轮机维护与修理课件

《轮机维护与修理》课件项目一船舶柴油机燃烧室部件维修

项目一内容导航维修任务一：气缸盖的维修

1维修任务二：气缸套的维修2维修任务三：活塞的维修3维修任务四：活塞环的维修4维修任务五：柴油机的吊缸维修５项目一的主要内容

维修任务一气缸盖的维修

能力目标：能够对不同形式的气缸盖裂纹进行检验；对不同部位的裂纹采取相应的修理工艺；对气缸盖气阀座面损伤维修；学习任务：气缸盖裂纹失效形式、部位、原因及检修气缸盖气阀座面的维修船机零件修复原则和磨损零件修复原则课内实践：气阀研磨维修任务一.概要维修任务一．回顾知识气缸盖结构气缸盖是柴油机的固定件和燃烧室的组成部分。气缸盖上安装着喷油器、起动空气阀、安全阀和示功阀等。筒状活塞式柴油机缸盖上还装有进、排气阀,二冲程直流扫气式柴油机气缸盖上装有排气阀。此外,气缸盖内部有各种气道和冷却水空间。

气缸盖底面为触火面,直接与高温、高压燃气接触,承受较高的周期变化的机械负荷与热负荷冷却面承受机械应力与腐蚀。气缸盖螺栓预紧力使气缸盖受到压应力,在截面变化处产生应力集中。

气缸盖工作条件维修任务一.气缸盖裂纹检修裂纹部位裂纹的检验产生的原因气缸盖冷却侧裂纹气缸盖底面裂纹中国船级社（CCS）维修保养无损探伤

观察法航行中判断维护保养不良操作管理不当缸盖裂纹检修维修任务一.裂纹图片气缸盖底面裂纹MAN型柴油机气缸盖裂纹

操作管理不当B&W型柴油机气缸盖裂纹

维修任务一.气缸盖裂纹检修操作指导镶套法螺钉法焊补法扣合法企业管理信息系统的开发过程和管理企业管理信息系统的开发概述焊补法是目前常用的一种修理方法。连接强度高，密封性好。复板法胶合法企业管理信息系统的开发实例企业管理信息系统的开发过程缸盖裂纹检修操作指导维修任务一.气缸盖裂纹检修操作指导镶套法复板法裂纹修复方法维修任务一.气缸盖气阀座面的损伤座面磨损座面烧伤气阀座裂纹微动磨损磨料磨损

腐蚀磨损表面疲劳磨损气阀座扭曲变形、积炭气阀磨损过大气阀杆与导管

间隙太小气阀盘翘起冲击载荷排气阀座严重地破坏了气阀与气阀座的密封性。由于漏气，导致柴油机备缸功率不均匀，启动困难，甚至不发火。

.气缸盖气阀座面的损伤维修任务一.气缸盖气阀座面的修理操作指导绞刀修正

手工研磨

凹痕较严重，变形或磨损较大时。气阀绞刀有导向心杆，插在气阀导管孔内作定位用，保证绞出的锥面与导管孔有较好的同铀度。缸盖倒置，利用已经光整过的气阀盘锥面，与气阀座面互相研磨，两者之间涂上一层研磨剂。研磨好后，应作密封性检查。损伤不严重，凹痕很小。堆焊法铸钢气缸盖的气阀座面磨损或经过多次修理下凹较大时，可采用堆焊修复，焊后应保温．缓冷，再进行机加工，互研，密封检查。

镶套修理

镶套的实质就是附加一个零件，以恢复气阀座的尺寸。

气缸盖气阀座面的修理操作指导维修任务一.气阀与阀座封性的检查方法●在气阀锥面上用铅笔每隔3-5mm画一条线，然后将阀装入阀座，压住阀盘并转动90º。取下气阀观察其上的铅笔线，若全部被擦掉，表明密封性良好，研磨质量高。●将气阀装入阀座，手动使之起落数次敲击阀座，若座面上呈现一连续光环，表明气阀与阀座密封性良好。●将气阀装入阀座，在阀座坑内阀盘底面上倒入煤油，5min后擦净煤油并迅速提起气阀，观察配合面上有无渗入煤油，没有煤油渗漏，表明密封性良好。中、小型柴油机气阀与阀座封性的检查方法维修任务一拓展知识（1）可以减少机舱备件数量，从而减少闲置资金；（2）减少新零件的购置或制造，不仅大幅度降低修船费用，而且可缩短修船期；（3）促进修复工艺的发展和修理技术水平的提高。1.零件修复的意义维修任务一拓展知识生产可行、工艺合理、经济合算

2.零件修复的原则1．应使修复费用低于新建制造成本2．所选用的修复工艺必须能充分满足零件的修复要。3．零件修复后必须保持原有技术要求4．零件修复后必须保证具有应有的强度和刚度5．零件修后的使用时间至少应能维护一个间隔期。维修任务一拓展知识船机零件修复工艺的种类

3.船机零件修复工艺的选择改变零件的原始尺寸，恢复零件原有配合性质；恢复零件的原始尺寸和原有配合性质

修复工艺的选择＆修复工艺对零件材料的适用性＆修复工艺能够达到的修补层厚度＆零件结构对修复工艺的限制＆修复工艺应保证零件的修理质量＆修复工艺对零件变形和材料性能的影响

维修任务二气缸套的维修

能力目标：能够对缸套磨损的种类和部位进行判断，针对缸套磨损、裂纹提出修理意见；能够判别拉缸的主要症状,拉缸的种类及拉缸的工艺原因,掌握防止拉缸的工艺措施。学习任务：气缸套内圆表面磨损的测量；气缸套磨损、裂纹等故障的检修方法；气缸套拉缸的表现形式及预防措施磨损零件修复原则。课内实践：测量气缸套磨损量；计算圆度和圆柱度。维修任务二.概要回顾知识气缸套结构与工作条件气缸套上部内表面是燃烧室的组成部分，直接受到燃气的高温、高压和腐蚀作用，与活塞组件的相对运动使其承受侧推力和强烈地摩擦，气缸套外圆表面与气缸体内壁组成冷却水腔，受到穴蚀和电化学腐蚀作用。维修任务二气缸套的维修背景知识—化学腐蚀

概念零件腐蚀防止措施分类定义高温腐蚀

或钒腐蚀

条件控制燃油成分及温度保护膜材料选择维修任务二气缸套的维修背景知识—电化学腐蚀

常见的电化学腐蚀防止措施微观腐蚀宏观腐蚀

电偶腐蚀氧浓差腐蚀选择性腐蚀

应力腐蚀

海水腐蚀

合理选材阴极保护阳极保护介质处理表面覆盖保护膜加强维护和管理维修任务二气缸套的维修原理电化学腐蚀原理图情境任务二气缸套的维修背景知识—穴蚀

部位机理一般集中在柴油机的左、右侧方向冷却水进口水流转向处对应缸壁上缸套下部密封圈附近缸壁穴蚀是水力机械和机件与液体相对高速运动时在机件表面上产生的一种破坏。影响因素防止措施缸套外圆表面覆盖保护层或强化层水腔安装锌块在冷却水中加入缓蚀剂

