绞盘机司机岗位安全技术规程

绞盘机司机岗位安全技术规程文件名称：绞盘机司机岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于绞盘机司机岗位的安全操作与管理。引用标准包括但不限于GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》、GB5082-2005《起重机械安全规程第2部分：起重机司机室》。编制本规程的目的是确保绞盘机司机在操作过程中的人身安全，预防事故发生，保障生产安全。

二、技术要求

1.技术参数：绞盘机司机岗位应配备符合GB/T6067.1-2010标准的绞盘机，其额定起重量、提升速度、牵引力等参数应满足实际作业需求。

2.标准要求：操作人员应熟悉并严格执行国家相关安全标准，包括GB/T5082-2005《起重机械安全规程第2部分：起重机司机室》等。

3.设备规格：绞盘机应具有以下规格：

-电动机功率：根据实际起重量和提升速度选择合适的电动机功率；

-绞盘卷筒直径：卷筒直径应满足GB/T6067.1-2010规定，以确保钢丝绳的正确缠绕；

-钢丝绳规格：选用符合GB5976-2006《起重钢丝绳》标准的钢丝绳，并定期检查；

-控制系统：绞盘机应配备安全可靠的控制系统，包括紧急停止按钮、限位器、过载保护装置等；

-支撑与基础：绞盘机应安装在稳固的基础上，支撑结构应符合GB/T6067.1-2010要求。

4.维护保养：绞盘机司机应按照设备制造商提供的技术文件和保养规程进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

5.操作人员要求：绞盘机司机应具备相关资格证书，熟悉绞盘机的操作规程和安全注意事项。

6.安全防护：绞盘机司机操作时应佩戴符合GB6095-2009《安全帽》标准的安全帽，穿戴适当的防护服和防护手套。

三、操作程序

1.准备工作：

a.检查绞盘机各部件是否完好，包括钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等。

b.确认绞盘机处于静止状态，电源已关闭。

c.检查操作区域是否有障碍物，确保安全通道畅通。

d.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等。

2.启动与调试：

a.打开电源开关，启动绞盘机。

b.轻轻操作控制手柄，使绞盘机缓慢运转，检查是否正常。

c.调整限位器，确保在预定高度时自动停止。

3.正常操作：

a.根据作业需求调整牵引速度，操作手柄控制绞盘机的起升或下降。

b.观察绞盘机运行情况，注意钢丝绳的张力，避免过载。

c.如遇异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施。

4.停止操作：

a.当作业完成或需要停止时，先降低负载至地面。

b.关闭绞盘机电源，确保机器完全停止。

c.检查绞盘机各部件是否有损坏，记录操作日志。

5.结束工作：

a.清理工作区域，确保无遗留物。

b.关闭所有操作开关，拔掉电源插头。

c.收拾个人防护装备，放回原位。

6.急停程序：

a.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

b.立即断开电源，检查设备是否有损坏。

c.根据情况采取相应措施，必要时联系维修人员。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：绞盘机司机岗位的设备应定期进行技术状态检查，包括机械部件的磨损、电气系统的稳定性、制动器的可靠性等。检查应包括但不限于以下内容：

