水上现浇桩帽、墩台、承台施工实施细则

水上现浇桩帽、墩台、承台施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于港航工程水上现浇桩帽、墩台、承台施工，明确施工全流程要求，确保施工安全、质量符合规范及设计标准。1.2编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令[2003]第393号)《公路水运工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录》(交通运输部应急管理部2020年第89号)《水运工程施工通则》(JTS201-2011)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)《码头结构施工规范》(JTS215-2018)《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)《水运工程测量规范》(JTJ131-2012)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2018)《组合钢模板技术规范》(GB/T50214-2013)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《水运工程施工标准化建设指南施工工艺篇(码头工程)》(978-7-1141-5066-1)二、施工准备2.1内业技术准备调查作业区域地质、水文及周边环境，确定船机设备选型与作业时间，避免在恶劣天气及水生生物繁殖期施工。组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范，掌握水上现浇桩帽、墩台、承台施工流程及设备性能。完成混凝土配合比设计与审批，确保满足强度、抗渗、抗冻等要求；对模板进行强度、刚度、稳定性验算与复核，编制模板安装拆除方案。编制专项施工方案，经技术负责人签认、总监理工程师批准，超过一定规模危险性较大方案需召开专家论证会。对参建人员开展三级技术交底与安全教育培训，特种作业人员需持证上岗并审核备案。2.2外业技术准备测量组复测场地标高控制点，精确放出结构边线、中线，复核桩位坐标，检定所用测量仪器。完成桩头截桩或接桩处理，确保桩顶标高符合设计要求；检查桩基尺寸、平面位置，检测桩基完整性与承载力，完成桩内吸泥、桩芯混凝土施工及验收。钢筋、模板、支承系统材料等进场验收，混凝土计量器具检定，落实混凝土运输设备并预留备用，原材料进场验收审批。主要船机设备进场验收，施工作业人员入场，备齐现场检测器具（如测量仪器、靠尺等）。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1作业队长人1施工现场总负责2安全员人1负责现场安全监督管理3质量员人1负责工程质量管理4技术员人1负责工程技术管理5施工员人1负责现场施工组织6钢筋工人8负责钢筋制作及安装7模板工人6负责模板安装与拆除8混凝土工人4负责混凝土浇筑作业9电焊工人2负责电焊作业10电工人1负责用电管理11起重工人1负责吊装作业12司索工人2负责指挥现场起重作业13吊装工人4负责围囹施工3.2材料配置序号材料名称配置要求一主体材料1.1水泥进场每批按《水运工程混凝土试验检测技术规范》(JTS/T236)取样检验，合格后方可使用，不合格清退出场1.2粗、细骨料细集料用粒径5mm以下砂，海水环境禁碱活性细骨料，符合级配与杂质含量要求；粗集料用坚硬碎石，禁受矿物水浸蚀石灰岩碎石及煅烧石料，按规范检验1.3矿物掺合料硅灰符合《砂浆和混凝土用硅灰》(GB/T27690)，进场检验符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736)等规范1.4外加剂符合《混凝土外加剂》(GB8076)等规范，抗冻混凝土掺引气剂，钢筋混凝土、预应力混凝土禁掺氯