缸套振动

冷却水温度与压力

一般穴蚀机理气缸套穴蚀机理维修任务二气缸套的维修背景知识——穴蚀燃油系统零件的穴蚀轴瓦和螺旋桨的穴蚀波动穴蚀—高压油管上流动穴蚀——主要发生在高压油泵柱塞螺旋槽附近和喷油器针阀截面变化处维修任务二气缸套的维修轴瓦的穴蚀发生在轴瓦和曲柄销轴瓦上油槽和油孔周围螺旋桨的穴蚀发生在桨叶叶背边缘处气缸套穴蚀图维修任务二气缸套的维修操作指导—气缸套的磨损:根据中国船级社对营运船舶保持船级的特别检验要求，对船舶主、副柴油机气缸套进行打开检验;柴油机说明书维修保养大纲要求8000h对气缸套进行一次检修。吊缸时均应检测气缸套的损坏情况。检验:大型低速柴油机铸铁气缸套的正常磨损率应小于0.1mm/kh，镀铬气缸套正常磨损率在0.0l-0.03mm/kh范围之内。测量点方向和位置。圆度与圆柱度的测量、记录与计算。检测维修任务二气缸套的维修操作指导—气缸套的磨损维修任务二气缸套的维修气缸套内孔磨损极限（mm）CB/T3503-93

气缸套内径内径增量圆度、圆柱度85-2000.600.10>200-3001.000.15>300-4001.500.23>400-5002.000.28>500-6003.000.35>600-7004.000.45>700-8005.000.60>800-9005.700.65>900-10006.400.70>1000-11006.800.75操作指导—气缸套的测量位置气缸套测量位置中、小型四冲程筒形活塞式柴油机缸套磨损测量。（以活塞位置为准）(1)上止点，第一道活塞环对应的缸壁位置;(2)行程中点时，第一道活塞环对应的缸壁位置;(3)行程中点时，末道刮油环对应的缸壁位置；(4)下止点时，末道刮油环对减的缸壁位置。

还可根据气缸套磨损规律在以下部位测量缸径:(1)活塞位于上止点时，第一道活塞环对应的缸壁位置;(2)第一道环分别在活塞行程的10%、50%和100%的位置;(3)第一道环在距气缸套下端5-lOmm的位置维修任务二气缸套的维修操作指导—气缸套的磨损修复:轻微纵向拉痕(宽≯0.2%D、深≯0.05%D\数量≯3条，D为缸径)可用砂纸或油石打磨，使拉痕表面光滑后继续使用。较轻擦伤(深度<0.5mm)时可采用油石、锉刀或风砂轮等手工消除，使表面光滑后即可。轮机员自修:镗缸修复镗缸后形位公差符合标准修理尺寸法镗缸，再依镗缸后的缸径配制新的活塞组件恢复尺寸法先镗缸再镀铬、锻铁或镀铁加镀铬的工艺，也可采用喷涂工艺，恢复气缸套原有的直径和与活塞之间的配合间隙。造船厂修复维修任务二气缸套的维修操作指导—气缸套的裂纹修复裂纹部位修复气缸套冷却侧气缸套内表面航行中气缸套内表面产生有一定间隔的少量纵向裂纹，可采用波浪键和密封螺丝扣合法修理。

当裂纹较严重或己裂穿时，则应换新气缸套。航行中气缸套裂纹严重又无备件时，采用封缸措施实行减缸航行。维修任务二气缸套的维修气缸套外表面的裂纹图气缸套内表面裂纹维修任务二气缸套的维修气缸套的液压试验操作指导—气缸套的拉缸拉缸种类拉缸症状磨合拉缸运转时拉缸声音不正常，发出“吭吭”声或“嗒嗒”声；转速下降乃至自动停车；曲柄箱或扫气箱冒烟或着火；排烟温度、冷却水温度和润滑油温度显著升高；吊缸检查可以发现活塞等工作表面呈蓝色或暗红色。维修任务二气缸套的维修操作指导—气缸套的拉缸维修任务二气缸套的维修防止措施保证活塞运动装置良好的对中性气缸套内圆表面采用波纹加工或衍磨加工气缸套内圆表面强化处理活塞环外表面强化处理

应急措施当拉缸尚不严重——海面情况不允许停车检修或者距目的港(或任何港口)较近时，可采取简单的减缸航行措施;拉缸较为严重——发生咬缸或自动停车时，虽距目的港较远，但海面平静则可停车吊缸修理；若无备件，可采用减缸航行。情境任务２拓展知识—金属扣合工艺特点分类材料一般选用镍铬不锈钢：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti普通低碳钢10、15、20Ni36、Ni42

应用★修复工艺简单，成本低★不破坏原有精度★修复质量可靠。◆波浪花键扣合法（强固扣合法）◆波浪键—螺钉扣合密封法◆加强块扣合法（强密扣合法）波浪键扣合法波浪键――螺钉扣合密封法加强块扣合法塑性变形修复法维修任务二气缸套的维修

拓展知识—波浪键的尺寸维修任务二气缸套的维修

拓展知识—波形槽维修任务二气缸套的维修

拓展知识—波浪键修复裂纹维修任务二气缸套的维修

拓展知识—矩形加强块扣合维修任务二气缸套的维修

维修任务三活塞的维修

能力目标：识别活塞的常见破坏形式；能检修活塞常见破坏形式措施。学习任务：活塞外圆表面磨损检测和修复方法；活塞环槽的磨损检测和修复方法；活塞顶部烧蚀检测和修复方法；活塞裂纹部位、产生原因和修理方法；活塞的验收。

课内实践：活塞外圆表面的磨损检测；活塞环槽的磨损检测；活塞顶部烧蚀检测。

维修任务三.概要维修任务三背景知识—摩擦表面宏观几何形状表面波度表面粗糙度宏观表面轮

廓线与名义几何形状的粗大偏差；表面上周期性的波浪形状。

介于宏观与微观几何形状之间微观表面轮廓的几何形状偏差。表面具有自由能，具有润湿性、吸附作用、化学作用和塑性变形等。

表面层：（表）污染层

吸附层

氧化层

加工硬化层（里）维修任务三.活塞的维修背景知识——摩擦的分类

运动状态运动形式表面粗糙度动摩擦静摩擦滑动摩擦滚动摩擦纯净摩擦干摩擦边界摩擦流体摩擦混合摩擦摩擦：两个接触物体在外力作用下产生相对运动(或运动趋势)时接触表面间产生切向阻力和阻力矩以阻止运动的现象。维修任务三活塞的维修维修任务三——表面形貌图维修任务三活塞的维修维修任务三——轮廓算术平均偏差维修任务三活塞的维修维修任务三

背景知识——摩擦的机理干摩擦机理边界摩擦机理流体摩擦机理两个摩擦表面接触时，接触点上的氧化膜被压碎，使两个摩擦表面相互吸引和扩散而溶合，形成接触点金属粘着。物理吸附膜

——适用于常温、低速和轻载化学吸附膜

—适用于中等负荷、速度和温度化学反应膜—适用于重载、高速和高温流体动压润滑：利用摩擦表面的相对运动使润滑剂流体产生楔形油膜或挤压油膜来承受外部载荷并隔开摩擦表面。

流体静压润滑：

利用外部压力将具有一定压力的润滑剂流体不断地打入摩擦表面间使之隔开。维修任务三活塞的维修干摩擦表面的接触情况气缸盖冷却侧裂纹维护保养不良实际接触情况单个微凸体接触情况维修任务三活塞的维修维修任务三

背景知识——磨损的概念磨损量指标：磨损量、磨损率

可以用零件自投入使用至

报废的时间间隔内两次测

量之差来计算,也可以任

一段工作时间间隔内

两次测量值之差来计算。

几何形状指标：圆度、圆柱度与平面度磨合期正常磨损期急剧磨损期磨损指标磨损规律

维修任务三活塞的维修维修任务三——磨损曲线维修任务三活塞的维修维修任务三

背景知识——磨损的机理绞刀修正

粘着磨损

凹痕较严重，变形或磨损较大时。气阀绞刀有导向心杆，插在气阀导管孔内作定位用，保证绞出的锥面与导管孔有较好的同铀度。缸盖倒置，利用已经光整过的气阀盘锥面，与气阀座面互相研磨，两者之间涂上一层研磨剂。研磨好后，应作密封性检查。损伤不严重，凹痕很小。堆焊法铸钢气缸盖的气阀座面磨损或经过多次修理下凹较大时，可采用堆焊修复，焊后应保温．缓冷，再进行机加工，互研，密封检查。

