金属玻璃门安装施工方案

金属玻璃门安装施工方案一、施工准备（一）材料准备与验收门体材料金属型材：采用铝合金或不锈钢材质，其中铝合金型材壁厚外门≥2.2mm，门框结构型材需通过力学性能检测，表面处理采用阳极氧化或粉末喷涂工艺，氧化膜厚度≥10μm，涂层附着力达到GB/T9286规定的2级标准。玻璃：选用钢化玻璃（需具备CCC认证标识），单扇门玻璃厚度≥10mm，双扇门≥8mm，玻璃边缘需进行双面磨边处理，磨边宽度≥0.8mm。中空玻璃需满足双道密封要求，第一道为丁基胶，第二道为聚硫胶或硅酮结构胶，空气层厚度≥12mm，内部干燥剂应饱满有效，无结露现象。五金配件：合页、地弹簧、拉手、锁具等采用不锈钢304材质，地弹簧承载能力需匹配门体重量（每扇门≥80kg），合页单个承载力≥50kg，锁具需通过5万次启闭测试，所有五金件表面需做钝化处理，盐雾测试≥48小时无锈蚀。辅材要求密封材料：中性硅酮密封胶（模量≤0.4MPa）、三元乙丙橡胶密封条（邵氏硬度60±5度），密封胶需提供与玻璃、金属型材的兼容性测试报告。固定材料：膨胀螺栓采用M8×80mm不锈钢材质，抗拉承载力≥2.5kN；射钉选用不锈钢材质，长度≥30mm，适用于混凝土基层。填充材料：聚氨酯发泡剂（密度≥45kg/m³），膨胀倍率250%-350%，固化后导热系数≤0.035W/(m·K)。（二）技术准备图纸会审：核对建筑轴线、洞口尺寸与设计图纸偏差，重点检查洞口宽度（允许偏差±10mm）、高度（±5mm）、垂直度（≤10mm/全长），绘制实测洞口分布图。深化设计：根据实测数据调整门框加工尺寸，绘制五金配件定位图（合页中心距门上下端150mm，地弹簧轴心距门侧边20mm），提交设计单位确认。技术交底：编制《金属玻璃门安装工艺卡》，明确各工序质量控制点，对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。（三）现场准备洞口处理混凝土洞口表面平整度偏差≤5mm，空鼓面积≤5%，蜂窝、裂缝处采用环氧树脂修补。砖墙洞口需提前24小时洒水湿润，用1:3水泥砂浆修补，表面涂刷界面剂（用量≥0.3kg/m²）。安装前弹出“三线”：中心线（偏差≤3mm）、标高线（与地面完成面间距+10mm）、进出线（门框内侧与墙面抹灰面齐平）。材料存放型材存放架需垫木方（截面50×100mm），离地高度≥150mm，倾斜角度5°-10°。玻璃存放采用A字架，每层垫3mm厚EVA胶垫，单架堆放高度≤1.2m，玻璃面朝同一方向。五金件存放于干燥通风库房，温度15-35℃，相对湿度≤60%，密封胶需倒置存放，使用前需回温至23±2℃。二、安装工艺（一）门框安装定位固定采用激光投线仪校准门框垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m），底部设置2块硬橡胶垫块（尺寸50×50×10mm），间距≤800mm。固定点设置：距框角150mm处设第一固定点，中间间距≤500mm（铝合金门框）、400mm（钢门框），每个固定点采用2颗膨胀螺栓对角安装。缝隙处理门框与洞口间隙5-8mm，采用分段注入法填充发泡剂，注射深度为缝隙宽度的2/3，固化后切割预留10mm深槽口。室外侧打密封胶（宽度6-8mm，厚度≥5mm），胶缝连续无断点，阴角处做半径10mm圆弧过渡，胶面与门框、墙面齐平。（二）玻璃安装玻璃裁切：按深化图纸加工，尺寸偏差-2mm~0mm，对角线差≤3mm，钢化玻璃需预留3C认证标识位置（右下角距边缘30mm处）。玻璃固定门框凹槽内放置EPDM橡胶垫块（邵氏硬度70±5度），长度80-150mm，垫块间距≤500mm，距玻璃边缘1/4边长位置。玻璃入框后调整间隙（四周均匀，偏差≤2mm），采用专用玻璃夹固定（间距≤400mm），夹座与玻璃间垫3mm厚氯丁橡胶垫。密封处理：玻璃与门框间隙采用两道密封，内侧嵌入三元乙丙胶条（压缩量25%），外侧打中性硅酮密封胶，胶枪移动速度300mm/min，确保胶缝饱满无气泡。（三）五金配件安装地弹簧安装在地弹簧安装槽（尺寸350×250×120mm）底部浇筑C20细石混凝土（厚度≥50mm），凝固后安装地弹簧，调整水平度（偏差≤1mm）。