重量分选机使用说明

重量分选机使用说明一、设备概述重量分选机是一种基于动态称重原理实现产品自动分级、筛选的自动化设备，广泛应用于食品、医药、包装、五金电子等行业。设备通过高精度称重传感器将产品重量信号转换为电信号，经控制系统分析处理后驱动分选机构，实现对不同重量区间产品的快速分离。设备采用304不锈钢材质，具备防水防尘设计，可适应多种生产环境，典型分选速度为300-600件/分钟，称重精度达±0.1g-±1g，支持多至13个重量区间的分级需求，能有效替代人工分选，提升产品标准化程度和生产效率。二、结构组成（一）机械系统输送单元进料输送带：采用食品级皮带或链板结构，宽度50-200mm可选，通过调速电机实现30-100米/分钟的速度调节，确保产品均匀间距进入称重区域。称重输送带：独立悬浮式结构，与称重传感器直接连接，底部设有减震装置，避免振动干扰称重精度。出料分选机构：根据产品特性配置不同执行元件，包括气动推杆（响应时间<0.1秒）、翻板挡板（角度可调）、气流喷嘴（适用于轻质产品）及多通道分流滑道（支持1-13路分选）。称重单元核心部件为高精度应变片式称重传感器，数量2-4个（根据承重范围配置），量程覆盖5g-10kg，非线性误差<0.02%FS。称重平台采用蜂窝状铝合金结构，自重轻且刚性强，表面经特氟龙处理减少摩擦系数。辅助机构进料斗：配备振动理料装置，确保产品单列有序进入输送带。导向护板：可调节宽度设计，适应不同尺寸产品（最小宽度10mm，最大宽度300mm）。废料收集盒：位于不合格品出口下方，容积5-20L，支持自动倾倒功能。（二）控制系统硬件配置工业级PLC控制器，运算速度≥0.1ms/步，支持10万点I/O扩展。7-15英寸彩色触摸屏，分辨率1024×600，支持多点触控和中英文切换。数据存储模块：标配4GB存储空间，可记录100万条分选数据，支持U盘导出。软件功能实时监控界面：显示当前分选速度、合格率、各等级数量及趋势图表。参数设置界面：提供重量区间设定、速度调节、分选模式选择等功能。诊断界面：实时监测传感器状态、电机电流、气压值等关键参数。三、安装调试（一）安装准备场地要求地面平整度：水平误差≤2mm/m，建议采用混凝土基础或减震垫安装。环境条件：温度0-40℃，相对湿度30%-90%（无冷凝），远离强电磁干扰源（如变频器、电焊机）。空间尺寸：设备前后需预留≥1.5m操作空间，顶部预留≥0.5m维护空间。电源与气源供电要求：AC220V±10%50Hz，功率≤1.5kW，必须可靠接地（接地电阻<4Ω）。气源参数：0.4-0.6MPa洁净压缩空气，流量≥50L/min，需配备油水分离器。（二）机械安装开箱检查拆除运输固定装置（含秤台保护支架、输送带限位块），检查各部件是否在运输中损坏。核对设备型号、参数是否与订单一致，配件数量是否齐全（参照装箱清单）。主体就位使用叉车或吊装设备将主机放置于安装位置，通过调节底部支撑脚使水平仪气泡居中。安装进料斗、分选滑道等附属部件，确保连接螺栓扭矩达到25-30N·m。输送带安装松开张紧螺杆，将输送带套入辊筒，调整张紧度至皮带无明显下垂（下垂量<5mm）。手动转动主动辊，检查输送带是否跑偏，通过调节从动辊两端调节螺丝进行纠偏。（三）电气连接线路布置电源电缆采用3×1.5mm²+1×1mm²四芯屏蔽线，穿镀锌管敷设。传感器信号线单独穿管，与动力线间距≥30cm，避免平行敷设。接线操作打开电气控制柜，按照电气原理图连接电源、电机、电磁阀等线路，端子编号需与图纸对应。完成接线后用扎带固定线束，预留10cm冗余长度，柜门密封条需完整复位。（四）调试流程传感器校准零点校准：在空载状态下，进入系统设置→校准菜单，执行"零点校准"，待显示稳定后保存数据（正常情况下零点漂移应<±0.1g/小时）。