陶瓷雕塑工职业健康、安全、环保技术规程

陶瓷雕塑工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：陶瓷雕塑工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于陶瓷雕塑工在生产过程中的职业健康、安全与环保管理。规程旨在确保陶瓷雕塑工在创作过程中的人身安全、身心健康和环境保护，预防事故发生，提高生产效率。所有陶瓷雕塑工及其相关管理人员应遵守本规程的相关规定。

二、技术准备

1.技术条件：

a.陶瓷雕塑工应熟悉陶瓷雕塑的基本工艺流程，包括泥塑、素烧、釉烧等环节。

b.了解不同陶瓷材料的特性和用途，如高白泥、瓷土、釉料等。

c.掌握雕塑工具的使用方法，包括刀、锤、针等。

2.设备校验：

a.定期对雕塑工具进行检查和维护，确保其处于良好状态。

b.检查雕塑工作台、工作凳等设施的安全性，确保无损坏、无尖锐边缘。

c.验证雕塑设备（如窑炉、喷雾器等）的运行状态，确保其符合操作要求。

3.参数设置：

a.根据雕塑作品的材质和设计要求，设定合适的窑炉温度、烧成时间和釉料配方。

b.对雕塑作品进行预烧，以检验其形状和尺寸是否达到预期。

c.在进行釉烧前，确保作品表面清洁，无残留杂质。

4.安全防护：

a.雕塑工应佩戴防护眼镜，防止釉料飞溅造成伤害。

b.操作窑炉时，应穿戴防火服，佩戴手套和口罩，防止高温和有害气体伤害。

c.在使用喷雾器等设备时，注意通风，防止有害气体积聚。

5.环保措施：

a.雕塑工应了解并遵守国家环保法规，减少生产过程中的污染物排放。

b.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等废弃物进行分类处理，确保达标排放。

c.选用环保型釉料和辅助材料，降低对环境的影响。

6.培训与考核：

a.定期对陶瓷雕塑工进行专业培训，提高其技术水平和安全意识。

b.对新入职的陶瓷雕塑工进行岗前培训，使其了解本规程和相关操作规范。

c.定期对陶瓷雕塑工进行技能考核，确保其具备相应的操作能力。

7.文档记录：

a.雕塑工应详细记录生产过程中的各项数据，包括材料使用量、设备运行参数等。

b.对生产过程中的异常情况进行记录，分析原因，采取措施予以解决。

c.定期对生产数据进行统计分析，为优化生产流程提供依据。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.准备阶段：检查雕塑工具、工作台、窑炉等设备，确保其正常运行。

b.泥塑阶段：根据设计图纸或创意，制作泥塑原型，注意造型准确、比例协调。

c.素烧阶段：将泥塑作品进行预烧，去除水分，提高作品强度。

d.修整阶段：对素烧后的作品进行修整，消除瑕疵，完善细节。

e.釉烧阶段：根据作品材质和设计要求，选择合适的釉料进行上釉。

f.烧成阶段：将上釉作品放入窑炉，设定温度和时间，进行釉烧。

g.后处理阶段：釉烧完成后，取出作品，进行冷却、清洁和包装。

2.技术方法：

a.泥塑：使用手工或机械方式，根据雕塑工艺要求，制作泥塑原型。

b.素烧：将泥塑作品放入窑炉，根据材质和大小设定温度，一般为900-1100℃。

c.修整：使用雕塑工具对素烧后的作品进行打磨、雕刻等修整工作。

d.釉烧：根据作品材质和设计要求，选择合适的釉料，均匀涂抹在作品表面。

e.烧成：将上釉作品放入窑炉，根据釉料特性和作品要求设定温度和时间，一般为1200-1300℃，烧制时间为1-3小时。

3.故障处理：

a.窑炉故障：检查窑炉控制系统，排除电路故障；如窑炉温度异常，降低温度或调整加热曲线。

b.釉料问题：检查釉料配比，确保原料质量；如釉料上色不均，调整釉料厚度或重新配比。

c.作品变形：检查雕塑工艺和烧成参数，调整窑炉温度曲线；如作品严重变形，可进行二次修整。

d.空气污染：检查通风设备，确保废气排放达标；如空气质量超标，调整生产工艺或使用环保釉料。

e.工具损坏：及时更换损坏的雕塑工具，确保工作顺利进行。

4.质量控制：

a.每道工序完成后，对作品进行质量检查，确保符合设计要求。

b.对不合格的作品进行返工处理，直至达到合格标准。

c.建立质量追溯体系，记录每件作品的生产过程，便于问题追踪和改进。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行参数：包括窑炉温度、湿度、压力、电流、电压等，需符合国家相关标准和企业内部规定。

