2北京某高层办公楼钢结构施工方案

北京某高层办公楼钢结构施工方案

1.工程概况

1.1建筑设计概况（见表1・1）

表1-1建筑设计概况

项目内容

工程名称

建设地点

建筑功能办公楼

建筑面积地下20934m2地上39774m1

建筑层数地下3层地上15层

B3-BI首层2-11层12—15层顶层总高度

建筑高度

3.675.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m

结构形式框架剪力培抗宸设防类别丙类抗震设防烈度8度

1.2钢结构设计概况（见表1-2）

表1-2钢结构设计概况

项目内容

地下3层到地上4层，A〜E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱

结构形式地上5层到地上15层，B〜E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱

地上首层到15层B〜E轴/7、9轴梁为钢骨混凝土梁

型钢型号Q345fy=345N/mm?(t=16mn),fy=325N/mm'(t=16〜40)

十字形柱：H500X200X20X20+H500X200X20X20；H500X200X20X20+H500

X200(300)X20X20；H500X300X20X20+H500X200X20X20

主要构件尺寸H型柱:H350X250X16X20

梁：H600X200X1GX32；H550X200X16X28；H350X200X1GX20：H350X200

X12X16等

高强螺栓10.9级摩擦型高强螺栓，M24、M22扭剪型

栓钉Q235B

焊条焊接Q345E50焊接Q235BE43

2.编制依据

序号名称编号备注

1钢结构设计规范GB50017—2003

2型钢混凝上组合结构技术规程JGJ138—2001

3高层民用建筑钏结构技术规程JGJ99—1998

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

5纲结构工程施工质量验收规范GB50205—2001

6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—1991

7建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002

8钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003

9型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138—2001

10型钢混凝土组合结构构造04SG523

11建筑工程冬期施工规程JGJ104—1997

3.施工部署

3.1项目管理组织机构

项目经理

总工

!

!!I

材料室工程室技术室预算室

!

!11!

钢结构

工长技术员质检测量员

构件加

工厂

施工队

3.2施工质量工期目标与进度计划

3.2.1质量目标

确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。

3.2.2工期目标:

本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20XX年9月25日开工，至20XX年4月1日

全部完成。

3.2.3施工进度计划

钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体

结构的施工。

4.施工准备

4.1技术准备

（1）深化设计内容

1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图法行，如在节点图中无相应的节点时，可

按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先

须得到原设计同意。

2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图°

3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的

形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安

装所必须具有的信息。

5）构件详图，它至少应包含以下内容：

构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。

螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

轴线号及相对应的轴线位置。

加工、安装所必须具有的尺寸。

方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。

图纸标题、编号、改版号、出图日期。

加工厂所需要的信息。

6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。

螺栓尺寸（直径、长度、重量）。

净重量。

构件编号、详图号、连接部分

螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

7）图纸清单

应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

8）图纸、资料的格式

图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。

9）焊接

a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

10）修改

对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。

4.2劳动力准备

本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1）,但在施工过程中还

要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整.

