固体化妆品制造工岗位职业健康及安全技术规程

固体化妆品制造工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：固体化妆品制造工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工岗位的职业健康及安全技术管理。引用以下标准：

GBZ1-2010《职业健康监护技术规范》

GB2894-2011《安全标志及其使用导则》

GB39800-2020《化妆品安全技术规范》

本规程旨在保障固体化妆品制造工的身体健康和生命安全，预防职业危害，提高安全生产水平。

二、技术要求

1.技术参数：

-生产环境温度：控制在18-25℃之间。

-相对湿度：控制在45%-65%之间。

-照度：不低于200lx。

-噪声：不大于70dB（A）。

2.标准要求：

-原料应符合国家化妆品卫生标准。

-产品包装材料应符合GB4806.1-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》。

-生产线应定期进行清洁和消毒，保持清洁卫生。

3.设备规格：

-粉碎机：功率不小于5.5kW，转速不大于3000r/min。

-混合机：容量不小于100L，转速不大于1000r/min。

-转盘式灌装机：灌装速度不大于50瓶/min。

-封口机：封口速度不大于50瓶/min。

-检验设备：应符合GB4799.1-2014《化妆品理化检验仪器通用技术要求》。

4.安全防护设备：

-生产线应配备防尘、防毒、防辐射等防护设施。

-个体防护：员工应佩戴适当的防护手套、口罩、眼镜等。

-紧急疏散设施：应设有紧急疏散通道和安全出口。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否正常，包括粉碎机、混合机、灌装机等。

-确保生产环境清洁，无尘、无毒、无污染。

-配备好必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

-检查原料是否符合标准，并按照配方进行称量。

2.生产操作：

-启动粉碎机，将原料进行粉碎至规定细度。

-打开混合机，将粉碎后的原料与添加剂混合均匀。

-调整灌装机，按照产品规格进行灌装。

-使用封口机对灌装好的产品进行封口处理。

-将封口后的产品进行质量检验，确保无瑕疵。

3.检验程序：

-检查产品外观、色泽、气味等是否符合标准。

-进行微生物检测，确保产品卫生安全。

-对不合格产品进行标记，并隔离处理。

4.清洁与消毒：

-生产结束后，关闭所有设备，进行设备清洁。

-使用合适的消毒剂对生产区域进行消毒。

-清洁完毕后，对设备进行干燥处理。

5.记录与报告：

-记录生产过程中的各项参数，包括原料、设备状态、生产时间等。

-检验结果需及时记录，并形成报告。

-对异常情况进行分析，并采取相应措施。

6.紧急处理：

-如发生设备故障或安全事故，立即停止生产。

-按照应急预案进行处置，确保人员安全。

-完成处理后，对事故原因进行分析，防止再次发生。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-粉碎机：应保持刀片锋利，无磨损，确保原料粉碎效果。

-混合机：搅拌叶片应无损坏，确保原料混合均匀。

-灌装机：计量系统应准确，确保灌装量符合标准。

-封口机：封口效果应良好，无泄漏，保证产品密封性。

-检验设备：应定期校准，确保检测数据的准确性。

2.性能指标：

-粉碎机：粉碎效率应达到95%以上，粉尘排放量应低于国家环保标准。

-混合机：混合均匀度应达到99%，无分层现象。

-灌装机：灌装精度应在±1%以内，灌装速度应稳定。

-封口机：封口强度应达到国家标准，无破损。

-检验设备：检测速度应不低于30件/min，误检率应低于1%。

3.设备维护与保养：

-定期对设备进行润滑，防止磨损。

-定期检查设备紧固件，确保设备运行安全。

-设备出现故障时，应及时停机检查，不得带病运行。

-保持设备清洁，减少灰尘和污垢对设备的损害。

4.设备更新与改造：

-根据生产需求和技术发展，适时更新设备。

-对老旧设备进行技术改造，提高生产效率和安全性。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对粉碎机进行测试，检查其粉碎效果和粉尘排放量，确保达到规定标准。