b.设备性能指标：如窑炉的热效率、升温速率、保温性能等，需定期检测并保持在其最佳工作状态。

c.安全防护参数：包括紧急停止按钮、温度超限报警、漏电保护等安全装置的灵敏度，应满足安全操作要求。

2.异常状态识别：

a.温度异常：窑炉温度过高或过低，可能导致作品烧坏或烧不透。

b.电流电压波动：设备运行过程中电流电压不稳定，可能影响设备正常工作。

c.噪音和振动异常：设备运行时噪音和振动过大，可能是设备部件松动或磨损的迹象。

d.釉料喷射不均：喷雾器工作异常，可能导致釉料涂抹不均匀。

3.状态检测方法：

a.温度检测：使用温度计或红外测温仪对窑炉内部及外部温度进行实时监测。

b.电流电压检测：使用电流表、电压表等工具对设备运行时的电流电压进行测量。

c.噪音和振动检测：通过听觉和振动传感器检测设备运行时的噪音和振动情况。

d.釉料喷射检测：通过目视检查或使用检测设备评估喷雾器的釉料喷射状态。

4.检测周期与记录：

a.设备技术状态检测应定期进行，至少每周一次，特殊情况可增加检测频率。

b.检测记录应详细记录设备的技术参数、检测时间、检测人员、检测结果等，以便于问题追踪和设备维护。

c.发现异常情况时，应立即采取措施，必要时停止设备运行，进行维修或调整。

5.维护保养：

a.根据设备使用情况和制造商的建议，制定定期维护保养计划。

b.对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。

c.对发现的问题进行及时维修，确保设备始终处于良好的技术状态。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.温度测试：使用高精度温度计对窑炉进行温度测试，确保温度均匀性。

b.电流电压测试：使用电流表、电压表等测量设备，检测设备运行时的电流电压值。

c.时间测试：使用秒表或计时器，对窑炉的升温、保温、降温时间进行精确测量。

d.釉料性能测试：通过釉料滴落实验、抗磨实验等方法，评估釉料的质量和性能。

e.雕塑工具性能测试：对雕塑工具进行切割、打磨等性能测试，确保其符合使用要求。

2.校准标准：

a.温度校准：根据国家计量标准，对窑炉进行温度校准，确保温度读数准确。

b.电流电压校准：使用标准电流电压源对设备进行校准，确保电流电压测量准确。

c.时间校准：使用标准计时器对窑炉的计时系统进行校准，确保时间测量准确。

d.釉料性能校准：根据釉料生产企业的标准，对釉料性能进行校准。

e.雕塑工具校准：根据工具制造商的标准，对雕塑工具的锋利度和平衡性进行校准。

3.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试数据等。

b.对测试结果进行分析，评估设备性能是否符合标准要求。

c.如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或调整。

d.定期对测试和校准结果进行审核，确保测试数据的准确性和可靠性。

e.对测试和校准过程中发现的问题，应制定改进措施，并跟踪改进效果。

4.校准周期：

a.温度校准：每年至少进行一次，根据窑炉使用频率和实际情况可适当调整。

b.电流电压校准：每半年进行一次，确保设备运行稳定。

c.时间校准：每月进行一次，确保窑炉计时系统的准确性。

d.釉料性能校准：根据釉料使用频率和性能变化，定期进行校准。

e.雕塑工具校准：根据工具使用频率和磨损情况，定期进行校准。

5.质量控制：

a.测试和校准结果应纳入质量管理体系，确保产品质量稳定。

b.对测试和校准过程中发现的问题，应进行分析和总结，为改进生产过程提供依据。

c.定期对测试和校准设备进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.站立时，双脚与肩同宽，保持身体平衡，避免长时间站立导致疲劳。