砝码校准：依次放置10%、50%、100%量程的标准砝码（如100g、500g、1000g），输入实际重量值后执行校准，误差应控制在±0.3g以内。动态补偿：运行空载输送带，记录动态零点波动值，通过系统参数设置补偿系数（一般0.8-1.2之间）。参数设置重量区间设定：在"分选参数"界面，按产品标准设置分级区间，例如：一级品：50.0-55.0g二级品：55.1-60.0g不合格：<50.0g或>60.0g支持小数点后1-3位精度设置，区间边界值自动避让重叠。速度匹配：根据产品长度调整输送带速度，确保产品间距≥2倍产品长度（例如100mm长产品需保持≥200mm间距）。分选测试取20个标准重量样品（覆盖各区间），进行连续通过测试，记录分选准确率，应达到99.5%以上。对不合格品剔除位置进行微调，通过"剔除延时"参数（0-1000ms）调整，确保落入指定通道。四、操作指南（一）开机流程预热准备打开总电源开关，等待控制系统启动（约30秒），触摸屏显示主界面。检查气压表读数是否在0.4-0.6MPa范围，若不足启动空压机供气。执行"预热运行"3分钟，使传感器和电机达到热稳定状态。参数确认进入"生产设置"界面，核对当前产品型号对应的重量区间、速度等参数。检查各分选通道对应的料箱是否放置到位，废料收集盒是否清空。启动运行按下触摸屏"自动运行"按钮，设备按进料→称重→分选流程自动工作。初期手动上料5-10件产品，观察运行状态，确认无误后开启自动上料系统。（二）日常操作监控管理通过实时数据界面监控：生产数量：累计总产量、各等级数量设备状态：运行时间、故障报警记录质量指标：合格率、平均重量、标准偏差每小时记录关键数据，当不合格率超过0.5%时应停机检查。参数调整更换产品时，在"产品库"中选择对应参数组（可存储100组以上配方）。新产品参数设置后需进行100件样品试分选，验证合格方可批量生产。紧急处理出现卡料时，按下急停按钮，清除异物后需执行"复位"操作方可重新启动。传感器故障报警时，应立即停机检查接线是否松动或传感器是否过载损坏。（三）关机步骤正常停机先停止上料，待设备内产品全部排出后，按下"停止"按钮。进入"数据管理"界面，执行"数据保存"，导出当日生产报表。清洁作业断开主电源，拆除输送带，用中性清洁剂（pH6-8）清洗表面，顽固污渍可用软毛刷处理。称重平台缝隙需用高压气枪（0.3MPa）吹扫，避免物料残留。五、维护保养（一）日常维护（每日）班前检查目视检查输送带是否破损，接口处是否开裂。检查气动系统：过滤器排水、油雾器油位（保持1/2-2/3液位）。测试急停按钮功能，确保能立即切断所有动力输出。班后清洁用湿布擦拭触摸屏和操作面板，避免使用酒精等溶剂。清理分选滑道内残留物料，检查分流挡板动作是否顺畅。（二）定期保养每周维护对各转动部位加注润滑油：轴承座（锂基脂ZG-2）、丝杆（机油50#），注油量以缝隙溢出为准。检查皮带张紧度，调整张紧螺杆使挠度恢复至标准值。校准称重系统零点，记录漂移值（应≤±0.2g）。每月维护拆卸防护罩，检查同步带磨损情况，齿面裂纹深度超过0.5mm需更换。用万用表测量传感器输出信号，空载时mV值应在0±0.5mV范围内。紧固所有连接螺栓，特别是称重平台相关部件（扭矩25N·m）。年度维护更换所有轴承（建议采用SKF或NSK品牌），检查轴径磨损量（允许≤0.1mm）。重新标定传感器线性度，使用5点校准法（0%、25%、50%、75%、100%量程）。检测电气柜内元器件温升，接触器触点磨损超过1mm需更换。