镶套修理

镶套的实质就是附加一个零件，以恢复气阀座的尺寸。

维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞环外表面的磨损活塞外表面磨损测量部位：测量部位为活塞的上部、中部和裙部的外径,有减磨环的活塞应测量每道环的外径，测量每一测量点的横截面上相互垂直的两个直径。在船上是通过外径千分尺、游标卡尺测量活塞直径来检验活塞的磨损程度。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞环外表面的磨损的修复维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞环槽的磨损环槽磨损的原因环槽磨损测量环槽磨损修理以新环环槽高度为准制作样板,也可

以用一只新环作样

板。测量时,将

样板水平插入环槽

并紧贴环槽下端面,用塞尺测量环与环槽上

端面之间的距离,即配合间隙。

光车或磨削环槽端面，配以相应加大尺寸的活塞环

光车环槽端面后采用喷含、堆焊、镀铬等恢复原有尺寸环槽镶垫环主要是环在环槽中

的相对运动；新气中的灰尘、

硬质微粒、燃气中的炭粒燃烧室的高温

维修任务三活塞维修1.维修任务三

环槽磨损测量图

１-样板；２-间隙维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞裂纹检查活塞头触火面裂纹

活塞冷却侧裂纹在活塞顶面产生的径向或周向裂纹、起吊孔边缘裂纹及第一道环槽根部裂纹。活塞头部裂纹主要是热应力引起的，同时还有机械应力的作用。

主要是机械应力过大，使筒状活塞的活塞销座、顶面冷却产生裂纹。维修任务三活塞的维修1、周向裂纹2、径向裂纹3、冷却侧裂纹4、顶部尖角处裂纹5、环槽裂纹维修任务三

活塞头部裂纹图维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞裂纹修理

钢质、铝质活塞顶部裂纹较轻时可采用焊补工艺修理或采用钢活塞顶部局部更换。活塞环槽部裂纹、活塞上穿透性裂纹及冷却侧裂纹因无法修理而应换新。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞活塞顶部烧蚀

活塞顶部烧蚀原因

首先由于活塞顶部直接与燃气和火焰接触，温度很高，尤其当喷油定时不正，喷油器安装不良或冷却侧结垢时使顶部局部过热，温度更高；其次由于柴油机燃用重油中含钒、钠过多，就会在活塞顶部达550℃以上的部位产生高温腐蚀。同时，活塞材料过热时发生氧化、脱碳而使其化学成分变化。在以上因素综合作用下，活塞顶部金属产生层层剥落使顶部厚度逐渐减薄，出现钒腐蚀的麻点或凹坑，大小、深浅不一地分布于活塞顶部，这种现象称为活塞顶部烧蚀。严重时可使顶部烧穿。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞顶部烧蚀测量

活塞顶部烧蚀的程度可用活塞顶部样板和塞尺进行测量。测量时,将样板置于活塞顶部,用塞尺测量样板与顶部之间的最大间隙。使样板绕活塞轴线转动、每转过45O角测量一次,取其最大值t。当超过15mm时应换新活塞。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞顶部烧蚀修复

在缺乏备件或应急情况下可采用以下措施：（1)改变活塞的安装位置当烧蚀尚不严重时,在活塞结构允许的情况下改变活塞安装角度。使烧蚀部位不对应喷油方向而继续工作。（2)焊补修理烧蚀严重时(最大烧损量接近规定值)可采用堆焊金属工艺,机械加工使之恢复活塞顶部原状。（3)换新当顶部最大烧损量超过说明书规定或使活塞顶部厚度减至设计厚度一半时应报废换新。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞验收（1）材料成分和机械性能符合原机设计要求由供应商和制造厂提供活塞材料成分、机械性能检验报告单,轮机员应认真审核。（2）活塞的尺寸、形状和位置精度及表面粗糙度等均应符合设计图纸的要求。轮机员要着重检验：

活塞销孔中心线与活塞中心线垂直度;

活塞销孔中心线与活塞中心线位置度

;

活塞环平面与活塞中心线垂直度

;

活塞顶面形状的检测。维修任务三活塞的维修维修任务三操作指导—活塞验收a)垂直度检测b)位置度检测1、活塞2、百分表3、心轴4、平台5、立式平台维修任务三活塞的维修维修任务三拓展知识——机械加工修复法

一.修理尺寸法确定零件的修理尺寸的两种原则：◆最小加工余量原则◆分级修理原则定义：为了恢复已磨损零件的原有配合性质，需对配合件中较贵重零件的磨损表面进行机械加工，消除零件几何形状误差，使其具有正确的几何形状。零件的原始尺寸改变为另一尺寸—修理尺寸，并对配合件中的另一零件按修理尺寸换新，从而使配合件恢复原有的配合性质。维修任务三活塞的维修维修任务三拓展知识二附加零件法注意点：１.有一定影响被修复零件的机械强度，事先必须进行强度校核，以保证零件修复后具有足够的机械强度。２.衬套的材料通常与被修复零件的材料相同。３.衬套与被修复零件配合必须有一定的过盈量，以使两者紧密贴合，满足传递力和传热的要求。维修任务三拓展知识——机械加工修复法

三.局部更换法注意！！焊后应进行热处理和必要的加工，以达到使用技术要求。定义：在零件结构和强度允许的情况下，将零件损坏的工作表面经机械加工至能够安装附加衬套的尺寸，然后将附加衬套压入再对衬套进行必要的机械加工，使其恢复原有尺寸或达到某级修理尺寸。维修任务三活塞的维修

维修任务四

活塞环的维修

能力目标：１.能够对活塞环的磨损、折断、粘着、弹力进行检测和产生原因分析；２.能够配换活塞环。学习任务：1、平面间隙、搭口间隙的测量；

2、通过扫气口检查活塞环状态。课内实践：活塞环的磨损检测；活塞环弹力的检查；活塞环与缸套密封性检验。

维修任务四.概要维修任务四背景知识——过度磨损活塞环过度磨损

活塞环主要损坏形式有：过度磨损、折断、粘着和弹力丧失。

影响：外圆工作表面磨损——背隙增大；

径向厚度减小,——搭口间隙增大；

上、下端面磨损——平面间隙增大。

原因：活塞环异常磨损大多由维护管理不良

造成。维修任务四.活塞环的维修维修任务四背景知识—活塞环折断活塞环槽折断位置：一般多是第一、二道活塞环发生折断,断裂部位多在搭口附近。

原因*搭口间隙过小*冲击折断*环槽过度磨损*活塞环挂住气口*活塞环径向胀缩疲劳维修任务四.活塞环的维修维修任务四背景知识—活塞环折断图维修任务四.活塞环的维修a)环槽积碳断环b)缸套磨台断环c)环槽磨损断环1、活塞环2、积碳3、磨台4、气缸套5、活塞维修任务四

背景知识——活塞环粘着影响

定义活塞环粘着使其密封作用丧失,引起气缸窜气、功率下降、活塞环折断和缸套磨损加重等故障。活塞环粘着或称固着,是环槽内油污和积炭堆积使活塞环不能自由运动的现象。原因活塞环粘着大多是由于活塞和气缸套过热、滑油过多和燃烧不良等造成。