盐外加剂，按规范检验1.5钢筋光圆钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分》(GB/T1499.1-2017)，带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分》(GB/T1499.2-2018)，每批抽检，接头符合规范二周转材料2.1模板钢模板钢材符合《碳素结构钢》(GB/T700)等，按《组合钢模板技术规范》(GB/T50214)检验；木模板符合《木结构通用规范》(GB55005)等，按设计数量规格配置2.2支承系统钢材材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)等，制作验收符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)，焊接符合《钢结构焊接规范》(GB50661)三辅助材料3.1垫块混凝土或砂浆垫块，强度和抗氯离子渗透性能不低于构件设计要求，厚度允许偏差0~+2mm，提前按批检验3.2养护材料土工布符合对应规范，岩棉保温材料符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835)等，养护材料不含害成分，不影响混凝土性能3.3其他材料按周转次数配脱模剂，备齐上下爬梯、人行便桥等，配足够吊装索具3.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊/履带吊/塔吊-台-吊装作业2起重船/方驳吊机-艘-吊装作业3施工作业船-艘-作业人员运输、零星材料运输、发电机引电等4警戒船-艘-维护航行安全，应对突发情况5混凝土搅拌船/泵车/地泵-套-混凝土供应6混凝土运输车-辆-混凝土运输7拖轮-艘-混凝土搅拌船拖运8起锚艇-艘-混凝土搅拌船锚揽移动9交通船-艘-人员上下船舶10钢筋加工设备-套-钢筋制作11混凝土振捣设备-套-混凝土振捣12机械凿毛设备-套-混凝土凿毛13空压机-台-空气动力供应14钢材切割、焊接设备-套-支承系统及钢模板制作15平板车-辆-材料运输16洒水车-辆-混凝土养护17水泵-台-抽水18发电机-台-电力供应四、施工工艺4.1施工总体流程测量放样→桩顶处理→桩顶标高复测→支承系统搭设施工→铺设底模→钢筋制作安装→端、侧模拼装→预埋件安装→混凝土浇筑→拆模养护4.2具体施工步骤4.2.1测量放样测量组依据设计图纸，采用经检定的测量仪器，从场地标高控制点引测，精确放出结构边线、中线及桩位坐标，在桩体上标注桩顶处理相关标识。对测量数据进行复核，确保偏差符合《水运工程测量规范》(JTJ131-2012)要求，记录测量成果并报监理验收。4.2.2桩顶处理灌注桩桩头破除测量放样：水准测量确定实际桩顶标高，用红漆标识。无齿锯环切：在桩顶设计标高上方10~15cm设切割线，环向切割深度3~4cm，风镐沿切割线凿V型槽剥离混凝土，避免损伤主筋。剥出桩头钢筋：人工用风镐自上至下剥离主筋。切断桩头：在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm钻断桩孔，钢钎打入断桩孔反复敲击使混凝土断开。吊离桩头：钢筋微弯，桩头钻吊装孔，起重设备垂直吊离，防止主筋压弯。桩头清理：人工凿除多余混凝土，高压风枪吹除渣块，清水冲洗，桩顶形成中心略高、周边略低断面。钢管桩桩芯施工测量放样：水准仪在钢管桩上放设计标高，油漆划三角标记。桩头处理：清除桩顶伸入桩帽部分涂层。桩芯吊模施工：桩芯吊板与钢筋笼主筋焊接，起重设备安入桩内，吊板主筋焊挂钩挂在管桩上并焊接，潜水泵抽干桩芯水，缝隙用土工布或麻布塞堵。混凝土浇筑：落潮期潮位降至底板以下时浇筑，清理模板内杂物，振捣防止空洞，若吊板脱落，重新安放抽水后浇筑。4.2.3桩顶标高复测采用水准仪对处理后的桩顶标高进行复测，确保与设计要求一致，偏差控制在允许范围内，复测数据记录并报监理确认。