炼焦配煤工应急处置技术规程

炼焦配煤工应急处置技术规程文件名称：炼焦配煤工应急处置技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于炼焦企业中焦炭生产过程中的配煤工岗位，涉及焦炭生产配煤环节的安全操作与应急处置。规程要求配煤工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程安全、稳定，提高焦炭产品质量。规程旨在指导配煤工正确应对突发事件，降低事故风险，保障人身和财产安全。

二、技术准备

1.必要的技术条件：

a.配煤工应熟悉焦炭生产配煤的基本原理和工艺流程，了解各种煤种的特点和配比要求。

b.熟悉相关安全操作规程，具备应急处置能力。

c.掌握计量设备、输送设备、破碎设备等主要设备的使用和维护方法。

2.设备校验：

a.检查计量设备，确保其准确性和可靠性，定期进行校准和保养。

b.检查输送设备，确保其运行平稳，无异常振动和噪音。

c.检查破碎设备，确保其破碎效率和生产能力符合要求。

3.参数设置：

a.根据生产任务和焦炭质量要求，合理设置配煤比例和配煤方案。

b.根据设备性能和煤质变化，适时调整配煤参数，确保生产稳定。

c.设置安全防护参数，如设备报警值、温度限制等，确保生产安全。

4.工作环境准备：

a.确保配煤工位清洁、通风，无易燃、易爆物品。

b.检查消防设施，确保其完好、有效。

c.检查应急物资，如灭火器、防尘口罩、防护手套等，确保充足、可用。

5.操作人员准备：

a.配煤工应穿戴符合岗位要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

b.操作前进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

c.参加定期培训，提高安全意识和应急处置能力。

6.生产记录：

a.建立配煤生产记录，详细记录配煤比例、设备运行状态、生产数据等信息。

b.定期对生产记录进行整理和分析，为生产优化提供依据。

7.应急预案：

a.制定配煤工岗位的应急处置预案，明确应急处置流程和责任分工。

b.定期组织应急演练，提高应急处置能力。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.检查配煤工位，确认设备状态正常，环境安全。

b.启动设备，逐步进行试车，观察设备运行情况。

c.根据配煤比例和方案，将不同煤种分别计量，按照顺序加入配煤系统。

d.监控输送设备，确保煤料均匀、连续地进入破碎设备。

e.运行破碎设备，调整破碎腔内压力，控制破碎粒度。

f.定期检查配煤质量，必要时进行调整。

g.操作结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.技术方法：

a.计量：使用电子计量秤进行精确计量，确保配煤比例准确。

b.输送：通过皮带输送机实现煤料的连续输送，注意调整皮带张紧度。

c.破碎：采用颚式破碎机或辊式破碎机进行破碎，控制破碎腔内压力，防止设备过载。

d.混合：在混合仓内进行煤料的混合，确保配煤均匀。

3.故障处理：

a.电流异常：检查电路连接，排除短路或过载现象。

b.设备振动：检查轴承、齿轮等部位，排除松动或磨损。

c.噪音过大：检查设备磨损情况，必要时进行更换。

d.煤料堵塞：检查输送皮带、破碎腔等，清除堵塞物。

e.配煤质量不合格：检查配煤比例和混合均匀度，调整配比或混合设备。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。

b.操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

c.操作前，熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。

d.发生紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、故障情况、处理措施等信息。

b.定期对记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

c.如发生安全事故或异常情况，及时上报相关部门，并配合调查处理。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行温度：按照设备说明书要求，监控设备各部位运行温度，确保不超过最大允许值。