防止措施防止气缸过热和滑油过多,尤其防止多余滑油进入气缸上部。

维修任务四.活塞环的维修维修任务四

背景知识——活塞环粘着维修任务四.活塞环的维修使环卡死径向压力分布

附加弹力等压环——四冲程中速柴油机苹果形——二冲程柴油机,

梨形——高速柴油机

活塞环在气缸内受高温产生热膨胀,使环在自由状态下曲率半径增加,但在气缸限制下产生的径向应力。维修任务四.活塞环的维修维修任务四背景知识——活塞环弹力丧失

维修任务四操作指导—扫气口检查

检查中应使冷却水或冷却油保持循环,以便检查有无漏泄；关闭主起动阀和起动空气并啮合盘车机；盘车使活塞处于下止点,并由此位置开始检查。为了观察清楚和判断正确,必须把零件工作表面擦试干净。

盘车使活塞上行至扫气口下方,自观察孔观看检查气缸壁和活塞头部；当活塞上行通过扫气口时,清洁并查看活塞头、活塞环和活塞裙工作表面；活塞继续上行,查看气缸套下部和活塞杆的情况。维修任务四.活塞环的维修检查方法维修任务四操作指导—扫气口检查

●活塞环良好工作状态——活塞环与气缸工作表面光亮、湿润,环在环槽内活动自如,无过度磨损痕迹,环的棱边可能尖锐但无毛刺。●活塞环表面有局部轻微擦伤,且对应棱边尖锐有毛刺,对应缸壁也有轻微磨损。●活塞环表面上有纵向拉痕,是由燃油中硬质颗粒造成。●活塞环槽内如积炭较厚和较硬使环粘于环槽中,密封不良。用木棒触动活塞环检查其是否粘着。●活塞环裂纹或折断亦可用木棒触动进行判断。●活塞环漏气,使环表面干燥发黑,且缸壁上有大面积干燥发黑表面。●活塞头、头几道环和环槽内有有颜色(稍白、黄、褐色等)的灰状堆积物,这是气缸油中碱性添加剂导致,可引起缸套严重磨损。●润滑情况：观察缸壁和环上油膜是否充分,除第一道环外其它环的棱边上应有润滑油。缸套内表面上白色或褐色部分表明有硫酸引起的腐蚀磨损。维修任务四.活塞环的维修维修任务四操作指导—搭口间隙测量

维修任务四.活塞环的维修

活塞环外圆磨损与搭口间隙的关系

维修任务四操作指导—搭口间隙检查测量

维修任务四.活塞环的维修

测量搭口间隙前,先将活塞自缸中吊出,取下活塞环并进行清洁。将活塞环依其在活塞上的顺序放入己清洁的缸套下部磨损最小部位或缸套上部,也可以把活塞环放到活塞导套中,并使环保持水平,然后用塞尺依次测量各道活塞环搭口间隙。将实测搭口间隙值与说明书或标准进行比较,超过极限值时应换新活塞环。维修任务四操作指导—平面间隙测量

维修任务四.活塞环的维修

测量平面间隙时,首先将活塞自缸中吊出,取下活塞环并分别清洁活塞、环槽和环。如果活塞环尺寸较大,可将环依次装入各道环槽中,并使环的下端面紧贴环槽下端面,用塞尺沿圆周或在圆周上几点测量间隙；如果活塞环尺寸较小,重量较轻,测量者可一手持环,将环水平局部插入环槽,并使环与环槽下端面紧贴。另一手用塞尺测量二者间的间隙,可使环与环槽在圆周上对应几处测量。实测平面间隙值与说明书或标准比较,超过极限值时修复环槽或换新活塞环；实测平面间隙变小说明环槽变形或因脏污影响测量的准确性。维修任务四操作指导—平面间隙测量

维修任务四.活塞环的维修外径千分尺测量依说明书规定,当活塞环径向厚度小于一定值时换新活塞环。维修任务四.活塞环的维修维修任务四.

操作指导—径向厚度测量维修任务四操作指导—活塞环弹力检查

测量活塞环自由开口

吊缸拆检对比法

将新旧环竖立在一起,用力使环开口闭合,如旧环开口已闭合,而新环还有一定间隙时,表明旧环弹力不足。装缸检查

★实测活塞环的自由开口实测<(0.10～0.13)Dmm或小于新环的自由开口,表明活塞环的弹力下降；若明显减小,表明活塞环弹力丧失。◆人为使其自由开口闭合或扩大一倍,松开后测量变形后的自由开口大小。若变形后的开口增大量超过10%ao时,表明活塞环的弹力不足。正常弹力的活塞环是不容易装入气缸,装人缸中也难以用手力使之移动。如果旧环易装入缸中且轻轻触动环即沿缸壁移动,表明活塞环弹力过小。维修任务四.活塞环的维修维修任务四操作指导—活塞环弹力检查

维修任务四.活塞环的维修对比法

维修任务四操作指导——新环的检查

间隙测量

外观检查测量搭口间隙和平面间隙过小时，应分别修锉搭口两端和环的上端面,切不可修锉下端面。

外观检查仔细观察活塞环有无变形和表面碰伤、裂纹等损坏。

。厚度、深度测量要求环的径向厚度比环槽深度小0.5mm～1.Omm,否则修锉环的内圆表面使符合要求。

检查弹力可采用测量活塞环自由开口来检查。

维修任务四.活塞环的维修维修任务四

操作指导——新环的修配

修锉搭口

修锉上、下两端的棱边

保证各种间隙值的修配新环的修配

维修任务四.活塞环的维修维修任务四

操作指导——新环的安装环的开口扩大

新环装在第一、二道环槽

开口位置应错开

新环的安装

维修任务四.活塞环的维修维修任务四

操作指导——新环的安装维修任务四.活塞环的维修维修任务四

操作指导——验收活塞环形位公差表面质量材料性能金相组织外观检查弹力检查密封性检查

维修任务四.活塞环的维修维修任务四拓展知识——电镀

一.金属镀层的分类及其选择●防护性镀层——防止金属零件锈蚀。●防护－装饰性镀层●耐磨和减磨镀层：前者借镀层的硬度以增加它的抗磨损能力，后者多用于滑动接触面上，起固体润滑剂作用。●修复性镀层——恢复磨损零件的尺寸。●其它镀层。维修任务四.活塞环的维修维修任务四拓展知识——镀铬二.镀铬●1．镀铬层的种类●2．镀铬的特点及其应用●3．镀铬工艺镀前的准备工作

镀铬

镀后表面处理及加工维修任务四.活塞环的维修维修任务四拓展知识——镀铁

三、镀铁●镀铁的特点结合强度高、晶粒细、硬度高；沉积速度快；电流效率高；原料来源广，成本低，设备简单，易于推广；电解液温度低，挥发性小，有害气体少，污染小。电源为不对称交流电和直流电。●镀铁工艺镀前准备

镀铁

镀后处理和加工维修任务四.活塞环的维修维修任务四拓展知识——电刷镀四、电刷镀

它是在常温和无电镀槽的条件下，对金属零件表面快速电化学沉积金属镀层，用于修复、强化和装饰金属零件表面。又称涂镀、刷镀、快速电镀。维修任务四.活塞环的维修１.电刷镀基本原理1-盛液盆；2-电镀液；3-工件；4-输液管

