半幅道路管道预埋施工方案

半幅道路管道预埋专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市主干道半幅道路改造工程配套管道预埋项目，位于城市核心区域，道路全长1800米，规划红线宽度40米，本次施工范围为道路北侧半幅（20米宽）。主要涉及给水、雨水、污水、电力及通信管道的预埋施工，其中：给水管：DN300球墨铸铁管，长1800米，设计压力1.0MPa，埋深2.5米；雨水管：DN800钢筋混凝土管，长1750米，坡度0.3%，埋深3.0米；污水管：DN400HDPE双壁波纹管，长1800米，坡度0.2%，埋深3.5米；电力管：MPP管（Φ200×8mm），6孔排管，长1800米，埋深1.2米；通信管：PVC-U蜂窝管（Φ110×7孔），长1800米，埋深1.0米。1.2工程地质与环境条件地质情况：表层为素填土（厚0.5-1.0米），下层为粉质粘土（厚2.0-3.5米），地下水位埋深4.0-5.0米，土壤承载力180kPa。周边环境：道路南侧为已通车半幅，需维持双向2车道通行；沿线分布居民区、学校及商业设施，施工期间需保障行人及车辆安全。1.3施工难点交通导改压力大，需分阶段封闭施工；地下管线复杂，需避免对既有燃气、热力管道的破坏；雨季施工需做好排水防涝措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织技术团队核对设计图纸，重点确认管道平面位置、高程、交叉处理方式，形成图纸会审记录并由设计单位签认。编制《施工技术交底手册》，明确各专业管道施工工艺标准，如：给水管接口采用“T型接口+橡胶圈密封”，打压试验压力1.5倍设计压力；污水管采用热熔连接，接口热熔温度190±10℃，冷却时间≥30分钟。测量放线采用全站仪进行轴线定位，每50米设置控制桩，用水准仪控制高程，误差控制在±10mm内。对既有地下管线采用RTK探测仪与人工探坑结合的方式排查，标记位置并设置警示桩。2.2资源配置2.2.1材料准备材料名称规格型号数量质量要求球墨铸铁管DN300K9级1800m符合GB/T13295-2019标准钢筋混凝土管DN800Ⅱ级1750m抗渗等级P6，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带HDPE双壁波纹管DN400SN81800m环刚度≥8kN/m²MPP电力管Φ200×8mm10800m热变形温度≥120℃2.2.2设备配置开挖设备：1.2m³液压挖掘机2台、小型破碎锤1台（用于路面破除）；运输设备：15t自卸汽车4辆、5t叉车1台；压实设备：20t振动压路机1台、小型打夯机4台；检测设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DSZ2）、打压泵（0-2.5MPa）。2.3现场准备交通导改设置硬质围挡（高度2.5米）分隔施工区域与通行区域，采用“半幅封闭+临时通道”方案：第一阶段封闭北侧半幅道路1000米（K0+000-K1+000），保留南侧2车道通行；第二阶段封闭剩余800米（K1+000-K1+800），利用已施工完成的北侧半幅作为临时通道。路口处设置交通警示标志（限速20km/h）、夜间爆闪灯及反光锥，配备2名交通协管员。临时设施搭建钢筋加工棚（30㎡）、材料仓库（50㎡）及临时办公室（20㎡），距离沟槽边缘≥5米；敷设临时用电线路（3×16mm²+1×10mm²电缆），安装配电箱5台（含漏电保护器）；设置三级沉淀池（10m×2m×1.5m）处理施工废水，严禁直接排入市政管网。三、主要施工工艺3.1总体施工流程交通导改→路面破除→沟槽开挖→基底处理→管道敷设→接口施工→检查井砌筑→闭水/打压试验→分层回填→路面恢复3.2关键工序施工方法3.2.1沟槽开挖与支护开挖方式：采用挖掘机分层开挖，人工配合清底，严禁超挖（预留20cm人工修整）。边坡设置：根据《2025年道路管道施工规范》，粉质粘土层挖深3米以内按1:0.33放坡，局部松散土层采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6米，间距0.5米）。沟槽验收：基底平整度≤50mm/2m，高程误差±30mm，承载力检测≥180kPa，不合格地段采用级配砂石（掺3%水泥）换填处理，厚度30cm。3.2.2管道敷设工艺雨水管（钢筋混凝土管）采用“吊车下管+人工调整”方式，管节安装前检查接口尺寸，采用“橡胶圈+水泥砂浆抹带”接口，抹带宽度200mm、厚度25mm，养护时间≥7天。