《微压富氧康养整体空间设备》

ICS97.170

CCSY64

团体标准

T/BJYYH001-2024

微压富氧康养整体空间设备

Healthcaremicro-pressureoxygenchamber

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

北京中医药医养协会发布

T/BJYYH001-2024

微压富氧康养整体空间设备

1范围

本文件规定了微压富氧康养整体空间设备的设备型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装

和贮存。

本文件适用于额定压力不大于0.09兆帕（MPa），采用洁净空气或混合气体等可呼吸气体进行加压的

保健及类似用途的微压富氧康养整体空间设备（以下简称:设备）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T150.3压力容器第3部分：设计

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3785.1-2023电声学声级计第1部分：规范

GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T4732.3压力容器分析设计第3部分公式法

GB/T4732.4压力容器分析设计第4部分应力分类方法

GB/T4732.5压力容器分析设计第5部分弹塑性分析方法

GB/T7134浇铸型工业有机玻璃板材

GB/T9056-2004金属直尺

GB50222建筑内部装修设计防火规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

微压富氧康养整体空间设备healthcaremicro-pressureoxygenchamber

采用洁净空气或混合气体等可呼吸气体为加压介质，用于保健及类似用途的载人空间，其额定压力不

大于0.09MPa。

3.2

额定压力ratedpressure

制造商规定的设备在正常工作条件下运行的最大压力。

3.3

工作压力workingpressure

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T/BJYYH001-2024

设备在正常工作条件下运行时的压力。

注：工作压力一般小于或等于设备的额定压力。

4设备型号与命名

微压富氧康养整体空间设备命名方式如下：

YC-

版本号（由制造商自定义）

空间可容纳人数（01,02,03……）

微压富氧康养整体空间设备

示例：YC-06M1表示可容纳6人的M1型微压富氧康养整体空间设备。

5要求

5.1使用环境

设备适用的环境条件：

a)环境温度：5℃～40℃；

b)相对湿度：≤80%；

c)供电电源：电压220V，频率50Hz；

d)安装场所：通风良好，无易燃易爆物品，远离火源的室内;