b.设备振动幅度：根据设备设计标准，监控设备振动幅度，异常时需立即停机检查。

c.电流和电压：定期检测设备运行电流和电压，确保稳定在正常工作范围内。

d.噪音水平：监控设备运行噪音，异常时需检查是否存在磨损或松动问题。

e.配煤精度：根据生产要求，监控配煤设备的计量精度，确保配煤比例准确。

2.异常状态识别：

a.设备异常发热：通过温度监测系统识别设备过热，可能存在机械磨损或润滑不良。

b.设备振动加剧：通过振动监测系统识别设备振动异常，可能存在轴承磨损或机械故障。

c.电流波动：通过电流监测系统识别电流异常波动，可能存在短路或过载情况。

d.设备噪音增加：通过声音监测系统识别噪音异常增加，可能存在内部零件松动或损坏。

e.配煤精度下降：通过配煤精度检测系统识别配煤误差，可能存在计量设备故障或操作失误。

3.状态检测方法：

a.温度检测：使用红外测温仪或接触式温度计进行实时监测。

b.振动检测：使用振动分析仪对设备振动进行定量分析。

c.电流电压检测：使用万用表或专业测试仪器对电流电压进行检测。

d.噪音监测：使用噪音计对设备噪音水平进行监测。

e.配煤精度检测：使用标准煤样对配煤设备的计量精度进行比对测试。

4.维护保养：

a.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂物影响设备性能。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

c.定期更换易损件，如轴承、齿轮等，延长设备使用寿命。

d.对设备进行定期检查，及时发现并处理潜在故障。

5.状态评估与报告：

a.对设备技术状态进行定期评估，记录设备运行数据，分析设备性能变化。

b.发现设备异常状态时，及时制定维修计划，确保设备尽快恢复正常。

c.对设备状态进行定期报告，向管理层提供设备维护保养情况及潜在风险。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.配煤设备性能测试：通过模拟实际生产条件，对配煤设备的计量精度、输送效率、破碎效果等进行测试。

b.设备运行参数测试：使用专业的测试仪器，对设备的电流、电压、温度、振动等参数进行实时监测。

c.环境监测测试：定期对生产环境中的噪音、粉尘、温度、湿度等参数进行检测，确保符合国家环保标准。

d.安全防护设施测试：对消防器材、报警系统、紧急停机装置等进行定期测试，确保其功能正常。

2.校准标准：

a.计量设备校准：按照国家计量检定规程，对电子计量秤、皮带秤等设备进行校准，确保计量精度。

b.传感器校准：对温度传感器、振动传感器等设备进行校准，确保其读数准确。

c.控制系统校准：对PLC、DCS等控制系统进行校准，确保其控制参数符合生产要求。

d.安全防护设施校准：对消防器材、报警系统等安全防护设施进行校准，确保其能在紧急情况下正常工作。

3.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试方法、校准标准、测试数据等。

b.对测试和校准结果进行分析，评估设备性能和状态，识别潜在问题。

c.如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或更换。

d.对测试和校准结果进行归档，作为设备维护和改进的依据。

4.校准周期：

a.计量设备：根据国家规定和设备使用情况，每年至少进行一次全面校准。

b.传感器：根据设备性能和使用频率，每半年或一年进行一次校准。

c.控制系统：根据系统稳定性和生产要求，每季度或半年进行一次校准。

d.安全防护设施：根据设备使用情况和检验周期，每年至少进行一次全面检验。

5.质量控制：

a.测试和校准工作应由具备相应资质的专业人员进行。

b.测试和校准设备应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。

c.对测试和校准结果进行审核，确保数据真实、准确。

d.建立质量管理体系，对测试和校准工作进行持续改进。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.配煤工应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

b.操作设备时，身体应与设备保持适当距离，避免身体过度伸展或弯曲。

c.长时间站立工作，应定期变换站立姿势，减轻腿部压力。

d.操作电脑等电子设备时，应保持屏幕与眼睛平行，避免颈部和背部过度劳累。

e.使用手推车等移动工具时，应保持稳定平衡，避免突然起步或紧急制动。

2.移动范围：

a.在操作区域移动时，应保持注意力集中，注意周围环境，避免碰撞和跌倒。

b.移动时应遵循安全通道，不得逆行或穿越禁止区域。

c.使用手推车等移动工具时，应确保其稳定性，避免在坡道或湿滑地面操作。

d.移动过程中，应避免携带过重物品，必要时请他人协助。

3.休息安排：

a.配煤工应按照工作规程和身体状况，合理安排休息时间。

b.每工作一小时，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解疲劳。

c.长时间工作后，应进行短暂的休息，如休息室或户外活动，恢复体力和精力。

d.如感到身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

4.个人防护：

a.配煤工应穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.根据作业环境，选择合适的防滑鞋和防护手套，防止意外伤害。