-钢丝绳的磨损情况，确保其直径符合规定标准。

-卷筒表面是否有划痕或损坏，卷筒的平衡性。

-制动器的性能，确保其在紧急情况下能够迅速、可靠地制动。

-电气系统的绝缘性能和接地情况。

-操作系统的响应速度和准确性。

2.性能指标：

-起重能力：绞盘机的起重能力应满足GB/T6067.1-2010标准，确保在安全范围内使用。

-提升速度：绞盘机的提升速度应符合作业需求，不宜过快或过慢，以免影响作业效率或安全。

-绞车速度：绞车的卷绕速度应稳定，以确保钢丝绳的均匀缠绕。

-动力性能：电动机应提供足够的扭矩和功率，以适应不同负载和操作条件。

-适应性：绞盘机应能在各种天气和环境下稳定工作，具备一定的适应性。

3.性能维护：

-定期对绞盘机进行润滑，以保证机械部件的顺畅运转。

-定期检查和校准限位器和制动器，确保其能在必要时准确动作。

-定期进行电气系统的绝缘测试，确保电气安全。

-定期对钢丝绳进行检测，发现异常情况应及时更换。

4.性能评估：

-通过日常操作记录和定期检查报告，对绞盘机的性能进行评估。

-根据性能评估结果，制定设备维护和升级计划。

五、测试与校准

1.测试方法：

a.绞盘机的空载测试：启动绞盘机，在无负载的情况下运行一段时间，检查电动机的启动和停止是否平稳，以及绞盘机的空载速度是否在规定范围内。

b.负载测试：在绞盘机上施加额定负载，检查绞盘机的提升速度、制动性能和钢丝绳的张力是否稳定，以及是否存在异常噪声或振动。

c.制动测试：模拟紧急制动情况，检查制动器是否能在短时间内迅速、可靠地停止绞盘机。

2.校准标准：

a.根据GB/T6067.1-2010标准对绞盘机的提升速度进行校准。

b.按照GB5082-2005标准对绞盘机的制动性能进行校准，确保制动距离符合规定。

c.依据GB5976-2006标准对钢丝绳的张力进行校准，确保其在安全范围内。

3.调整：

a.调整绞盘机的提升速度，使其达到规定的标准值。

b.校准制动器，确保其能在规定的时间内完成制动。

c.调整限位器，确保绞盘机在达到预定高度时能够自动停止。

4.校准记录：

a.对每次校准的结果进行记录，包括校准日期、测试数据、调整参数等。

b.将校准记录存档，以便后续跟踪和审查。

5.定期检查：

a.每季度至少进行一次全面的测试和校准。

b.在设备进行大修或更换关键部件后，必须进行测试和校准。

c.如发现设备性能不符合标准，应立即进行调整或更换部件。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学的操作台上，确保舒适性和视线清晰。

b.手臂和腿部应自然放松，避免长时间处于紧张状态。

c.操作手柄时，手部应紧握，但不宜用力过猛，以免造成肌肉疲劳。

d.保持身体平衡，避免在操作过程中晃动或失去平衡。

2.安全要求：

a.操作前，检查绞盘机周围环境，确保无障碍物和危险区域。

b.操作时，佩戴符合安全标准的眼镜和耳塞，保护视力及听力。

c.遵循“一人一机”原则，严禁多人同时操作同一台绞盘机。

d.操作过程中，注意观察绞盘机的工作状态，发现异常立即停止操作。

e.操作完毕后，确保负载降至地面，切断电源，释放所有控制手柄。

f.避免在绞盘机工作时进行清洁或维护工作，以防意外伤害。

g.操作人员应接受专业培训，掌握绞盘机的安全操作规程和应急处理措施。

h.定期进行身体检查，确保身体状况适合操作绞盘机。

3.紧急情况处理：

a.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速通知救援人员。

c.在处理紧急情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.安全教育：

a.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

b.强化安全操作规程的执行，确保每个操作人员都了解并遵守相关安全规定。

七、注意事项

1.操作前的检查：每次操作前，必须对绞盘机进行全面检查，包括电气系统、制动器、钢丝绳等，确保设备处于良好状态。

2.环境安全：操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线开阔，无遮挡。

3.个人防护：操作人员必须穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

4.严禁超载：严禁超过绞盘机的额定起重量使用，避免因超载导致设备损坏或事故发生。

5.避免误操作：操作手柄时应确认目标，避免误操作导致意外。

6.严禁非专业人员操作：未经培训的人员不得操作绞盘机，确保操作人员具备必要的技能和知识。

7.严禁酒后操作：严禁酒后操作绞盘机，保持清醒的头脑是安全操作的基本要求。

8.操作区域警示：在操作区域设置明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离，避免误入危险区域。

9.定期维护保养：按照设备制造商的维护保养计划进行定期检查和保养，确保设备性能稳定。

10.应急预案：熟悉并了解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

11.避免高温作业：在高温环境下操作时，注意防暑降温，避免中暑。

12.避免长时间连续操作：长时间连续操作可能导致身体疲劳，应合理安排操作时间，确保操作人员休息充分。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录操作日志，包括操作时间、操作人员、操作内容、设备状态、异常情况（如有）等，以便于后续分析和维护。

2.故障报告：如发现设备故障或异常，应立即填写故障报告，详细描述故障现象、可能原因和处理措施，并及时上报相关部门。

3.维护保养：根据设备使用情况和维护保养计划，定期对绞盘机进行清洁、润滑、检查和调整，确保设备正常运行。

4.文件存档：将操作日志、故障报告、维护保养记录等相关文件进行归档，便于长期跟踪和审计。

5.培训与评估：根据操作日志和故障报告，对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。同时，对操作人员的操作技能进行评估，确保其符合岗位要求。

6.设备更换：当绞盘机达到报废标准或无法修复时，应及时更换新设备，确保生产安全和效率。

7.成本控制：通过维护保养和定期检查，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而控制成本。

8.跟踪与反馈：对绞盘机的使用情况进行跟踪，收集操作人员的反馈意见，不断优化操作流程和设备性能。

九、故障处理

1.故障诊断：

a.观察故障现象，如设备异常噪声、震动、过热等。

b.检查操作面板和指示灯，判断故障是否与电气系统有关。

c.检查机械部件，如钢丝绳、卷筒、制动器等，寻找磨损或损坏的迹象。

d.查阅操作手册和维修记录，分析可能的故障原因。

2.故障处理步骤：

a.立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象和诊断结果，确定故障位置。

c.使用适当的工具和备件进行故障排除。

d.对更换的部件进行测试，确认故障已被解决。

3.故障记录：

a.详细记录故障现象、处理过程和结果。

b.将故障记录存档，以便后续分析和预防类似故障。

4.专业维修：

a.对于复杂或无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

b.维修人员应具备相应的资质和经验，确保维修质量。

5.故障预防：

a.定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

b.对操作人员进行故障预防和应急处理培训。

c.及时更新设备，使用符合标准的安全部件。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》

-GB5082-2005《起重机械安全规程第2部分：起重机司机室》

-GB5976-2006《起重钢丝绳》

-GB6095-2009