-对混合机进行混合均匀度测试，使用取样器随机取样，分析样品的均匀性。

-对灌装机进行灌装精度测试，通过电子秤或称重传感器记录灌装量，评估其准确性。

-对封口机进行封口强度测试，模拟实际使用条件，检查封口效果。

-对检验设备进行性能测试，包括检测速度和误检率，确保其正常运行。

2.校准标准：

-粉碎机：参照GB/T24928-2010《粉碎机械性能测试方法》进行校准。

-混合机：参照GB/T25302-2010《混合机械性能测试方法》进行校准。

-灌装机：参照GB/T25301-2010《灌装机械性能测试方法》进行校准。

-封口机：参照GB/T25303-2010《封口机械性能测试方法》进行校准。

-检验设备：参照GB4799.1-2014《化妆品理化检验仪器通用技术要求》进行校准。

3.调整与维护：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保其性能符合标准。

-定期对测试仪器进行校准，以保证测试数据的准确性。

-对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，防止设备性能下降。

-对测试数据进行记录和分析，为设备改进和优化提供依据。

-对维护和校准工作进行记录，以便于跟踪和追溯。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立时，双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-操作设备时，手臂自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-保持良好的视线，避免低头或仰头操作。

-操作过程中，保持身体稳定，避免突然转身或移动。

-使用工具时，握持牢固，避免工具滑落造成伤害。

2.安全要求：

-操作前，确保了解设备操作规程和安全注意事项。

-穿着合适的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作区域保持整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

-使用设备时，确保设备处于正常工作状态，无故障。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-遇到紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查设备的安全防护装置，确保其有效性。

七、注意事项

1.原料处理：

-原料在进入生产线前，应进行严格的质量检查，确保无杂质和污染。

-原料储存时应分类存放，避免交叉污染。

-称量原料时，操作人员应穿戴防护服，避免直接接触原料。

2.设备操作：

-操作设备前，应熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。

-设备运行时，严禁触摸运转部件，防止夹手或碰撞。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.安全防护：

-工作场所应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、紧急停止按钮等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

-定期进行安全检查，确保安全设施完好。

4.个人卫生：

-操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

-操作前应穿戴清洁的工作服和防护装备。

-工作结束后，应及时更换工作服，清洁个人卫生。

5.环境保护：

-生产过程中产生的废料应按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。

-排放废气、废水应符合国家环保标准，减少对环境的影响。

6.文档管理：

-操作人员应记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数等。

-定期整理生产记录，确保资料完整、准确。

7.应急处理：

-操作人员应了解并掌握常见的紧急情况处理方法。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-生产结束后，及时记录生产数据，包括原料消耗、设备运行时间、产品质量等。

-对记录的数据进行整理和分析，为生产优化和成本控制提供依据。

2.设备维护：

-定期对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。

-检查设备零部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-对设备进行定期校准，保证设备性能稳定。

3.产品质量监控：

-对生产出的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

-对不合格产品进行追溯，分析原因，采取改进措施。

4.文档归档：

-将生产记录、设备维护记录、产品质量检验报告等文档进行归档。

-定期检查文档完整性，确保信息准确无误。

5.人员培训：

-对新员工进行操作技能和安全知识培训。

-定期组织员工进行复训，提高员工操作技能和安全意识。

6.生产计划调整：

-根据市场需求和库存情况，调整生产计划，优化生产流程。

-对生产过程中出现的问题进行总结，为下一阶段生产提供改进方向。

九、故障处理

1.故障诊断：

-发现设备故障时，立即停止操作，防止事故扩大。

-根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障原因。

-检查设备电路、机械部件、润滑系统等可能出问题的部分。

-使用测试仪器对设备进行初步检测，确认故障点。

2.故障处理步骤：

-确认故障后，制定处理方案，包括更换部件、调整参数等。

-由专业人员进行故障排除，非专业人员不得擅自操作。

-更换或维修部件后，对设备进行复位和测试，确保故障已解决。

-记录故障原因和处理过程，为今后类似故障提供参考。

3.故障预防：

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护保养档案，跟踪设备状态。

-对操作人员进行故障预防和处理培训，提高应急能力。

-优化生产流程，减少设备负载，降低故障发生率。

4.故障报告：

-故障处理完毕后，填写故障报告，包括故障描述、处理过程、结果等。

-报告需经相关部门审核，确保信息准确无误。

-对频繁发生的故障进行总结分析，提出改进措施。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家安全生产监督管理总局《企业安全生产标准化建设规范》

-国家食品药品监督管理局《化妆品生产质量管理规范》

-相关行业标准和规范文件

-国内外固体化妆品制造技术文献和资料

2.修订记