表4-1现场施工人员配备一览表

工种人数（人）

钾工2

电焊工6

安装工4

司机1

信号工2

测量工1

架子工2

电工1

管理人员1

工种人数（人）

合计20

对参加本工程施工人员的要求：

（1）参与施T的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业

人员的培训与考核。

（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

（3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

4.3主要施工设备准备

表4-2起吊、运输设备一览表

序号名称型号与规格数量单位备注

1塔式起重机TOPKITH3/36B1台

台

2汽车吊16-25t1

3载重汽车14.5tI辆

表4-3安装用具一览表

序号名称型号与规格单位数量备注

1单面眼镜扳手M20.M24把各4

2扭力扳手AC80-300N.M把4高强螺栓初拧

3扭力扳手AC280-760N.M把6高强螺栓初拧

4扭力扳手AC750-2000N.M把4高强螺栓初拧

5TC扭剪型电动扳手M20、M24把各2高强螺栓终拧

6定扭矩电动扳手M27-M30套4高强螺也初、终拧

7稳压器380V/220V2000W台2与电动扳手配套

8过孔冲根据施工图上孔径确定根50

9活动扳手250-300mm把12

10撬根1.5m根4

11台式砂轮机MQ32小200台1

12多功能金属坡监GD52-4504.5m个6

13交流电焊机BX2-5OO台3

14CO?保护焊机LR500-630台5

4.4施工现场准备

（1）塔吊布置：（见附图现场塔吊布置平面图）

根据塔楼施工图纸构件的布置和采用•柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划主要使用■台

H3/36B（50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为4.5t,塔吊最大吊重5.3t。

（2）运输通道和堆放场：

1）根据现场总平面布置，在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口，

但地下室的钢柱由于西侧未拆迁，只能从正北门进入。

2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放

在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。在构件安装过程中，根据具体情况,

建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地，根据安装施工进度再由第二场地提前•天或当天配套发运

到安装现场，以满足总进度要求。

3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：

①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各

类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。

②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层

垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。

③枕木长度2m左右。

④根据现场构件的吊装川贞序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。

⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节

柱安装用的构件不能提前运在现场。

⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。

⑦钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。

（见图4-1柱、梁构件堆放与支垫示意）

网构件钢构件垫木

垫木

图4/柱、梁构件堆放与支垫示意

4.5钢构件的准备

4.5.1构件的质量检查、验收：

（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分枇配套进场，先安装的先进场，每批进场

构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。

（2）构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应

在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工

负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢

结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。

（3）构件质量的检查要点：

A检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告,

焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。

B检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦

面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。

C检查构件的几何尺寸、特别是两端铳平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件

的长度内）以及平面度、垂宜度。安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及

位置，焊钉数量及位置等.

D在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查,

不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检杳，否则可能导致误差。

（4）各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：

表4-4焊接H型钢的允许偏差（min）

项目允许偏差图例

h<500±2.0

截面高度（h）500<h<1000±3.0

h>1000±4.0

项目允许偏差图例

被面宽度（h）±3.0

腹板中心偏移2.0

.