e)特殊环境：室外、低气温、高海拔地区，整体系统的配置应满足设备运行的要求。

5.2一般要求

5.2.1设备内、外表面不应出现粗糙、尖角及锐边，各组成部分应固定牢靠。外表面涂料应色泽均匀，不

应出现脱落、缺失及明显的划痕。

5.2.2设备内装材料不应低于GB50222规定的B1级材料要求。

5.2.3各开关按键灵活可靠，内外控制面板应能够清晰的显示设备内的参数，包括空间内氧浓度、压力、

温度、湿度、制氧机输出的氧浓度、升压时间、降压时间、运行时间等。

5.2.4应在设备出入口处显著位置标注“严禁烟火”等醒目标识。

5.2.5设备内应配置不少于1只水基灭火器。

5.3设备本体

5.3.1壳体

金属壳体设计应符合GB/T150.3及GB/T4732.3、GB/T4732.4、GB/T4732.5的相关要求。

5.3.2门的尺寸

门的宽度不应小于500mm，高度不应小于950mm。

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5.3.3观察窗

5.3.3.1观察窗应无划痕、银纹，表面干净整洁。

5.3.3.2设备应设置至少一个观察窗，观察窗的透光面积不应小于170cm2，实际数量及布置方式应满足外

部人员可以观察到设备内每个人员的活动。

5.3.3.3观察窗的透光材料应选用浇铸型有机玻璃板材，其外观质量、物理和力学性能应符合GB/T7134

的要求。

5.3.4气密性

设备应进行整体气密性试验，泄漏率应符合表1的规定。

表1整体气密性泄漏率

试验部位试验压力(MPa)泄漏率试验介质

设备整体组装体额定压力≤20%/h空气

5.4工作压力与极限耐压性

5.4.1设备内工作压力不应小于0.03MPa且不大于0.09MPa，运行时压力波动率不应大于5%。

5.4.2极限耐压值为额定压力的1.25倍，设备壳体无异常响声、无可见变形，焊缝处无泄漏。

5.5压力调节系统

5.5.1压力调节系统的空压机应选用无油润滑空压机。

5.5.2设备应设置动态平衡装置，该装置在压力稳定状态时自动开启。

5.5.3空压机的进气口应设置空气过滤装置，且进入设备前应经过活性炭过滤。

5.5.4设备内外均应设置机械式排气阀（应急阀）装置，并配以标示应急排气装置开、关方向的标记。开

启应急排气装置时，设备内工作压力降至0.01MPa的时间不应大于2min。

5.5.5设备应设置不少于2只安全阀（调压阀）。

5.5.6设备内进气口与排气口不应设置在同一端。

5.6供氧系统

5.6.1制氧系统开机后，所有电、气动阀以及压力表、指示灯均应工作正常，并有氧气输出。

5.6.2设备内应设置至少2个不同厂家的氧浓度检测传感器，分别设置在排气口和可能产生氧气富集的位

置。

5.6.3当设备内氧浓度达到25%时，系统应发出警报并停止供氧。

5.6.4供氧系统的管路应采用食品级材料的软管。

5.6.5供氧口位置应可调整至合适位置，便于设备内人员吸氧。

5.7电气系统

设备的电器安全应符合GB/T4706.1的要求。

5.8噪声

设备在正常工作状态下，其空间内部声压级噪声不应大于60dB（A）。

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5.9对讲通讯系统

设备内外应设置对讲装置，且能够双向无干扰通话，即设备内、外说话的声音均能通过该装置同时向

另一侧播放，使内外人员能够无间断进行交流。设备内、外人员通讯音质应清晰，无杂音。

5.10消毒系统

应在设备内集成消毒功能，设备工作时消毒功能不可启用，只能在设备未启动状态下才可启用消毒系

统。

6试验方法

6.1试验条件及试验设备

6.1.1试验条件

除另有规定外，试验应在下述条件的室内进行：

a)试验温度：25℃±2℃；

b)相对湿度：50%±10%；

c)供电电源：电压（220V±3%）V；频率50Hz±1Hz；

d)安装场所：通风良好，周围无易燃易爆物品，远离火源。

6.1.2试验设备

试验用仪器仪表应满足如下要求：

a)用于试验的电工测量仪表，除已具体规定的仪表外，其准确度等级为0.5级，出厂检验准确度等

级为1.0级；

b)温度计：最大允许误差±0.5℃；

c)湿度计：最大允许误差±3%RH；

d)计时仪表：最大允许误差±0.5s/d；

e)声级计：符合GB/T3785.1-2023中2级的要求；

f)压力计：最大允许误差±0.4%FS；

g)测氧仪：最大允许误差±3%；

h)钢卷尺：最大允许误差±0.4mm；

i)钢直尺：允许误差不大于GB/T9056-2004中表3的规定。

6.2一般要求

6.2.1视检设备内外各部件的表面及固定情况。

6.2.2检查材料制造厂提供的质量证明文件的符合性。

6.2.3视检设备内控制面板显示的参数清晰准确。

6.2.4视检设备设有“严禁烟火”等醒目标识。

6.2.5视检设备内配置的水基灭火器数量及有效期。

6.3设备本体

6.3.1壳体

检查由设备制造商提供的质保书等质量证明文件的符合性。

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6.3.2门

使用通用量具测量设备门的宽度和高度。

6.3.3观察窗

6.3.3.1视检观察窗表面情况，银纹检验可使用放大倍数≥5的放大镜进行观察。

6.3.3.2统计观察窗数量，使用通用量具测量并计算观察窗透光面积，通过观察窗视检设备内人员活动空

间。

6.3.3.3检查透光材料制造商提供的产品合格证和检验报告等文件的符合性。

6.3.4气密性

关闭设备门、排气阀，向设备内充入压缩空气，使设备压力升至额定压力P，关闭进气阀保持稳压时

间t（不小于1h），观察压力表数值Pb，记录稳压时间t，按式(1)计算泄漏率：

b

S=×100%.....................(1)

式中：�−�

S——泄漏率，单位为百分比每�小×时�(%/h);

P——设备额定压力，单位为兆帕(MPa);

Pb——关闭进气阀稳定时间t时设备内压力，单位为兆帕(MPa);

t——设备内压力稳定时间，单位为小时(h)。

6.4工作压力与极限耐压性

6.4.1正常工作条件下，在设备达到额定压力Y0并运行稳定后，用压力表测得其实际压力值Y1，按式(2)

计算工作压力值波动率。取三次工作压力值波动率的算术平均值作为最终结果。

Y=×100%....................(2)