5-阳极包套；6-镀笔；7-直流稳压电源

维修任务四拓展知识——电刷镀２、维修任务四.活塞环的维修电刷镀笔的结构

1-阳极；2-O型密封圈；3-锁紧螺母;4-散热片;5-尼龙手柄；6-导电螺栓；7-电缆插座；8-电缆插口

维修任务四拓展知识——电刷镀电刷镀的特点

电刷镀设备

电刷镀溶液电刷镀工艺

镀层质量检验维修任务四.活塞环的维修

维修任务五柴油机的吊缸维修

能力目标：●熟悉吊缸技术要求、安全规则；●掌握吊缸程序、吊缸维修项目；●零部件的维修方法。学习任务：◆吊缸维修的目的，检验项目和吊缸程序◆活塞运动部件装复后的校中检验

课内实践：柴油机的吊缸操作

维修任务五柴油机的吊缸维修

维修任务五柴油机的吊缸维修

能力目标：●熟悉吊缸技术要求、安全规则；●掌握吊缸程序、吊缸维修项目；●零部件的维修方法。学习任务：◆吊缸维修的目的，检验项目和吊缸程序◆活塞运动部件装复后的校中检验

课内实践：柴油机的吊缸操作

维修任务五柴油机的吊缸维修:拆卸时应为后面的检修和装配作准备，注意机件之间的配合关系和相对位置，必要时在零件上做记号。根据确定的检修范围进行拆卸，不要随意扩大拆卸范围。拆装原则:先拆易损机件、附属机件，后拆主要机件；先拆外部、上部机件，后拆内部、下部机件。维修任务五背景知识：一般规则

维修任务五柴油机的吊缸维修拆卸程序:①对于形状相同但有位置和顺序要求的零件，应按原来的位置和顺序装配，不可任意调换；②对有记号和安装方向要求的零部件，均应按原来的要求装配，不得装错或装反；③防止漏装；④在装配过程中要随时检查零件间的灵活性和密封性，避免重装返工；⑤配合件的工作表面不许有伤痕，装配时保持清洁并涂上滑油；⑥在装配中，对纸质、软木、石棉等垫片和橡胶密封圈原则上应换新；⑦重要的螺栓不准有损伤，上紧时应按规定的次序和预紧力进行；⑧防松零件如开口销、锁片、弹簧垫圈等均应按规定的尺寸、规格装妥，不可用不同规格代替

技术原则维修任务五背景知识：一般规则

维修任务五柴油机的吊缸维修:首选专用工具，再选通用工具；拆装螺母时，应首选梅花扳手、套筒扳手，尽量少用开口扳手和活络扳手不允许随意加长扳手的长度使用扳手时不许用锤捶击扳手正确使用工具

:禁止超重起吊；起吊重量应小于起重绳索允许荷重的20%～40%；吊钩与绳索的悬挂中心应与机件的重心一致。维修任务五背景知识—安全规则

维修任务五柴油机的吊缸维修起重设备安全规则维修任务五

背景知识——吊缸前的准备工作准备好专用工具检查起吊工具

关闭主起动阀和空气瓶的出口阀；

放掉主起动阀前、后空气管中的空气打开示功器旋塞维修任务五.柴油机的吊缸维修挂牌“正在吊缸检修，不准动车”

合上盘车机，锁住手柄维修任务五

操作指导——气缸盖的拆检

放掉冷却水拆下相连管路及仪表木塞封住向上的管口、油孔按对角交叉顺序取下缸盖螺母维修任务五.柴油机的吊缸维修用起重环、钢丝绳和起重葫芦吊起缸盖维修任务五

操作指导——气缸盖的拆检

维修任务五.柴油机的吊缸维修中、小型柴油机气缸盖的起吊

MANKZ大型柴油机气缸盖的起吊维修任务五操作指导——气缸盖的拆检

1检查气缸盖与气缸体的密封面是否平整。

2气缸盖的裂纹多发生在底面上孔与孔之间和孔的圆角处。3检查冷却水腔内水垢和水锈。当水垢和水的厚度达到2mm以上时，机械清洗或化学清洗。

维修任务五.柴油机的吊缸维修密封面气缸盖拆后检查

裂纹冷却水腔:在吊出活塞组件之前，刮净气缸内的结碳，检查气缸上部磨损后所形成的磨台，必要时用刮刀和油石修整，以免在吊活塞组件时拉动缸套或擦伤活塞组件，在活塞顶装上吊活塞的专用工具，将活塞从气缸中吊出。拆下活塞:检查活塞顶部有无裂纹；检查活塞顶部有无烧蚀，烧蚀的外部特征为表面层状剥落，逐渐变薄，并现出麻点；检查活塞和活塞环的磨损，有无单面拉光现象，以及活塞环是否卡死和折断；对活塞环进行清洁除碳，并放入气缸内检查搭口间隙是否正常（具体测量方法见前章），搭口间隙过大应换新。同时还要进行弹性检查，对丧失弹性的应予换新。维修任务五操作指导——活塞的拆检

维修任务五柴油机的吊缸维修检查维修任务五

操作指导——气缸套的检查

内表面纵向拉痕、擦伤和裂纹有无拉缸征象；扫气口间的筋条裂纹或断裂；润滑油槽注油孔气缸注油器维修任务五.柴油机的吊缸维修排气口结炭将活塞组件装入气缸套之前应摇动气缸注油器，查看各注油点是否有油流出，并使其沿缸套工作表面分布开来。紫铜垫装复前回火，恢复塑性。损坏换新。装复时，活塞杆下端先装上锥形套。将装活塞环专用工具的锥形导套放置在气缸上，并在活塞和活塞环及锥形导套内壁抹上清洁润滑油。将活塞环的搭口上下错开。在慢慢降落活塞组件的过程中，要特别注意活塞杆和冷却水套管的定位。待活塞杆下端插进十字头孔后，上部可脱开吊钩，并将十字头与活塞杆装好，然后上紧连接螺母并锁紧。在装复气缸盖之前，查看活塞顶部是否有异物落入和遗留下工具，然后装上气缸盖并按装配气缸盖的工艺要求上紧螺母。维修任务五操作指导——装复时的注意事项

维修任务五柴油机的吊缸维修全部装复好后，应把在吊缸过程中开闭过的阀门全部恢复原位，然后冷却系统充水驱气并对高压油泵和喷油器进行泵油驱气。检查各处有无漏水、漏油等现象。最后进行吊缸后的试车。维修任务五操作指导——装复后的注意事项

维修任务五柴油机的吊缸维修:

横向校中是使活塞运动部件在柴油机横向，即左右方向与气缸固定件有准确的相对位置-----左右方向上的活塞与气缸的间隙相等、导板与滑块工作面间隙符合规定。横向校中:

纵向校中是使活塞运动部件在柴油机纵向（轴向），即首尾方向与气缸固定件有准确的相对位置-----首尾方向上活塞与气缸的间隙相等，侧导板与滑块侧面间隙符合规定。

维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修纵向校中（一）活塞运动部件校中技术要求1.活塞与气缸间隙的要求◆十字头式柴油机，在未装活塞环的条件下，活塞活塞位于近上、下止点位置时，滑块工作面与导板工作面应紧密配合，用0.05mm塞尺检查插不进的情况下，活塞裙部减磨环处与气缸内孔单边最小间隙：缸径<700mm时，应不小于该处总间隙的30%；缸径>700mm时，应不小于该处总间隙的20%。◆筒状活塞式柴油机，在未装活塞环的条件下，活塞位于近上、下止点位置时，活塞裙部与气缸内孔单边最小间隙应不小于该处总间隙的25%。总间隙为首、尾或左、右间隙之和。◆活塞在气缸内沿柴油机纵向允许平行偏在一边，但向另一边撬动时偏移量应能转移过去。维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修（一）活塞运动部件校中技术要求２.十字头滑块与导板间隙的要求维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修十字头销直径安装间隙极限间隙工作面侧面工作面侧面≤1750.15～0.200.18～0.280.300.50175～2000.15～0.200.20～0.300.300.50200～2250.16～0.220.20～0.300.350.60225～2500.18～0.240.20～0.300.350.60250～2750.18～0.240.22～0.320.350.65275～3000.20～0.260.24～0.340.400.65300～3250.22～0.280.26～0.360.450.70325～3500.24～0.300.28～0.380.500.70350～3750.26～0.320.32～0.420.600.753750.28～0.360.34～0.540.700.75维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修活塞运动部件校中测量部位

