录，标注修改人员、变更依据及影响评估，为技术决策提供完整数据链支持。交接班次任务信息关键事项清单化交接内容需涵盖未完成工单、待处理故障、备件库存预警等核心事项，采用标准化清单模板确保信息无遗漏。双人确认制度交接双方需共同核对工具设备清点、工卡执行进度、特殊工况说明等内容，签字确认后生效。异常情况专项通报对于重大故障、临时适航限制等特殊情况，需单独形成书面报告并同步至值班经理与技术支援团队。PART06协作保障执行与飞行机组详细沟通飞机技术状态，包括近期故障记录、维修措施及特殊操作注意事项，确保机组掌握关键信息。航前技术交底在航班运行期间，针对机组报告的突发故障，快速分析并提供技术支援，必要时协调维修团队进行现场排故。实时故障响应汇总机组反馈的飞行中异常现象，形成书面报告提交至维修控制中心，为后续深度检修提供依据。航后技术反馈配合机组技术沟通协同其他保障部门与塔台、地勤调度保持实时信息同步，协调飞机拖曳、电源车对接等关键节点，避免保障流程延误。监督货物装载平衡性，与货运部门核对装载清单，确保货舱配重符合飞行安全标准。监控燃油加注过程，核对油量数据并与加油车操作员双重确认，防止燃油溢出或计量误差。联动机