公司司泵工岗位现场作业技术规程

公司司泵工岗位现场作业技术规程文件名称：公司司泵工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司司泵工岗位现场作业，旨在规范司泵工操作流程，确保泵房设备安全、高效运行。规程目标为提高司泵工操作技能，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。技术依据包括国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-泵房作业需准备扳手、螺丝刀、钳子、万用表等基本工具。

-电动或气动扳手需确保电量充足或气压正常。

-仪器设备如流量计、压力表等应校准至精度要求，并备有备用设备。

2.技术参数预设：

-根据设备型号和运行要求，设定泵的启动压力、流量、转速等参数。

-确保预设参数符合设计规范和操作规程。

3.环境技术条件：

-泵房温度应保持在5°C至35°C之间，相对湿度不大于85%。

-环境照明需满足作业安全要求，亮度不低于200Lux。

-泵房内不得有易燃易爆气体，空气质量应符合国家标准。

-作业区域应铺设防滑材料，保持地面干燥整洁。

三、技术操作顺序

1.启动前准备：

-检查泵体、电机、管路系统无异常。

-确认控制柜内电源开关处于关闭状态。

-检查油位、液位及冷却水系统是否正常。

2.启动操作：

-打开控制柜电源开关，启动泵。

-监控泵运行状态，观察仪表显示。

3.运行监控：

-定期检查泵的运行声音、振动和温度。

-检查电机温度，确保在正常范围内。

-定期记录泵的运行参数，如流量、压力等。

4.停止操作：

-关闭泵出口阀门，降低泵内压力。

-关闭控制柜电源开关，停止泵运行。

5.质量要求：

-泵运行平稳，无异常振动和噪音。

-泵出口压力和流量符合设计要求。

6.故障排除：

-检查并排除电气故障，如保险丝烧断、接触不良等。

-检查机械故障，如轴承磨损、密封泄漏等。

-如泵无法启动，检查电源和启动装置。

-如泵运行异常，根据故障现象分析原因并采取措施。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-泵的出口压力应稳定在设定的工作压力范围内，波动幅度不大于设定压力的5%。

-泵的进口压力应高于泵的吸入压力，确保泵正常吸入液体。

-泵的转速应与控制设定值一致，允许有±1%的波动。

-泵的电流应在正常运行曲线范围内，异常时电流不应超过额定电流的10%。

-电机温度应低于电机绝缘材料的耐热等级。

2.异常波动特征：

-过高的出口压力可能由管路堵塞、泵性能下降等原因引起。

-过低的出口压力可能由于泵叶轮损坏、管路泄漏等造成。

-不稳定的转速可能由于电机故障或控制系统问题。

-电流异常可能表明电机过载或存在电气故障。

3.状态监测技术要求：

-定期检查泵的运行数据和仪表读数。

-使用振动传感器监测泵的振动情况，确保在正常范围内。

-采用温度传感器监测电机温度，及时发现问题。

-定期进行电气参数的检测，如绝缘电阻、电流等。

-对泵的运行数据进行趋势分析，预测潜在故障。

-确保监测设备校准准确，数据记录完整可靠。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-在泵运行稳定后，使用万用表、压力表等仪器进行现场测试。

-记录泵的流量、压力、电流、振动等参数。

-对泵的运行数据进行比对分析，确保各项指标符合设计要求。

2.校准标准：

-流量和压力表需按照国家计量标准进行校准，确保精度在±0.5%以内。

-电流表和电压表需定期校准，确保读数准确。

-振动监测设备需每年校准一次，确保监测数据的可靠性。

3.测试结果处理对策：

-如测试结果显示参数超出正常范围，需立即停止泵的运行。

-对超出范围的参数进行原因分析，查找故障点。

-对故障点进行维修或更换，确保设备恢复正常工作。

-对测试结果进行记录，形成报告，为设备维护和改进提供依据。

-对于长期稳定运行的泵，定期进行全面的性能测试，评估设备健康状况。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲。

-双脚与肩同宽，膝盖微弯，以保持稳定。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或扭伤。

-颈部放松，视线与操作面保持平行。

2.操作工具使用：

-使用工具时，握持部位舒适，力量均匀。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳。

3.移动方式：

-在泵房内移动时，注意地面状况，避免滑倒。

-上下楼梯时，保持身体平衡，一步一个台阶。

-避免在狭窄空间内快速移动，以防碰撞。

4.人机适配原则：

-操作平台高度应适宜，方便操作者上下。

-操作台面设计应考虑人体工程学，减少操作者劳动强度。

-机器设备布局合理，便于操作者观察和控制。

-作业环境应保证良好的通风和照明，减少视觉和身体疲劳。

5.休息与调整：

-定期休息，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-根据个人体力和工作强度，适时调整工作节奏。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-遇到电气设备操作时，确保电源已断开，并使用绝缘工具。

-在泵房内工作时，注意通风，防止有害气体积聚。

2.预防机械伤害：

-避免直接接触高温或高压部件。

-操作移动设备时，确保周围无人，防止碰撞。

3.防止电气事故：

-严禁在电气设备带电情况下进行清洁或检修。

-避免在潮湿环境中操作电气设备。

4.防止化学品伤害：

-操作化学品时，了解其特性，穿戴适当的防护服和手套。

-避免化学品泄漏，一旦发生，立即采取中和措施。

5.避免技术误区：

-不随意更改泵的参数设置，除非经过专业培训。

-不使用不符合规格的替代零件。

-不在非专业人员指导下进行设备维修和调试。

-不忽视设备的日常维护和检查。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录泵的运行时间、运行参数、维修保养记录等。

-记录测试数据、故障排除过程和采取的措施。

-确保记录的准确性和完整性，便于日后查询和分析。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否恢复正常工作状态，所有部件是否完好。

-确认安全防护装置是否完好，无损坏或松动。

-对设备进行清洁，去除作业过程中的污渍和杂质。

3.技术资料整理：

-将作业过程中的技术数据、记录和维修报告整理归档。

-更新设备技术档案，反映设备当前状态和下次保养计划。

-确保技术资料存放有序，便于后续查阅和使用。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-使用测试仪器检测设备的技术参数，如电流、电压、压力等。

-检查设备外观，查找可能的损坏或磨损。

-咨询设备制造商或技术支持，获取专业意见。

2.排除程序：

-确认故障是否为紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即采取应急措施。

-逐步排除可能的故障原因，从最常见的问题开始。

-修复或更换损坏的部件，如轴承、密封件、电机等。

-重新启动设备，验证故障是否已排除。

-记录故障诊断和排除过程，总结经验教训，预防未来