4.2.4支承系统搭设施工复测桩顶标高，在桩侧面标识钢牛腿、钢抱箍或悬吊槽钢顶标高控制线。钢牛腿式支承系统焊工持证上岗，按设计尺寸加工钢牛腿，现场与钢管焊接，测放中心线，误差±5mm，贴角焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。搭设水上作业吊篮，材料、安全网符合规范，拆除后用吊篮割除牛腿，钢管涂三遍防锈漆。钢抱箍式支承系统试验检测抱箍螺栓紧固力与承载能力，内壁加柔性材料，设足够刚度连接板。吊装到位后，扭矩扳手按设计紧固力对称拧紧螺栓，下方做标记观测下沉，浇筑混凝土前再次紧固，拆除前设临时固定，整体缓慢下放。钢扁担悬吊支承系统钢立柱预埋桩芯或灌注桩内≥50cm，垂直度偏差＜5‰，按压杆稳定性验算。合理确定钢扁担悬臂长度与跨中距离，检查桩芯混凝土强度达标后施工，吊杆外套PVC管，两端双螺帽紧固。4.2.5铺设底模支承系统上支立操作平台，宽度≥0.5m，底模选材经承载验算。支架用足够强度钢材或方木条，与支承系统固定，主梁上方铺木方，间距10~20cm，铁丝绑扎，木方上满铺木板，铁钉连接，木板上按结构轮廓铺竹胶板，铁钉连接。搭设防护栏杆，立柱与支承系统固定，排架间空档间距＜3m时，支架宽度增至0.8m以上，空档满铺防护网，支架上满铺钢格网或25mm厚脚手板。底模散拼，侧模用钢模板或组合木模板，底模与侧模接口贴橡胶止浆条防漏浆。4.2.6钢筋制作安装钢筋加工调直钢筋，清理表面油污、浮锈，海洋环境下外露时间长的钢筋做防锈处理，剔除伤蚀截面钢筋。计算下料长度与接头位置，悬挂钢筋大样设计图，数控设备加工，一次弯曲成型，不反复弯折或热弯，半成品编号堆放，设标识牌。钢筋连接焊接连接：确定焊接方式，焊工持证上岗，HPB300钢筋帮条焊、搭接焊用J422以上焊条，坡口焊等用J502以上焊条；HRB400钢筋各类焊接用J502以上焊条，焊条报监理审核，焊接前做工艺试验，清理焊接部位杂物，纵肋对齐，保证轴线同心。机械连接：采用镦粗直螺纹等接头，符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)，施工前做接头工艺试验，现场检验外观与抗拉强度。绑扎连接：绑扎接头横向净距≥钢筋直径且≥30mm，中心及两端铁丝扎紧，搭接长度符合《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)。钢筋安装调直清理桩基伸入结构的钢筋，确保嵌入长度。底模上标识竖向钢筋间距线，固定工作平台拼装钢筋骨架，交叉点用0.7~2.0mm铁丝扎牢，直径≥25mm钢筋用双对角线十字形扎结，丝头朝内。接头相互错开，符合规范要求，采用全自动钢筋捆扎机，定位卡模、定位架控制间距，“U”型钢筋控制网片层距，预埋钢筋设临时固定措施，垫块按梅花形布设，数量≥4个/㎡，安装预埋钢筋、接地线等，保护已安装钢筋，外露预留钢筋做防锈处理。4.2.7端、侧模拼装模板计算考虑波浪、水流附加力，底模用多层板或竹胶板，侧模用整体拼装式钢模板，异型结构用定型模板。混凝土浇筑可预埋丝杆或对拉丝杆，固定钢牛腿作底模支承，底模钢板与型钢焊接成整体。侧模用拉杆与松紧器固定校正，大体积混凝土用整体式钢模板，构件侧模间隅角设圆弧角或45°倒角，侧模与底模间隅角45°倒角，模板内表面顶边焊钢“八字”条或2cm圆弧。模板与桩周接合部用PE密封条、玻璃胶止浆，吊装整体模板避免碰撞钢筋，设临时固定，已浇筑混凝土上立模用预埋圆台螺母支撑。用乳液类水溶性脱模剂，大模板存放设支垫，有斜支撑面对面堆放，自稳角75°~80°，无斜支撑搭存放架或卧倒平放。测量放样控制立模标高，清理模板表面涂脱模剂，基面上模板安装前整平，拼缝贴双面胶或止浆条，吊装用合格索具，平稳慢速，防旋转碰撞，吊点≥2个，对拉杆模板设PVC管，开孔处密封，钢模板企口拼装，接口设橡胶条止浆，检查保护层垫块数量，就位后复测位置高程并调整。