检查井采用砖砌圆形井（Φ1500mm），井底设C20混凝土基础（厚150mm），井筒采用预制混凝土模块砌筑，爬梯安装高度1.8米。污水管（HDPE双壁波纹管）热熔连接时，将管材两端清理干净，采用对接焊机加热（温度190℃，压力0.15MPa），待接口翻边均匀且无气泡后冷却30分钟。敷设时控制轴线偏差≤10mm/10m，高程偏差±20mm，每隔50米设置一个柔性接口检查井。电力与通信管MPP电力管采用非开挖定向钻施工穿越路段3处（累计长度150米），其余采用明挖敷设，管间填充细砂，顶部覆盖20cm厚警示层（含警示带+混凝土盖板）。通信管采用“分层排列+管枕固定”方式，层间间隔10cm，管群两侧填筑素土并夯实（压实度≥93%）。3.2.3回填施工分层回填：管道两侧及管顶以上50cm范围内采用素土回填，虚铺厚度20cm，小型压路机碾压（速度≤2km/h），压实度要求：管底基础：≥95%管侧胸腔：≥93%管顶以上：≥85%（管顶50cm内）、≥90%（50cm以上）路面恢复：基层采用20cm厚C30混凝土（抗折强度4.5MPa），面层为4cm厚AC-13沥青混凝土，与既有路面顺接高差≤3mm。3.3交叉管线处理给水管与雨水管交叉：给水管从雨水管下方穿越，设置C25混凝土支墩（尺寸1.2m×1.2m×0.8m），管间净距≥30cm，填充中粗砂。电力管与通信管平行敷设：间距≥50cm，采用混凝土包封（厚10cm）隔离，防止干扰。四、质量控制措施4.1材料质量管控进场检验：每批管材需提供出厂合格证、检测报告，球墨铸铁管逐根检查防腐层完整性，HDPE管抽样进行环刚度试验（每1000米一组）。材料存放：钢筋混凝土管堆放高度≤3层，MPP管避免阳光暴晒，橡胶圈存储温度控制在0-30℃。4.2施工过程控制测量监控：采用“三检制”（自检、互检、交接检），每50米复测管道轴线及高程，填写《测量复核记录》。试验检测：给水管打压试验：分段进行（每500米一段），试验压力1.5MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa；污水管闭水试验：试验水头2米，浸泡24小时后渗水量≤0.05m³/(h·m)。4.3质量通病防治管道接口渗漏：橡胶圈安装前涂抹硅油，确保无扭曲、无裂口；回填土沉降：严格控制含水率（最佳含水率±2%），采用灌水法检查压实度；检查井周边塌陷：井周50cm范围采用级配砂石回填，小型夯实机分4层夯实（每层15cm）。五、安全文明施工5.1安全防护措施沟槽安全每日开工前检查边坡稳定性，雨后必须重新评估，设置临边防护栏杆（高度1.2米，刷红白警示漆），夜间悬挂红灯。沟槽内设置逃生梯（间距50米），配备应急照明（连续照明时间≥3小时）。机械作业安全挖掘机作业半径内严禁站人，机械操作手需持证上岗，每日填写《设备检查记录表》。用电安全配电箱实行“一机一闸一漏保”，接地电阻≤4Ω，电工每日巡查并记录。5.2文明施工管理扬尘控制：路面破除采用湿法作业，裸露土方覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（含高压水枪+沉淀池）。噪声管理：晚10点至早6点禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。垃圾分类：设置可回收、不可回收及危险废物（废机油、废手套）垃圾桶，由专业单位清运。六、施工进度计划6.1工期安排（总工期90天）阶段工期（天）主要工作内容准备阶段10交通导改、测量放线、材料进场第一阶段施工40K0+000-K1+000段管道敷设及回填第二阶段施工30K1+000-K1+800段管道敷设及回填验收与恢复10试验检测、路面恢复、场地清理6.2进度保障措施投入2个施工班组（A组负责雨污水，B组负责电力通信），实行“两班倒”作业；储备30%备用管材，避免材料短缺延误工期；每周召开进度协调会，延误超3天立即调整资源配置。七、应急预案7.1管线损坏应急处理燃气泄漏：立即停止施工，撤离人员，关闭周边阀门，拨打119，采用防爆工具挖掘，严禁明火。水管爆裂：启动备用排水泵（流量50m³/h），用木楔临时封堵裂口，通知供水部门抢修。7.2雨季施工措施沟槽两侧设置排水沟（宽30cm、深20cm），每50米设集水井（Φ800mm），配备潜水泵（扬程10m）；储备防雨布（2000㎡）覆盖未回填沟槽，雨后晾晒≥2天方可继续施工。八、验收标准与流程8.1验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2025）《