、。●长裙活塞：一般测量减磨环和裙下部任一点与气缸首、尾间隙和左右间隙如图Ⅰ所示。●短裙活塞：测量裙部与气缸的间隙或增测活塞杆与填料函孔之间的间隙。●筒形活塞：分别测量活塞头部和裙部与气缸之间的间隙。:

测量倒车滑块工作面与倒车导板工作面之间的间隙，即左、右方向上的工作面间隙；测量倒车滑块侧面与侧导板之间的间隙，即首、尾方向上的侧面间隙，并使之符合说明书的规定。双导板柴油机:测量活塞分别位于近上、下止点部位时，滑块倒车工作面与倒车导板的工作面间隙和滑块侧面与侧导板的侧面间隙，而且应测量滑块的上部和下部分别与导板相对位置的工作面间隙和侧面间隙。维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修单导板柴油机十字头滑块与导板间隙的测量

维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修活塞运动部件的横向失中活塞运动部件失中是指在柴油机运转过程中，由于磨损等原因引起活塞运动部件与气缸固定件的相对位置不正常的现象，这种现象称为活塞运动部件的失中。维修任务五拓展知识——活塞运动部件校中

维修任务五柴油机的吊缸维修活塞运动部件的纵向失中各类柴油机均会发生活塞运动部件与气缸固定件的纵向失中。

项目二内容导航维修任务一：精密偶件的维修1维修任务二：增压器的维修2维修任务三：气阀的维修3维修任务四：重要螺栓的维修4项目二的主要内容

维修任务一精密偶件的维修能力目标：1、精密偶件的主要损坏形式2、精密偶件的检验3、精密偶件的修理学习任务：1、精密偶件常见破坏形式的认识2、精密偶件的检查课内实践：精密偶件的密封性检验;针阀研磨

.维修任务一.概要维修任务一．回顾知识三对精密

偶件●柱塞一套筒偶件

●出油阀一阀座偶件,●针阀一针阀体偶件◆尺寸和形位精度高,表面粗糙度等级高,偶件的配合精度高;◆受高压、摩擦与腐蚀的作用,易产生配合面的磨损、腐蚀等;◆会严重的影响高压油泵、喷油器、燃油系统和柴油机的正常工作特点维修任务一.精密偶件的维修维修任务一

背景知识——精密偶件的主要损伤形式

柱塞和套筒的工作表面产生磨损,特别是回油孔式油泵的柱塞螺旋槽附近的工作表面磨损最为严重,如左图a）所示。配合面的磨损使配合间隙增大,高压油泵的泵油压力降低,进而使喷油压力降低,雾化不良,燃烧恶化。柱塞一套筒偶件的磨损穴蚀

磨损

维修任务一．精密偶件的维修柱塞表面的穴蚀

燃油喷射终了时,螺旋槽的边缘将回油孔打开的瞬间,套筒内的高压油急速冲出,使套筒内压力骤然降低。螺旋槽边缘的油压低到该处温度对应的燃油饱和压力时燃油汽化形成气泡。随后的高压燃油或其压力波使气泡溃灭,强大的冲击波作用使该处金属剥蚀,即产生穴蚀。维修任务一．精密偶件的维修配合面的拉痕和咬死柱塞和套筒工作表面上还会产生纵向拉痕、磨损,柱塞与套筒卡紧甚至咬死。这种损坏主要是燃油净化不良,含有较多坚硬的机械杂质、配合间隙过小和零件材料热处理不当等引起。维修任务一.精密偶件的维修维修任务一

背景知识——精密偶件的主要损伤形式

等容卸载式出油阀偶件出油阀主要在导向面C、磨损会使配合间隙增大、泵油量增多,造成不完全燃烧。A面和座面的磨损导致密封性下降,高压油回流,泵油压力下降。此外,还会产生阀与座的卡紧、咬死或阀关闭不严而处于“常开”的故障。磨损部位磨损是针阀偶件的主要损坏形式,主要发生在针阀外圆表面和针阀体的内孔,针阀锥面和针阀体的座面。针阀偶件圆柱配合面过度磨损后,使配合面的间隙增大、喷油压力降低和雾化不良等。各缸喷油器针阀偶件磨损程度不同使各缸的喷油量不等,从而影响柴油机功率平衡和低负荷运转的稳定性。影响维修任务一.精密偶件的维修维修任务一

背景知识——精密偶件的主要损伤形式

维修任务一.精密偶件的维修维修任务一

背景知识——精密偶件的主要损伤形式

针阀偶件配合情况出油阀主要在导向面C、a)锥面配合角度；b)正确配合；c)磨损后的配合维修任务一背景知识——精密偶件的主要损伤形式

:针阀体端面长期使用会因燃油、冷却水使其发生微观电化学腐蚀,从而使与喷油器本体或喷油嘴结合面处的密封性下降,产生燃油漏泄和油压降低,雾化不良等。针阀体端面腐蚀可以从喷油器冷却水循环水箱中有油星、油迹等现象进行判断针阀体端面腐蚀

:

喷油器经过一般时间使用后,由于高速高压燃油的冲刷使喷孔磨损,孔径变大；燃烧不良,积炭严重时又会使喷孔堵塞,孔径变小。不论喷孔的磨损或堵塞都破坏了燃油雾化与燃烧室的配合,不利于与空气的混合。喷孔磨损与堵塞维修任务一.精密偶件的维修维修任务一.精密偶件的维修维修任务一背景知识——精密偶件的主要损伤形式

针阀体喷孔积炭通孔工具出油阀主要在导向面C、维修任务一精密偶件的维修一般性检查偶件清洗

采用轻柴油或煤油清洗偶件,注意：◆针阀体或喷油嘴等外表面积炭采用钢丝刷清除。清除喷孔周围积炭时切勿损伤喷孔,◆偶件配合面应使用软毛刷或软布进行擦洗。清洗干净后用清洁纸或丝绸擦干◆清洗后的偶件放于清洁的专用容器中保存。维修任务一

操作指导——精密偶件的检验

偶件清洁后借助低倍放大镜对偶件工作表面进行观察,检查有无明显的和严重的磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。如发现应依实际情况决定修复或报废。维修任务一精密偶件的维修磨损

检验◆滑动试验法★偶件与水平面成45°倾斜放置,把柱塞(或针阀)抽出1/3配合面长度后,使其在自重作用下自由滑下,且柱塞(或针阀)在套筒(或针阀体)内转至任何位置滑下时均不得有阻滞现象。

★若下滑速度缓慢、均匀,表明配合面无明

显磨损,密封性较好；若下滑速度较快或很快,表明配合面磨损较大或严重,密封性不良。若将柱塞(或针阀)转动900再次试验,柱塞(或针阀)下滑缓慢、均匀,表明偶件产生偏磨损。维修任务一