4.2.8预埋件安装按设计图纸确定预埋件位置、规格，采用临时固定措施（如焊接、绑扎）确保安装牢固，位置准确，安装后检查预埋件平整度、标高，偏差符合规范要求，报监理验收。4.2.9混凝土浇筑获取潮汐预报，合理安排浇筑时间，浇筑前清理模板内杂物、钢筋预埋件上灰浆油污，检查钢筋保护层厚度。混凝土运输与布料：采用混凝土搅拌船或运输车运输，运输过程中保持搅拌（转速2-4r/min），防止离析；布料时用泵车或地泵通过导管布料，导管出口距浇筑面高度≤2m，避免混凝土冲击钢筋或模板。浇筑顺序与分层：按“由远及近、对称浇筑”原则，分层厚度≤300mm（大体积混凝土≤500mm），相邻两层浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间（普通混凝土≤3h，掺缓凝剂混凝土≤6h），避免出现冷缝。振捣作业：使用插入式振捣器（振捣棒直径50mm），振捣间距≤400mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至表面无气泡、泛浆为止（每点振捣时间20-30s），禁止漏振、过振，避开钢筋、预埋件（距离≥100mm）。特殊情况处理：浇筑中遇降雨，立即覆盖防雨布，停止浇筑；若混凝土坍落度损失超20mm，经试验员确认后可调整（添加同配比减水剂），禁止直接加水；出现混凝土离析时，废弃该批次混凝土，重新供应。4.2.10拆模养护拆模时间控制：侧模在混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后24-48h）且表面、棱角无损伤时拆除；底模及支承系统按设计要求，普通混凝土强度≥75%设计值（大体积混凝土≥100%设计值）方可拆除，拆模前需提交同条件试块强度报告。拆模操作：拆除顺序“先侧模后底模、先非承重部位后承重部位”，用撬棍缓慢松动模板，禁止硬撬、敲击，避免损伤混凝土表面；拆下的模板清理干净、涂脱模剂，分类堆放备用。养护措施：保湿养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布，浇水频率以土工布湿润为准（夏季每2h1次，冬季每4h1次），养护时间普通混凝土≥7d，抗渗、抗冻混凝土≥14d。冬季养护：当环境温度≤5℃时，采用岩棉保温被覆盖，必要时搭设暖棚（棚内温度≥5℃），禁止洒水养护；夏季养护避开正午高温（11:00-15:00），防止表面开裂。特殊养护：大体积混凝土采用预埋冷却水管（通水降温，进出水温差≤10℃），养护期间监测内部温度（温差≤25℃），超限时调整通水流量。五、施工要点5.1水上作业安全要点平台防护：作业平台四周设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），底部设180mm高挡脚板，平台脚手板满铺、固定牢固，缝隙≤5mm，严禁超载（均布荷载≤2.5kN/㎡）。船舶管理：施工船舶锚泊牢固，锚链张力均匀，设置明显警示标识；作业人员上下船舶通过专用跳板，跳板两侧设护栏，遇6级以上大风、雾天（能见度＜500m），停止船舶作业，人员撤离至岸上。临电安全：水上临时用电采用TN-S系统，电缆穿防水套管，配电箱加防雨罩，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；禁止在水中拖拽电缆，设备故障时断电维修，严禁带电操作。5.2混凝土质量控制要点原材料管控：水泥、骨料每批进场检验（水泥200t/批，骨料400m³/批），不合格材料退场；混凝土搅拌时计量偏差控制在：水泥±2%，骨料±3%，外加剂±1%，每台班校验计量系统。浇筑过程控制：实时监测混凝土坍落度（每50m³测1次，偏差±20mm），初凝时间（每台班测1次）；大体积混凝土浇筑前编制温控方案，养护期间每2h测1次表面、内部温度，绘制温度变化曲线。裂缝防控：混凝土浇筑后及时抹面（初凝前2次抹压），减少表面收缩裂缝；大体积混凝土分层厚度≤500mm，控制浇筑速度（≤300m³/h），降低内部温升；预埋钢筋、预埋件表面涂防锈漆，避免锈蚀膨胀导致混凝土开裂。