c.作业过程中，如需进入危险区域，应佩戴安全带等防护设备。

5.环境适应：

a.根据作业环境温度、湿度等因素，调整个人穿着，保持舒适。

b.如作业环境存在有害气体或粉尘，应佩戴相应的防护口罩或面具。

c.注意保持工作区域通风良好，避免长时间处于密闭空间。

6.紧急情况应对：

a.了解并熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

b.如遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，确保自身安全。

c.紧急情况下，听从指挥，有序疏散，避免拥挤和踩踏事故。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前应详细阅读设备说明书，了解设备性能和操作步骤。

b.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数或程序。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.配煤过程中，应准确控制煤种比例，确保配煤质量。

e.定期检查和维护设备，防止因设备故障导致生产中断。

2.避免的错误：

a.避免在设备未停机或未断电的情况下进行维修或清洁。

b.避免在操作过程中分心，确保操作安全。

c.避免在配煤过程中，因操作不当导致配煤比例偏差。

d.避免在紧急情况下慌乱，应按照应急预案进行处置。

e.避免在设备运行时，进行可能引起设备损坏的操作。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到早退。

b.严禁在工作时间饮酒或进行与工作无关的活动。

c.严禁在工作区域吸烟或使用明火。

d.严禁擅自操作非本人负责的设备。

e.严禁在设备运行时进行个人物品的放置或携带。

4.安全操作：

a.操作前应确保个人防护用品佩戴齐全，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.操作过程中，注意脚下安全，防止滑倒或绊倒。

c.操作设备时，应保持手部清洁，避免油污或化学品对设备的损害。

d.使用手推车等移动工具时，确保其稳定，避免翻车或碰撞。

e.如遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

5.沟通协作：

a.与同事保持良好的沟通，确保信息传递准确及时。

b.在操作过程中，如遇到问题，应及时向上级或专业人员汇报。

c.参与定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

d.遵守团队协作原则，共同维护生产秩序和安全。

6.文明生产：

a.保持工作区域整洁，定期清理设备周围的杂物。

b.遵守环保规定，减少对环境的影响。

c.尊重同事，维护良好的工作氛围。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.详细记录作业过程中的各项数据，包括配煤比例、设备运行参数、生产产量等。

b.将数据录入生产管理系统，确保数据的准确性和可追溯性。

c.定期对数据进行分析，为生产优化和质量控制提供依据。

2.设备状态确认：

a.操作结束后，检查设备各部位运行状态，确保设备无异常。

b.检查设备清洁情况，清理设备周围的煤粉和杂物。

c.确认设备所有操作按钮和开关处于安全位置。

3.资料整理：

a.整理作业过程中产生的相关资料，如操作记录、故障维修记录等。

b.将资料归档，便于日后查阅和分析。

c.对作业过程中发现的问题和改进建议进行汇总，形成书面报告。

4.安全检查：

a.对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.关闭所有非必要电源，防止电气火灾。

c.检查消防设施是否完好，确保其可用性。

5.交接班：

a.在作业结束时，进行班次交接，包括设备状态、生产情况、注意事项等。

b.确保接班人员了解作业情况和存在的问题，必要时进行现场演示。

6.环境保护：

a.清理作业现场，确保无污染物质残留。

b.处理生产过程中产生的废水、废气等，符合环保要求。

c.保持生产区域的整洁，为下一班次创造良好的工作环境。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.确定故障现象，收集相关信息，如设备运行时间、操作记录、周围环境等。

b.分析故障现象，初步判断可能的原因，如设备磨损、电路故障、操作失误等。

c.利用专业工具和检测仪器对设备进行检测，确认故障原因。

2.排除程序：

a.根据故障原因，制定故障排除方案，明确操作步骤和注意事项。

b.按照排除方案，逐步进行故障排除，注意安全操作，防止二次故