操作指导——精密偶件的检验偶件密封性检验维修任务一精密偶件的维修磨损

检验◆油液降压试验法或称燃油漏损定量法★柱塞偶件:试验时将油液自套筒上端泵入,套筒端面应密封。柱塞相对于套筒回油孔的角度位置,应相当于喷油泵额定供油量时柱塞配油端面在柱塞额定供油量有效行程二分之一处。油压从3OMPa降至5MPa的时间应不少于2Os,表明柱塞圆柱面密封良好。★针阀偶件圆柱配合面：试验前必须进行数次喷油,以排净系统内的空气。试验时燃油从喷油器进油孔进入,允许将喷油器启阀压力调整到比规定值高2MPa～3MPa。在启阀压力的油压作用下检查针阀偶件的渗油现象,以手背擦试针阀体头部喷孔周围,手背应无油,表明针阀偶件圆柱面密封良好。

★针阀偶件密封锥面:试验时,要求在燃油压力比规定的启阀压力低2MPa油压作用下,在1Os内不得有渗漏,允许针阀体喷孔周围有微量湿润,但不得有油液集聚现象。偶件密封性检验维修任务一精密偶件的维修磨损

检验维修任务一

操作指导——精密偶件的检验密封性试验说明

检验柱塞偶件时,将高压油管5接到准备好的待检油泵上。检验针阀偶件时,将待检喷油器装于试验装置中,如喷油器2。试验时,用手动泵9供油。喷油器试验装置1-玻璃罩；2-喷油器；3-支架；4-支杆；5-高压油管；6-压力表；7-储油器；8-截止阔；9-手动泵；10-手柄维修任务一

操作指导——精密偶件的检验

喷油器雾化试验是对其偶件密封性的综合检验,可与上述密封性检验同时进行。试验时,将启阀压力调至规定值,然后以40次/min～80次/min的速度进行喷雾试验。试验要求

:①喷出的燃油应成雾状,无肉眼可见的飞溅油粒、连续油柱和局部浓稀不均匀的现象；②喷油开始和终了时声音清脆,喷油迅速、利落；③喷油开始前和终了后不得有渗漏,允许喷孔周围有湿润现象。当针阀直径大于1Omm时,允许喷孔周围有油液聚集现象,但不得滴漏。喷雾质量要求维修任务一.精密偶件的维修维修任务一.精密偶件的维修操作指导→→针阀动作不良产生喷雾方

向偏单,油粒粗大；

→→喷孔部分堵塞产生滴油

→→针阀锥面磨损,密封性差,在喷雾的同时有滴油现象。

→→正常喷射,雾化良好,雾花均匀分布,喷孔周围无滴油现象。维修任务一

操作指导——精密偶件的检验维修任务一.精密偶件的维修操作指导→→针阀动作不良产生喷雾方

向偏单,油粒粗大；

→→喷孔部分堵塞产生滴油

→→针阀锥面磨损,密封性差,在喷雾的同时有滴油现象。

→→正常喷射,雾化良好,雾花均匀分布,喷孔周围无滴油现象。维修任务一

操作指导——精密偶件的修理尺寸选配法

修理尺寸法镀铬修复将一批磨损报废的柱塞、套筒分

别精磨和研磨,

消除几何形状误

差后按加工后的

尺寸重

新装配,

保证要求的配合间隙下互研成一对新偶件。保留套筒,机械加工消除几何形状误差,按修理后的套筒尺寸配制柱塞,互研后达到要求。常采用偶件之一

进行镀铬,即将

套筒内孔加工

获修理尺寸,

使柱塞外圆

面镀铬达到修

理尺寸,互研成

对,保证恢复要求的配合间隙和性能。

.柱塞偶件的修复

维修任务一.精密偶件的维修操作指导维修任务一

操作指导——精密偶件的修理1..针阀偶件的修复

维修任务一.精密偶件的维修操作指导维修任务一

操作指导——精密偶件的修理2.●针阀偶件圆柱配合面磨损可采用柱塞偶件的修复方法。●锥面配合面磨损后,针阀锥面上的环形密封带出现变宽、中断或模糊不清等现象。可采用研磨膏进行偶件的互研或不加研磨膏的互研,使环形密封带恢复正常为止。清洗后,进行密封性检验。●有时针阀偶件经多次研磨修复,但每次又很快磨损失去密封性,这可能由于材质不佳或热处理不当造成。●针阀端面腐蚀亦采用平板研磨修复。常规清洗机械清洗化学清洗常规清洗又称油洗。利用有机溶剂如汽油、柴油或煤油溶解零件表面上油污垢的一种手工清洗方法。此种方法操作简便,易于实现,使用灵活。

利用毛刷、钢丝刷、砂布或油石等进行人工刷、刮、擦和磨的机械方法清除零件表面沉积较重的积炭、铁锈和水垢,常用于清洗柴油机燃烧室的零件。利用化学药品的溶解和化学作用,清洗除去零件表面上的油、油脂、污垢、漆皮、水垢和氧化物。碱性清洗剂酸性清洗剂合成洗涤剂。维修任务一.精密偶件的维修——拓展知识维修任务一

拓展知识——零件的清洗维修任务一

精密偶件的维修——拓展知识名称特性使用方法用途多用途油污清洁剂(DEGREASERAP〉溶于水、使用安全、不需水冲洗,清洗时间短擦抹或喷刷,纯清洁剂可与海、淡水混合使用用于清除舱底各类油、油泥,清洁零件表面油污快速清洁剂〈QUICKSEPARATINGDEGREASER〉可溶性乳化清洁剂,具有特殊的清洁特性,快速分解,不损伤机器用淡水或海水稀释。注意勿与眼睛、皮肤接触,勿吸入肺部用于清洁机舱、舱底等处的污油"奥妙能"净油机叶片清洁剂(DISCCLEANER)完全溶于水,无腐蚀性,使用安全室温浸泡或加热至50℃～60℃使用更佳,最后清水洗净零件清除净油机叶片上的炭渣等沉积物"奥妙能"油和油脂清洁剂(DREWOILANDGREASERREMOVER〉中性、无毒,不损伤零件未经稀释或已稀释清洁剂刷、抹零件脏污表面,最后用水冲洗除机器、零件、工具和甲板、舱壁的油、油脂等脏污维修任务一

拓展知识——零件的清洗维修任务一

精密偶件的维修——拓展知识准备工作

管口的堵塞

保护十字头轴承

振动或敲击管系

润滑油的流速和温度清洁油柜和管端

维修任务一

拓展知识——管系的清洗维修任务一

精密偶件的维修——拓展知识维修任务一

拓展知识——零件的清洗MAN-B&W主柴油机主滑油系统的管口堵塞①主轴承滑油旁通盲板；②十字头轴承旁通盲板；③堵塞到主链轮轴承和喷嘴的油管；④堵塞到推力轴承的油管；⑤堵住或旁通纵振减振器油管；⑥堵住扭振减振器油管；⑦堵住前力矩平衡器驱动轮的油管；⑧堵住或旁通增压器油管；⑨堵住液力张紧轮的油管；⑩堵住

PTO-PTE动力齿轮的油管

维修任务二增压器的维修

能力目标：1、能够掌握增压器常见的破坏形式；2、增压器常见故障的维修方法。学习任务：1、增压器主要零件损坏的维修2、增压器振动的原因和维修3、增压器拆装和校中测量4、增压器转子的平衡试验