bb

b/1001

翼缘板垂直度（△）

且《3.0

弯曲矢高L/1000且W10.0

扭曲h/250且W5.0

t<143.0

腹板局部平面弯曲度（f）'g--

1-1

T2142.0

t-l

表4-5多节钢柱外形尺寸的允许偏差＜mm）

项目允许偏差检查方法图例

一节柱高度（H）±3.0

铳腼

两端最外侧安装孔距离（13）±2.0用钢尺

CC

柱底铳平面到牛腿支承面的距离（11）±2.0检查

铳平面到第一个安装孔的距离（a）±1.0

柱身弯曲矢高（f）11/1500用拉线和

且W5.0钢尺检查

h/250用拉线、吊线

一节柱的柱身扭曲12

且W5.0和钢尺检查

2=

牛腿端孔到，柱轴线距离（12）±3.0用钢尺检查

12W10002.0用拉线、直角尺

牛腿的翘曲（△）

12>10003.0和钢尺检查

连接处±3.0

柱截面尺寸用钢尺检查

其他处±4.0

用直尺和

柱脚底板平面度5.0*饶腼

塞尺检查

hb

连接处1.5

我缘板对腹板的垂用直角尺1

直度和钢尺检查u

其他处b/100且W5.0

用直角尺和

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）3.0

钢尺检查

h(b)/150

用直尺和

柱身板平面度且《5.0

塞尺检查

bb

表4-6焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法图例

0

端部有凸缘支座板

-5.0

梁长度（D

±1/2500q

其他形式用纲尺检立

±10.0

HW2000±2.0

端部高度（h）

h>2000±3.0

设计要求起拱±1/5000

拱度

设计未要求起拱10.0

-5.0用拉线和钢尺检查

1/2000

侧弯矢高

且W10.0

1

h/250用拄线、吊线

扭曲

且W10.0和纲尺检查

11

tWI45.0b

J

用Im直尺

腹板局部平面度fo

t>144.0和塞尺检查s~

1.1

[1X0

1-1

梁端板的平面度h/500用直角尺和

（只允许凹进）且(2.0钢尺检查

h/500用直角尺和

梁端板与腹板的垂直度

且42.0钢尺检查

表4-7端部铳平的允许偏差（mm）

项目允许偏差

两端铳平是构件长度±2.0

两端铳平是零件长度±0.5

铳平面的平面度0.3

铳平面对轴线的垂直度1/1500

5.钢结构安装

5.1钢柱地脚螺栓的埋设

本工程地脚螺栓的形式（见图5-1）

型钢混凝土柱柱脚大样

哪前锄硼

麻临婢

图5-1柱脚螺栓的形式

钢柱地脚螺栓埋设施工具体埋设方法如下：

5.1.1固定板加工：每个柱脚地脚螺栓加工一个定位钢板，制板采用660X660X8MM,定位纲板加工大

小、开孔尺寸同柱脚板。

5.1.2地脚螺栓加长：为保证地脚螺栓能有两点固定，把地脚螺栓加长至底板钢筋位置，在厂家完成。

5.1.3安装顺序：下铁钢筋绑孔一上铁钢筋绑扎（注意：钢筋绑扎过程中放线空出螺杆位置）一地脚

螺栓就位一测量调整一下部固定、箍筋固定一定位板固定一地脚螺栓再次校核就位。

5.1.4测量定位校正：在钢板上做定位中线，在现场两个方句架经纬仪器对其进行校正。完成7或9

轴上的五个柱子固定后，再统一进行最后校核，保证在一条轴线上。

测量标高校正：保证螺杆外露部分超过160mm。

5.1.5地脚螺栓最终定位

螺栓位置确定后，再次用经纬仪找准轴线无误后，将定位钢板与底板上铁加钢筋点焊司定。混凝

土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。

5.1.6混凝土浇筑

安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，检行锚栓的轴线和垂直度，以及固定是否

牢固。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。

5.1.7上部钢板去除：

混凝土终凝后，用气焊烧掉固定用的钢筋，取出定位板，并对柱范围内混凝土进行凿毛处理。

5.1.8找钢柱底标高

混凝土浇筑后，在底板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许的偏移，按I:6坡度调直螺栓，再

将设计要求的柱底标高弹在柱子钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，

5.2构件的吊装

5.2.1钢骨柱分节

本工程钢骨柱三层为一节，每节柱子单独吊装，具体柱子标高见表5-1。

424.JU0-35.1007〜1U

535.100-46-50010-13

646-500〜58.15013〜15

522地下首节钢骨柱、梁、支撑的吊装工艺

5.2.2.1钢骨柱的吊装：

（I）钢柱的吊装流程见图5.2“钢柱的吊装流程图”。

（2）吊装准备

吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈c

检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205—2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心

线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。

在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，底加以补编，

不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。

将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。

准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。

构件进场

构件现场检验

吊装机具准备

安装雌戋检验合格

钢柱临时固定

I►地胭螺栓拧紧

▼

►^»囹

测量校正

▼

搭设操作平台

►拉风绳

▼

■o般主安装

►连接■板固定

▼

临时固定

测量校正

▼

•阐妾

▼

测量►测量成果报告

▼

焊缝检测A超声波检查报告

▲

▼

下节由相安

图5-2钢柱的吊装流程

（3）吊点选择及起吊方式

吊点的选择：

利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。

钢柱的起吊方式：

通过用索具，与H3/36B塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫

木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须

边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

（4）临时固定

临时固定：见图5-3”临时固定图”

当钢柱吊到就位上方UOCmm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免

磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对

准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助

稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四

个方向的缆风绳，拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风

绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定在校正。

度悌

缆凤翔

手动的芦

手拉曲芦

授风绝

轴线

经纬仪借用轴线

经韩仪

图5-3柱子的临时固定图

（5）测量校正（见图5乂“钢柱标高调整示意”）

①钢柱标高调整：

先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来

调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高

齐平。放上柱子后，利用底板卜.的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝

土浇灌密实，使用钢筋棍或30振捣棒振实，同时为保证密实度，柱角板上开四个直径50mm透气孔,

但整个开孔截面损失不得超过地脚板面积的25%。

枝中G政

图5.4钢柱标高的调整

②位移的调整

标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对•准，四边要兼顾，位移偏差要控制在

3mm以内。

③钢柱垂直校正：

a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或

经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允

许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。

b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。

5.222钢骨梁的吊装

（1）钢骨梁的吊装顺序

钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由卜.而上，与在连接组成

空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

（2）吊装前准备：

A吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节

点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才

能进行附件安装。

B用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。

C梁端节点采用栓一焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁

齐平不能伸出梁端。

D节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。

E在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。

（3）钢梁的附件安装

A钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形，平衡稳定为宜.