10

�−�

式中：0

Y——工作压力波动率，%；�

Y1——压力实测值，单位为兆帕(MPa)；

Y0——压力设定值，单位为兆帕(MPa)。

6.4.2壳体组装完成后，向设备内加压至额定压力的1.25倍并保压30min。

6.5压力调节系统

6.5.1检查供气系统空压机生产厂家的产品标识或合格证的符合性。

6.5.2启动设备至额定压力，在压力稳压状态时，检查动态平衡装置是否开启。

6.5.3视检空压机的进气口是否设置过滤装置。

6.5.4视检手动机械排气阀（应急阀）的数量，观察设备内压力值显示装置。将设备压力升至额定压力后

关闭空压机，打开设备外的应急排气装置，调节为最快排气模式，记录设备从额定压力降至0.01MPa的时

间。

6.5.5视检安全阀（调压阀）的数量。

6.5.6视检进气口和排气口设置的位置。

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6.6供氧系统

6.6.1启动设备并打开制氧系统，检查电、气动阀以及压力表、指示灯工作情况，供氧口是否有氧气输出。

6.6.2视检设备内氧浓度检测传感器数量及位置。

6.6.3当排气口处氧浓度提高至25%时，检查通风换气模式的工作状况和报警停止供氧状况。

6.6.4检查供氧管路的材料证明文件的符合性。

6.6.5检查供氧口的安装位置。

6.7电气系统

按照GB/T4706.1描述的方法进行试验。

6.8噪声

对于单人舱，关闭舱门开启设备，使其处于最大噪声状态，待设备工作稳定后，用声级计测量设备内

部几何中心位置的噪声，每隔5min测试一次，共测试3次，计算3次A计权声压级噪声的平均值作为空

间内部噪声值。

对于多人舱，关闭舱门开启设备，使其处于最大噪声状态，待设备工作稳定后，根据设备明示人数

N设置噪声测试点数量N个（如明示3人则设置3个噪声测试测点），测试点设置的高度为设备内高度的

一半，水平位置为设备明示使用者吸氧位置的中心，每个位置测试3次，每隔5min测试一次，计算3次A

计权声压级噪声的平均值作为该点的噪声值。比较N个测试点噪声值，取其中噪声最大值作为多人设备内

部噪声值。

6.9对讲通讯系统

在设备工作状态下，设备内外部安排人员使用对讲通讯装置进行交流，对讲通讯的语音清晰，能够保

证设备内外人员有效沟通。

6.10消毒系统

检查设备内配置的消毒功能在设备启动前后的启用状态，当设备启动后，消毒功能应不可启用。

7检验规则

7.1检验分类

设备检验分为出厂（交付）检验和型式检验，检验项目和试验方法应符合表2规定。

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表2检验项目

序号检查项目名称要求检验方法出厂检验型式检验

5.2.16.2.1√√

5.2.26.2.2-√

1一般要求5.2.36.2.3√√

5.2.46.2.4√√

5.2.56.2.5√√

壳体5.3.16.3.1√√

门5.3.26.3.2-√

5.3.3.16.3.3.1-√

2设备本体

观察窗5.3.3.26.3.3.2-√

5.3.3.36.3.3.3√√

气密性5.3.46.3.4-√

5.4.16.4.1-√

3工作压力与极限耐压性

5.4.26.4.2-√

5.5.16.5.1√√

5.5.26.5.2√√

5.5.36.5.3√√

4压力调节系统

5.5.46.5.4-√

5.5.56.5.5√√

5.5.66.5.6-√

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表2检验项目（续）

序号检查项目名称要求检验方法出厂检验型式检验

5.6.16.6.1-√

5.6.26.6.2√√

5供氧系统5.6.36.6.3-√

5.6.46.6.4√√

5.6.56.6.5-√

6电气系统5.76.7-√

7噪声5.86.8-√

8对讲通讯系统5.96.9√√

9消毒系统5.106.10√√

注：“√”为应检项目，“－”为不检项目。

7.2出厂（交付）检验

出厂（交付）检验为逐台检验，设备应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有设备质量检验合格

证书方可出厂（交付）。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一时应进行型式试验：

a)新设备投产前（包括老设备转产）；

b)间隔半年以上再投产时；

c)设计工艺材料有重大改变可能影响性能时；

d)连续生产中的设备，每年一次；

e)国家市场监督机构提出要求时。

7.3.2型式检验在出厂（交付）检验合格的设备中抽取，检验项目为本文件中第5章所有项目，应全部符

合要求，方可判定为合格设备。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

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