（三）备品备件推荐库存关键备件清单：|序号|名称|规格型号|更换周期|数量||------|--------------|----------------|----------|------||1|输送带|食品级PU1.5mm|6个月|1条||2|称重传感器|5kg/3mV/V|2年|1个||3|气动电磁阀|4V210-08|1年|2个||4|同步带|3M-600-15|8个月|1条||5|轴承|6204ZZ|1年|4个|六、故障排除（一）称重异常零点漂移检查秤台是否有异物粘连，清除后执行零点校准。环境温度变化过大时，开启空调将温差控制在±5℃/小时内。传感器线缆破损时需更换屏蔽线，接头处做好防水处理。精度超差重新进行砝码校准，确保标准砝码在有效期内（每年检定一次）。检查秤台是否水平，调整支撑脚使四角高度差≤0.5mm。输送带与称重平台摩擦时，在接触部位粘贴聚四氟乙烯薄片减少阻力。（二）分选故障剔除不到位调整"剔除延时"参数（范围0-500ms），每次微调±10ms。检查气压是否≥0.4MPa，不足时调节空压机压力开关。电磁阀阀芯堵塞时，拆解后用煤油清洗，安装时注意阀芯方向。产品卡料进料速度过快时，降低进料输送带速度（建议≤称重带速度的80%）。导向护板间距过小导致卡料，调整至产品宽度+5mm间隙。分选滑道角度不当（最佳角度15-25°），通过垫片调整倾斜度。（三）电气故障触摸屏无显示检查24V直流电源输出，正常应在23.5-24.5V之间，过低需更换电源模块。显示屏背光灯损坏时，需整体更换液晶屏（建议联系厂家维修）。电机不运转变频器报警代码E005为过流故障，检查电机绕组绝缘（应≥50MΩ）。控制信号丢失时，用万用表测量PLC输出点电压（DC24V），异常时更换I/O模块。（四）机械故障输送带跑偏调整从动辊两端调节螺杆，顺时针旋转使皮带向该侧移动，每次调整1/4圈。辊筒轴线不平行时，松开固定螺栓校正后重新紧固。输送带接头不正时，需重新硫化接头（建议由专业人员操作）。异响振动轴承缺油时会产生"嗡嗡"声，补充润滑脂后若仍异响则需更换轴承。称重平台与机架碰撞时，检查减震弹簧是否疲劳失效（自由长度减少>10%需更换）。七、应用规范（一）行业应用参数食品行业肉类分级：猪肉块50-500g，精度±1g，速度300件/分钟水产分选：虾类10-100g，采用防水型设计（IP69K），气流剔除方式果蔬分级：苹果100-300g，转盘式结构，分选通道8路医药行业胶囊检测：0.5-5g，精度±0.05g，需通过GMP认证医疗器械：金属配件5-200g，采用不锈钢316L材质电子行业元件分选：电阻电容0.1-10g，精度±0.01g，防静电处理（表面电阻10⁶-10⁹Ω）电池检测：锂电池10-500g，配备防爆型剔除装置（二）安全规范操作防护设备运行时严禁打开防护门，内部照明需采用24V安全电压。接触食品的部件材质需符合GB4806.11-2022标准。电气安全接地系统需定期检测，接地电阻每年测量一次，确保<4Ω。雷雨季节需安装浪涌保护器（Imax≥40kA），保护控制电路。维护安全进行电气维修前需在电源处悬挂"正在维修"警示牌，执行上锁挂牌程序。高空作业（>1.5m）时必须使用安全带，工具需系防坠绳。八、数据管理（一）数据存储实时记录设备自动存储每一件产品的重量数据、分选结果、时间戳（精确到秒）。数据保存周期：本地存储≥3个月，导出数据可长期保存（建议备份至服务器）。统计分析系统提供多种图表：重量分布直方图（显示各区间占比）趋势曲线图（监控8小时内平均重量变化）合格率走势图（按班次统计）（二）数据导出导出方式U盘导出：支持CSV、Excel格式，插入U盘后在"数据管理"界面选择"导出"。网络传输：通过以太网接口实现与MES系统对接，采用ModbusTCP/IP协议。数据格式日期时间,产品编号,重量(g),等级,判定结果,设备编号2023-10-2908:15:30,P001,52.3,A,合格,WT-0012023-10-2908:15:32,P001,49.8,,不合格,W