b.坐姿时，背部挺直，双脚平放在地，避免长时间保持同一姿势。

c.操作雕塑工具时，手腕放松，手臂自然下垂，避免过度用力或扭曲手腕。

d.雕塑过程中，保持视线与作品保持适当距离，避免长时间低头或仰头。

e.使用窑炉或其他高温设备时，穿戴适当的防护装备，如防火服、手套等。

2.移动范围：

a.工作区域应保持宽敞，便于操作者移动和操作设备。

b.移动时，注意脚下安全，避免滑倒或碰撞。

c.避免在高温或有害气体环境中长时间停留，必要时使用通风设备。

3.休息安排：

a.每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

b.休息时应远离工作区域，避免干扰他人工作。

c.长时间工作后，应进行全面的身体放松，如散步、深呼吸等。

d.根据工作强度和个体差异，合理安排工作与休息时间。

4.安全注意事项：

a.操作大型雕塑工具时，注意工具的锋利度和稳定性，避免意外伤害。

b.在操作窑炉等高温设备时，遵守操作规程，防止烫伤。

c.使用电动工具时，确保电源稳定，避免触电风险。

d.操作过程中，注意个人卫生，避免手部受伤或感染。

5.适应性调整：

a.根据个人身体条件和工作环境，适时调整操作姿势和工具使用方法。

b.如感到身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

c.定期进行身体检查，关注身体健康状况，及时调整工作强度和休息时间。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.熟悉陶瓷雕塑的工艺流程，掌握各个阶段的操作要点。

b.根据雕塑作品的材质特性选择合适的工具和釉料。

c.在素烧和釉烧过程中，严格控制温度和时间，确保作品质量。

d.雕塑过程中，注意作品的形状和比例，保持整体协调。

e.在使用高温设备时，注意安全操作规程，防止烫伤和火灾。

2.避免的错误：

a.避免在雕塑过程中使用过大的力量，以免损坏作品或造成伤害。

b.避免在窑炉温度过高时打开窑门，防止高温气体伤害。

c.避免釉料涂抹不均，影响作品外观和烧成效果。

d.避免忽视个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

e.避免在操作过程中分心，确保安全。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，确保工作安全和产品质量。

b.遵守工作时间规定，不得擅自离岗或串岗。

c.严格管理材料和使用工具，防止浪费和损坏。

d.保持工作环境的整洁和安全，及时清理垃圾和废料。

e.遵守国家相关法律法规，保护环境，节约资源。

4.安全操作：

a.操作大型雕塑工具时，应站在稳固的位置，使用工具时应注意力集中。

b.使用窑炉等高温设备时，确保设备安全可靠，操作前检查安全阀和报警系统。

c.避免在操作区域堆放易燃物品，确保消防设施齐全有效。

d.使用电动工具时，确保接地良好，避免触电。

5.质量控制：

a.定期检查作品的尺寸、形状和釉面质量，确保符合标准。

b.对不合格的作品及时进行返工，防止次品流出。

c.建立质量追溯体系，对每件作品的生产过程进行记录和跟踪。

d.对生产过程中的问题进行总结和分析，持续改进生产工艺。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.详细记录当日作业过程中使用的材料、设备运行参数、工作时间等信息。

b.记录作品的制作过程，包括造型设计、材料选用、制作步骤等。

c.对出现的异常情况进行记录，分析原因，为后续改进提供依据。

2.设备状态确认：

a.确认窑炉、喷雾器等设备在关闭前处于正常关闭状态。

b.检查设备有无损坏，如发现异常应及时报告并采取措施。

c.对设备进行清洁，确保下次使用前干净无尘。

3.工作现场整理：

a.清理工作区域，移除工具、材料等杂物，保持现场整洁。

b.分类存放废弃材料，如陶瓷碎片、釉料残留等，进行妥善处理。

c.确保工作现场的消防设施完好，无障碍物。

4.资料整理：

a.对作业过程中产生的文档、图片、设计稿等进行整理归档。

b.归纳总结本次作业的经验和教训，形成报告。

c.将作业数据、资料等存档备查，以便日后查阅和评估。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.迅速识别故障现象，如设备停止运行、性能下降、异常声音等。

b.分析故障可能的原因，如设备过载、电气故障、机械磨损等。

c.检查设备操作手册，了解常见故障及排除方法。

2.排除程序：

a.按照安全操作规程，逐步断开电源，防止触电事故。

b.根据故障现象，进行针对性的检查，如检查电路、