公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康及安全技术规程

公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工岗位，旨在规范操作工的职业健康和安全行为，确保员工在加氢稳定装置操作过程中的身体健康和生命安全。规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业职业健康安全管理制度》等相关法律法规和行业标准制定，以实现岗位操作规范化、风险预防和管理科学化。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器处于良好状态，并进行定期检查和维护。

-操作工应熟悉工具和仪器的使用方法，确保其正确操作。

-工具包括扳手、螺丝刀、测氢仪、压力表、流量计等。

-仪器需校准，确保其精度符合操作要求。

2.技术参数预设要求：

-根据操作规程设定加氢稳定装置的工艺参数，如氢气压力、温度、流量等。

-参数设定需符合设计要求和安全操作标准。

-设定参数应有记录，并定期检查调整。

3.环境技术条件：

-操作场所应通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-照明设备应保证操作面亮度符合要求。

-设备运行时，周围环境温度应适宜，避免高温或低温影响操作。

-地面应防滑，并定期清理以防止油污、积水等危险因素。

-电磁干扰区域应采取屏蔽措施，确保设备正常运行。

三、技术操作顺序

1.启动前的准备：

-检查加氢稳定装置的各个部件是否完好，包括管道、阀门、压力表等。

-确认氢气供应系统无泄漏，压力和流量符合预设要求。

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

-检查电气控制系统是否正常，所有报警和联锁系统处于待命状态。

2.启动程序：

-按照操作规程逐步开启设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-监控氢气压力、温度、流量等关键参数，确保其在安全范围内。

-定期检查设备运行状态，如发现异常应立即采取措施。

3.操作质量要求：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行控制，确保产品质量稳定。

-定期对设备进行清洁和维护，防止污染和腐蚀。

-记录操作数据，包括温度、压力、流量等，以便分析问题和改进工艺。

4.技术故障排除：

-发生故障时，首先停止设备，断开氢气供应，防止事故扩大。

-根据故障现象和操作记录，分析故障原因。

-采取相应措施排除故障，如更换损坏部件、调整参数等。

-故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-氢气压力应保持在0.1-0.6MPa之间，波动不超过±10%。

-工作温度控制在80-100℃，波动不超过±5℃。

-流量应稳定在设定值，波动不超过±5%。

-设备运行声音正常，无异常震动。

-冷却水温度应在15-25℃之间，循环流量符合设计要求。

2.异常波动特征：

-氢气压力突然升高或降低，可能由管道泄漏、阀门故障或氢气供应异常引起。

-温度异常升高，可能是由于过热保护系统失效或冷却系统故障。

-流量剧烈波动，可能是由于控制系统故障或物料流量不稳定。

-设备震动加剧，可能是轴承磨损或基础不牢固。

3.状态监测技术要求：

-定期使用测氢仪、压力表、温度计等仪器监测技术参数。

-通过在线监测系统实时监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等。

-对监测数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

-设备状态监测应覆盖所有关键参数，确保及时发现并处理异常。

-监测数据应准确可靠，便于操作工和维修人员进行决策。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-按照操作规程进行测试，确保测试在设备稳定运行时进行。

-使用标准测试仪器对氢气压力、温度、流量等关键参数进行测量。

-测试应在环境温度适宜、设备稳定的情况下进行，避免外部因素干扰。

-测试过程中，记录所有参数的读数和时间，以便后续分析。

2.校准标准：

-氢气压力表、温度计、流量计等测试仪器的校准需符合国家或行业标准。

-校准周期根据仪器精度和使用频率确定，通常为6个月至1年。

-校准时应使用标准校准设备，确保测试数据的准确性。

3.测试结果处理对策：

-若测试参数超出正常范围，应立即停止操作，查找原因并采取纠正措施。

-对于轻微偏差，应分析原因，可能为临时因素，如温度波动等。

-对于严重偏差，应视为设备故障，按照故障处理程序进行维修或更换部件。

-校准后，若发现仪器存在系统误差，应重新校准或更换仪器。

-所有测试和校准结果均应记录在设备维护记录中，以便跟踪设备性能变化。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双手自然放松，与操作工具或仪器保持适当距离，避免过度用力。

-保持良好的视线，避免频繁低头或仰头查看仪表。

-脚部均匀分布重量，避免单脚站立或过度疲劳。

2.操作移动方式：

-操作过程中，移动步伐平稳，保持身体平衡。

-避免突然起步或急停，以免造成身体损伤。

-使用操作台或设备时，确保操作台高度适宜，避免过度伸直或弯曲手臂。

-在狭窄空间操作时，采取侧身或蹲姿，确保安全。

3.人机适配原则：

-操作区域设计应考虑人体工程学，确保操作者能够轻松访问所有控制面板和设备。

-设备控制面板布局合理，操作按钮和开关易于触及。

-工作台面高度和倾斜角度适合操作者身高和习惯。

-确保操作过程中视线与设备读数保持水平，减少眼睛疲劳。

4.作业效率提升：

-定期进行身体伸展运动，预防肌肉疲劳和紧张。

-操作过程中，注意休息，避免连续长时间工作。

-通过培训提高操作技能，减少操作错误和意外。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须仔细阅读并理解操作规程，确保对设备和工作流程有充分了解。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

-操作过程中保持警惕，对异常现象及时报告并采取相应措施。

-确保个人防护装备佩戴齐全，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作区域保持清洁，防止滑倒和误操作。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不要忽视设备报警信号，必须立即调查原因并处理。

-不要在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾和爆炸。

-不要将个人物品放置在操作区域，以免影响操作或造成安全事故。

-不要在操作过程中进行无关的交谈或分散注意力，确保操作安全。

-不要忽视设备维护保养，定期检查和更换磨损或损坏的部件。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录所有技术参数，包括氢气压力、温度、流量等。

-记录设备运行时间、故障情况、维护保养情况等。

-确保记录的数据准确、完整，便于后续分析和存档。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，确认所有部件完好无损。

-检查设备清洁情况，确保无残留物或污染物。

-确认所有安全装置和报警系统处于正常工作状态。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、测试报告、设备维护保养记录等资料。

-将资料归档，便于查询和追溯。

-定期对技术资料进行审查，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备异常现象，分析可能的故障原因。

-检查设备操作记录，查找最近一次操作和故障之间的关联。

-使用测试仪器测量关键参数，与正常值对比分析。

-调查设备维护保养记录，了解是否存在未修复的隐患。

2.排除程序：

-确认故障安全范围，必要时停止设备运行。

-根据故障诊断结果，制定排除计划。

-逐项检查和排除可能的原因，如检查管道、阀门、传感器等。

-若故障复杂，组织专家会诊，共同分析解决问题。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障