5.3模板与支承系统要点模板精度：侧模安装垂直度偏差≤1‰模板高度，平面位置偏差≤5mm；底模平整度偏差≤3mm/2m，模板拼缝用双面胶密封，漏浆量≤1%（浇筑后检查）。支承系统稳定性：钢牛腿焊接后做承载力试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1h无变形）；钢抱箍螺栓对称拧紧，扭矩值符合设计（偏差±10%），浇筑中每2h检查1次螺栓紧固情况，发现松动立即拧紧。5.4钢筋施工要点加工精度：钢筋切断长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±2°，弯钩长度偏差±5mm，半成品分类堆放，标识清晰（规格、部位、数量）。安装质量：钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，用定位卡模固定；接头位置错开35d（d为钢筋直径）且≥500mm，同一截面接头率≤50%，安装后报监理验收，合格后方可封模。六、质量控制6.1质量控制标准测量放样标准：结构边线、中线偏差≤10mm，桩位坐标偏差≤5mm，标高偏差±5mm。混凝土质量标准：强度：同条件试块合格率100%，平均值≥1.15倍设计值，最小值≥0.95倍设计值。外观：表面平整、无露筋、蜂窝、麻面（面积≤0.5%表面积），棱角完整，裂缝宽度≤0.2mm（抗渗混凝土≤0.15mm）。尺寸：长、宽、高偏差±10mm，平整度偏差≤5mm/2m，预埋件位置偏差±5mm。钢筋与模板标准：钢筋：间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，接头外观无裂纹、咬边（深度≤0.5mm）。模板：垂直度偏差≤1‰高度，拼缝漏浆≤1%，拆除后混凝土表面平整度≤3mm/2m。6.2质量控制措施事前控制：材料验收：钢筋、水泥、外加剂等进场时核查合格证、检验报告，按规范抽样送检，不合格材料禁止使用。设备校验：测量仪器（水准仪、全站仪）每季度校验1次，混凝土搅拌设备计量系统每月校验1次，振捣器使用前试运转，确保性能正常。人员培训：对钢筋工、混凝土工等开展专项培训，考核合格上岗；特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，证书有效期内。事中控制：工序检查：实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，施工班组自检合格报质量员检查，再报监理验收，合格后方可进入下道工序；重点检查钢筋安装、模板垂直度、混凝土振捣密实度。过程监测：浇筑中每50m³留1组标准养护试块（大体积混凝土每100m³留1组），同时留同条件试块（用于拆模强度判定）；养护期间监测混凝土温度、湿度，记录养护日志。偏差处理：钢筋间距超限时，调整定位卡模，重新绑扎；混凝土表面出现蜂窝、麻面，用1:2水泥砂浆修补（深度≤10mm），深度超10mm时需凿除松散部分，用同配比混凝土填补。事后控制：成品验收：施工完成后，组织建设、监理单位进行分项验收，检查外观、尺寸、强度报告，验收合格签署记录；对验收中发现的问题（如裂缝、尺寸偏差）制定整改方案，整改完成后复验。成品保护：拆模后禁止在混凝土表面撞击、刻画，堆放材料时垫木板（接触面积≥0.5㎡）；养护期间禁止施工机械靠近（距离≥2m），避免振动导致表面损伤。