B为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21〜0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，

供装卸和吊装用。

C吊索角度选用45〜60度。如图5-5所示

吊钩

吊索

0.211.吊耳

扶手绳

45'60°

节点连接板

溜绳

钢梁

马髡帆布包

图5-5钢梁的绑扎与起吊示意

（4）钢梁的起吊、就位与固定

钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉

将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差

和梁两端焊接坡口间隙。

522.3钢结构的校正，紧固与焊接

（1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经纬仪校正

柱子的水平标高和垂直度。川页序如图5-6所示。

图5-6校正顺序

（2）校止的万法

①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的

顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，（见图4.9）根据相垂直轴线上两

经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，

全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧.

②柱子、框架梁、桁架、支撑等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久

固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元的

构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。

③安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否

稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。

5.224高强螺栓紧固顺序

详见5.3高强度螺栓连接施工工艺。

522.5柱梁节点的焊接

详见5.4钢结构安装的焊接工艺。

523第二节及以上钢柱、梁、支撑等主要构件的吊装

钢柱先直接将地下钢柱安装完，然后在进行地下三层楼板施工的时候，对柱子实行校正，待地下

三层楼板施工完毕达到一定的强度后，进行首、二层的钢柱安装，钢柱安装完毕后进行首、二层的钢

梁的安装，从而保证地下二层到地上二层为稳定体系，然后进行地下二层的顶板施工，待到地下一层

顶板施工完毕后，再进行三至五层的钢柱和钢梁安装，后续施工按此思路进行施工。

第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、

吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊

装基本相同，不同处仅有以下几点：

1）柱•柱结头采用连接板螺栓将上下柱临时固定在一起；

2）楼层上钢梁平面布置不同；

5.2.3.1柱一柱接头的连接

首节钢骨柱是采用柱脚卜.的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过高强

螺栓，普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式如图5-7所示

像融高强雌

聃：：：：

普糠松

摩朝高馥栓

耳反

图5-7框架柱连接形式

523.2标高的调整

利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。

523.3定位和扭转的调整

各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接

完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引

上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板

夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。

垂直偏差的调整：

（1）柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m,先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间

的梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。

（2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种

构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、

晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。

（3）不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度

的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的梁时，用外力复位，使问到要求的

位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。

（4）用缆风绳或支撑校王柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才

能算校正完毕。

（5）仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，一节柱有三层梁，柱和柱之间的梁截面大,

刚度也大，在安装梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的梁时，还要对

柱子进行跟踪校正，对有些梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。

（6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴

线为基准。

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物浅

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经与仪

图5-8直柱的临时固定与测量校正

5.2.4钢柱的临时固定

地下室钢柱安装校正后，只用拦风绳拉接钢柱，不能保证抠柱的稳定，还要在上柱头处用临时固定，

南北方向采用20#工字钢连接，在工字钢上打孔，用螺栓连接在钢柱耳板上，东西方向提前把地上部

分的钢梁加工出来，在地下室时临时安装，起固定作用。地上的柱子由r有横向钢梁，所以只用纵向

连接所有钢柱就能满足要求。

525钢筋穿型钢的处理

在深化设计过程中，对梁柱接头、主次梁接头处的钢筋需穿型钢的进行放样，按照04SG523的

要求，对南北、东西向钢筋穿孔的标高需控制好。具体详深化放样图。但需注意以下原则：

1、柱头内箍筋穿梁腹板时，采用两个U形箍，单面焊接10d。

2、梁主筋穿柱腹板时，直接穿过，钢筋采用直螺纹连接。

3、钢筋能绕开型钢的，应尽量绕开（采用I:6斜率）

4、梁内主筋遇型钢柱型钢时，避免穿钢骨翼缘板。

5、所有开孔需在工厂完成，不得在现场气焊开孔或扩孔。

6、当开孔造成的腹板截面损失率大于等于腹板面积的25%时，应采取补强措施。

5.2.6型钢混凝土的振捣

型钢混凝土设计采用普通混凝土，混凝土施工的难点在梁柱接头部位及型钢梁部位。采取以下措

施：

1、深化设计时单排钢筋较密的，通过与设计协商确认，分两排或