课内实践：增压器主要配合间隙的测量

维修任务二.概要回顾知识

★结构：废气涡轮增压器是柴油机增压系统中的主要设备，由单级废气涡轮和离心式压气机组成，二者装于同一轴上构成废气涡轮增压器的运动件——转子。★作用:利用柴油机废气能量驱动涡轮带动同轴上的压气机把空气压力提高送入气缸，使柴油机功率大幅度提高。废气涡轮增压器属于精密机械。维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——涡轮壳体的腐蚀★结构：废气涡轮增压器涡轮壳体由废气进气壳与排气壳(即废气经过涡轮叶片后排出的部分)组成。进气壳与排气壳通常采用合金铸铁制成，分为冷却式和非冷却式。冷却式壳体为双层，形成水夹层。进气壳与排气壳内表面经常与具有腐蚀性的高温废气和水接触。壳体内部水夹层——冷却水腔的冷却水自底部引入，经上部排出维修任务二增压器的维修维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——涡轮壳体的腐蚀腐蚀部位

涡轮壳体内表面与废气接触发生腐蚀,特别是在排气壳的底部A处常发生腐蚀烂穿。

●硫酸腐蚀●高速气流引起的腐蚀●冷却水腔腐蚀

腐蚀原因维修任务二

背景知识——轴承的检修★作用：轴承在涡轮增压器中居重要的地位，它不仅保证转子安全可靠地高速回转，还必须保证转子确定在准确位置上。★特点：涡轮增压器轴承分为滚动式和滑动式，船用增压器多采用滚动轴承。滚动轴承摩擦系数小，产生热量小，润滑油消耗最小，可使润滑系统简化，一般采用透平油只需要设置油池和自带油泵。滚动轴承拆装方便、起动性能好，效率高。但受其使用寿命限制，规定的使用寿命期满必修更换。

维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——轴承的检修维修任务二增压器的维修a）压气机端轴承；b）涡轮端轴承1、成对双联向心推力球轴承；2、单列向心球轴承；3、轴承内套；4、轴承外套；5、弹簧片；6、轴承座；7、调整片；8、轴承盖维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——轴承的检修

滚动轴承的检修★轴承使用寿命期一般轴承运行8000h左右进行检修，压气机端轴承和涡轮端轴承应全套更换。★减震弹簧片在船上条件下无法更换弹簧片，只能换新轴承。★增压器的转子两端轴承均有自带油泵。应根据增压器使用说明书定期进行油泵检查。一般应由生产厂专门维修。★在重新安装油泵时应检查油泵的轴线是否与转子中心线同轴,偏差应在0.01mm以内。★注意润滑油的使用和管理。油泵和润滑维修任务二

背景知识——叶片与气封装置的检修

1）叶片损伤与检修◆涡轮叶片变形主要是异物撞击所致。轻者使叶片变形、裂纹,重者造成叶片折断,并随之碰撞其它叶片导致涡轮叶片的大部分乃至全部损坏。◆有裂纹或断裂应换新叶片。海上条件下更换叶片不便时,可将断叶取出并将其对称位置的叶片取下,以保持转子的动平衡性,减少增压器的振动。如叶片有轻微变形可进行冷校。●增压器的转子或叶片经修理或换新后均应进行动平衡试验,并使之符合要求。涡轮叶片凹面上的撞击伤痕等少量缺陷允许修磨,磨去深度不得超过相应部位叶片厚度的1/6,磨去的面积符合规定要求。叶片上的上、中部区域内的一定缺陷允许焊补修复(详见CB/T3563-94)。维修任务二增压器的维修维修任务二背景知识——轴承的检修

良好的密封装置是废气涡轮增压器正常可靠地工作不可缺少的组成部分。●气封的作用：防止压气机端的压缩空气和涡轮端的燃气漏泄。压气机端的压缩空气大量漏泄使增压效率降低,涡轮端燃气漏泄造成涡轮功率下降,高温燃气漏人轴承箱污染滑油和损坏轴承。●油封的作用：防止增压器轴承箱中润滑油的漏泄。滑油漏泄不仅增加润滑油的消耗量和造成轴承润滑不良,还会因润滑油漏至涡轮进气壳燃烧使燃气温度升高以致涡轮叶片烧毁。

维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——轴承的检修维修任务二增压器的维修图活塞环式密封装置a）轴向式；b）径向式1-转子轴；2-废气进口壳体；3-密封带3、4-压紧丝

l-压气机叶轮；2-隔热墙壁；3-密封带；4-压紧丝维修任务二

背景知识——轴承的检修★密封装置的安装部位

涡轮端:转子与废气进口壳体之间有一定的径向间隙,为防止废气进入轴承箱和润滑油泄人废气排气壳,在转子轴上安装迷宫式轴向密封装置；为了防止增压空气自压气机叶轮背部与隔热墙之间的间隙漏人涡轮端使转子的轴向推力增大,所以在压气机叶轮背面和隔热墙之间安装迷宫式径向密封装置。压气机端:在转子与进气壳体之间的间隙安装迷宫式轴向密封装置。维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——轴承的检修维修任务二增压器的维修转子不平衡引起振动4◆增压器振动原因转子弯曲变形引起振动3轴承损坏引起振动2压气机喘振引起强烈振动1增压器装配、修理质量差5维修任务二

操作指导——涡轮壳体腐蚀的修理●防止腐蚀的方法

提高冷却水进口温度防止硫酸腐蚀；

彻底清除涡轮端喷水清洗后的残水；

选用非冷却式增压器等。

在进、排气壳内表面容易腐蚀部位钎焊一层耐热耐蚀合金。●修理

壳体腐蚀使其最小壁厚不小于设计壁厚的50%,壳体冷却水腔经1.5倍工作压力(不少于0.4MPa)水压试验,合格后可继续使用。

壳体腐蚀使其最小壁厚超过设计壁厚的50%或破损时,允许焊补或者用无机胶粘剂焊补，1.5倍工作压力水压试验,合格后可继续使用。

壳体腐蚀使壁厚很薄或已烂穿时，采用低温焊补厚度适宜的钢板，经水压试验合格后方可使用。维修任务二增压器的维修维修任务二

操作指导——涡轮壳体腐蚀的修理●防止腐蚀的方法

提高冷却水进口温度防止硫酸腐蚀；

彻底清除涡轮端喷水清洗后的残水；

选用非冷却式增压器等。

在进、排气壳内表面容易腐蚀部位钎焊一层耐热耐蚀合金。●修理

壳体腐蚀使其最小壁厚不小于设计壁厚的50%,壳体冷却水腔经1.5倍工作压力(不少于0.4MPa)水压试验,合格后可继续使用。

壳体腐蚀使其最小壁厚超过设计壁厚的50%或破损时,允许焊补或者用无机胶粘剂焊补，1.5倍工作压力水压试验,合格后可继续使用。

壳体腐蚀使壁厚很薄或已烂穿时，采用低温焊补厚度适宜的钢板，经水压试验合格后方可使用。维修任务二增压器的维修维修任务二

背景知识——增压器振动检修

维修任务二增压器的维修清洗换新轴承

检查转子的磨损和变形转子动平衡检验安装间隙的检查维修任务二

背景知识——增压器的拆装与校中维修任务二增压器的维修拆装要求

拆装顺序主要装配间隙增压器的校中转子动平衡试验维修任务二

操作指导——增压器的拆装与校中维修任务二增压器的维修增压器的装配间隙维修任务二

操作指导——增压器损坏后的应急措施

航行中,当废气涡轮增压器发生严重故障时,既不能修理又无法继续使用,这种情况下只有停止增压器运转。●航行中主机增压器损坏时的处理原则(1)为避免事故继续扩大，在海况、海域等情况允许时应立即停车进行检修；(2)在海况、海域等情况恶劣等不允许停车时，应使主机转速降至较低水平继续航行维修任务二增压器的维修维修任务二

操作指导——增压器损坏后的应急措施

●对