6.3施工质量检查表表1：施工准备阶段质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1材料验收水泥、钢筋有合格证及检验报告，骨料级配符合要求查看报告+抽样送检材料员、质检员每批材料2设备状态测量仪器校验合格，振捣器、焊机试运转正常查看校验报告+试运转设备员、质检员开工前1次3技术交底三级交底完成，作业人员考核合格查看交底记录+考核试卷技术员、安全员开工前1次4平台准备防护栏杆、脚手板安装符合要求，无超载隐患目视检查+荷载验算施工员、安全员平台搭设后1次表2：钢筋与模板施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1钢筋加工切断长度±10mm，弯曲角度±2°钢尺测量钢筋工班长、质检员每批半成品2钢筋安装间距±10mm，保护层厚度±5mm，接头错开35d钢尺测量+定位卡检查质检员、技术员每道钢筋工序3模板安装垂直度≤1‰高度，平面位置±5mm，拼缝无漏浆经纬仪+塞尺模板工班长、质检员模板安装后1次4预埋件安装位置±5mm，平整度≤3mm钢尺+水平仪质检员、施工员预埋件安装后1次表3：混凝土施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1混凝土坍落度偏差±20mm坍落度仪测量试验员、质检员每50m³1次2振捣质量表面无气泡、泛浆，无漏振、过振目视检查+振捣记录混凝土工班长、质检员每浇筑层1次3试块留置每50m³1组标养试块，同条件试块按拆模需求留置查看试块台账+现场监督试验员、质检员每浇筑批次1次4外观质量无露筋、蜂窝，裂缝宽度≤0.2mm目视检查+裂缝宽度仪质检员、技术员拆模后1次表4：拆模与养护质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1拆模强度侧模≥2.5MPa，底模≥75%设计值查看试块报告技术员、质检员拆模前1次2拆模操作无硬撬、敲击，混凝土表面无损伤目视检查模板工班长、质检员拆模过程中3养护措施12h内覆盖，浇水频率达标，养护时间足够目视检查+养护日志养护员、质检员每日2次4温度监测大体积混凝土内外温差≤25℃温度传感器+测温记录技术员、质检员每2h1次七、安全与环保要求7.1安全要求人员安全管理防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，水上作业穿救生衣；高空作业（平台高度≥2m）系双钩安全绳，电焊工戴护目镜、绝缘手套，电工穿绝缘服。健康管理：高温天气（气温≥35℃）实行错峰作业（避开11:00-15:00），施工现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）；冬季作业提供防寒衣物，避免长时间露天作业导致冻伤。培训考核：新进场人员经三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；每月组织1次安全例会，通报安全隐患及整改情况，每季度开展1次应急演练（溺水、坍塌、触电）。设备安全管理设备检查：起重设备（吊车、起重船）使用前检查制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数≤6根/捻距），吊钩防脱装置完好；混凝土振捣器、焊机等设备检查电缆绝缘层（无破损），接地电阻≤4Ω。吊装作业：吊装模板、钢筋骨架时，设专人指挥（持信号旗），吊装半径内禁止站人；起吊前试吊（起升高度20-30cm），检查吊点平衡，无异常再正式起吊；大风天气（≥6级）停止吊装作业。设备维护：每日作业后清理设备表面杂物，检查机油、液压油液位；每周对发电机、空压机等设备进行保养，更换磨损部件（如滤芯、密封圈），确保设备性能稳定。应急处置溺水应急：发现人员溺水，立即抛救生圈，派会游泳人员施救（穿救生衣），施救后检查溺水者生命体征，必要时进行心肺复苏，同时联系120送医。触电应急：立即切断电源（拉闸或用绝缘工具挑开电缆），将伤者转移至安全区域，检查意识与呼吸，无呼吸时立即心肺复苏，送医途中持续监护。坍塌应急：若平台、支承系统坍塌，立即撤离作业人员，设置警戒区，禁止无关人员进入；用吊车、挖掘机清理坍塌物，搜救被困人员，同时评估周边结构安全性，防止二次坍塌。7.2环保要求废弃物处理施工垃圾：钢筋头、模板边角料等分类收集，由专用车辆转运至岸上废品回收站；混凝土废渣（如浇筑剩余混凝土、凿除废料）禁止抛入水域，集中运至指定建筑垃圾处理场。生活垃圾：作业人员生活垃