门体与地弹簧连接采用M6不锈钢螺栓，拧紧力矩3.5-4N·m，安装后测试闭门速度（15°-0°区间4-6秒），调整液压阻尼阀至符合要求。合页安装：合页与门体连接采用沉头螺丝（M5×16mm），螺丝拧入深度≥10mm，安装后门体开启角度90°时，合页间隙≤0.5mm，启闭力≤50N。锁具安装：锁体中心线距地面1050mm，锁舌与锁扣板间隙1-1.5mm，安装后测试钥匙插拔力（≤30N）、锁芯旋转力矩（≤1.5N·m）。（四）调试与清洁功能调试门体垂直度偏差≤2mm/m，启闭过程无卡顿，自动闭门时缓冲距离150mm，撞击力≤150N。锁具联动测试：钥匙转动90°时锁舌完全伸出（长度≥15mm），执手向下转动90°时锁舌缩回。清洁养护玻璃表面采用中性清洁剂（pH值6-8），使用麂皮布擦拭，避免产生划痕。型材表面保护膜在安装完成48小时后撕除，残留胶渍用异丙醇擦拭。五金件涂抹硅基润滑脂（用量0.5g/点），转动部位注入润滑油（粘度32cSt）。三、质量验收（一）主控项目材料性能：玻璃抗冲击性能（10kg钢球1m高度自由落体无破损），型材壁厚（实测值≥设计值90%），五金件盐雾测试报告。安装精度门框垂直度：≤1.5mm/m（激光投线仪检测）。门体对角线差：≤3mm（钢卷尺测量）。密封性能：淋水试验（2L/m²·min，持续30min无渗漏），气密性检测（压力差10Pa时，空气渗透量≤1.5m³/(m·h)）。（二）一般项目外观质量：玻璃表面划痕≤0.1mm（长度≤50mm，每平米≤2处），型材表面擦伤≤300mm²/㎡，密封胶缝平滑度≤2mm/2m。功能测试：门体开启力≤60N（测力计测量），地弹簧闭门速度4-6秒（秒表计时），锁具反复启闭500次无故障。（三）验收流程施工单位自检→监理验收（抽检比例20%）→第三方检测（抗风压性能、气密性）→竣工验收，提交《金属玻璃门安装分项工程质量验收记录表》及检测报告。四、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：安装高度≥2m时搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），工具放入防坠袋。玻璃搬运：采用真空玻璃吸盘（吸力≥120kg），两人抬运（间距≤1.5m），搬运路线设置警示带（宽度≥1.5m），地面铺设5mm厚橡胶垫。用电安全：电动工具使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁在潮湿环境使用。（二）环保措施废弃物处理：玻璃边角料放入专用回收箱，密封胶瓶、发泡剂罐由厂家回收，建筑垃圾分类率≥90%。噪声控制：切割作业在封闭工棚内进行（噪声≤70dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等强噪声设备。粉尘防治：打磨作业佩戴防尘口罩（KN95级），设置移动式除尘设备（风量≥2000m³/h）。五、成品保护门体保护：安装完成后贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），转角处加护角（50×50mm硬纸板），门框底部用木方（100×50mm）遮挡。通道保护：人流密集区域设置防护栏杆（高度1.2m），门体开启角度限制在90°（安装限位器），严禁作为临时支撑点。清洁要求：验收前采用去离子水清洁玻璃（电导率≤10μS/cm），型材表面用专用清洁剂（pH值7-8），避免使用酸性或碱性溶剂。六、施工进度计划工序名称工期（天）人数备注洞口处理34含基层修补、防水处理门框安装56按单元分区施工玻璃安装48配备4套玻璃吸盘五金安装34含地弹簧调试清洁验收23第三方检测同步进行注：总工期17天，遇雨天顺延（玻璃安装需保证基层含水率≤8%）。七、质量通病防治通病类型产生原因防治措施玻璃开裂垫块间距过大，局部应力集中垫块间距≤500mm，距玻璃边缘1/4边长位置密封胶开裂胶缝宽度不足，基层未清洁胶缝宽度≥6mm，