粮库中控工岗位工艺作业技术规程

粮库中控工岗位工艺作业技术规程文件名称：粮库中控工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于粮库中控工岗位的工艺作业技术管理，旨在规范粮库中控工的操作流程，确保粮食储存、加工过程中的安全、高效和稳定。引用标准包括但不限于《粮食储存安全管理规范》、《粮库工艺设备操作规程》等。通过制定本规程，提高粮库工艺作业的标准化、科学化水平，确保粮食质量安全，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、技术要求

1.技术参数：

-粮食水分含量：根据国家标准，粮食水分含量应控制在安全储存范围内，具体指标根据粮食种类而定。

-温湿度控制：粮库内温湿度应保持在适宜范围内，温度宜控制在15-25℃，相对湿度宜控制在50%-70%。

-通风换气：通风系统应保证每小时换气次数不少于2次，确保粮食储存环境良好。

-检测设备：水分检测仪、温湿度计、风速计等检测设备精度应达到国家标准要求。

2.标准要求：

-粮食入库、出库标准：严格按照国家标准进行粮食的入库、出库操作，确保粮食质量。

-设备维护保养标准：定期对粮库设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3.设备规格：

-粮食存储设备：粮仓容量、通风设备、温湿度控制系统等应符合国家标准。

-加工设备：粮食加工设备应满足工艺要求，确保粮食加工质量。

-辅助设备：输送带、提升机、输送车等辅助设备应满足生产需求，确保生产效率。

-电气设备：粮库电气设备应符合国家电气安全标准，确保用电安全。

三、操作程序

1.入库操作程序：

a.接收粮食：核对粮食品种、数量、质量，确认无误后接收。

b.粮食卸载：使用输送设备将粮食送入粮仓，注意防止粮食污染。

c.检测水分：使用水分检测仪检测粮食水分，确保在安全储存范围内。

d.记录数据：详细记录粮食入库时间、品种、数量、水分等数据。

2.出库操作程序：

a.订单处理：根据订单要求，准备相应品种和数量的粮食。

b.检查粮食质量：对准备出库的粮食进行质量检查，确保符合标准。

c.出库装运：使用输送设备将粮食送至装运点，确保装运过程安全。

d.记录数据：记录出库时间、品种、数量、装运方式等数据。

3.温湿度控制程序：

a.监测环境：实时监测粮库内温湿度，确保在适宜范围内。

b.调整设备：根据监测数据，调整通风、制冷、加热等设备，维持环境稳定。

c.记录数据：记录温湿度变化情况，便于分析和管理。

4.设备维护程序：

a.定期检查：对粮库设备进行定期检查，发现异常及时处理。

b.清洁保养：对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

c.更新记录：记录设备维护保养情况，便于设备管理。

5.安全操作程序：

a.操作培训：对新员工进行操作培训，确保掌握安全操作规程。

b.安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患。

c.应急处理：制定应急预案，应对突发情况。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

粮库中控工岗位涉及的设备包括粮食存储设备、加工设备、通风设备、温湿度控制系统等。设备的技术状态应保持良好，包括机械部件无磨损、电气系统无故障、控制系统准确可靠。定期对设备进行技术状态检查，确保设备在安全、高效的状态下运行。

2.性能指标：

-存储设备：粮仓容量、密封性、防潮性能等指标应达到国家标准。

-加工设备：加工速度、精度、稳定性等指标应满足工艺要求。

-通风设备：通风量、风速、风向等指标应能保证粮食储存环境的稳定。

-温湿度控制系统：温湿度控制精度、响应时间、稳定性等指标应符合粮食储存要求。

-辅助设备：输送效率、可靠性、安全性等指标应满足生产需求。

3.性能维护：

设备的日常维护和定期检修是保证设备性能的关键。维护内容包括润滑、清洁、调整和更换易损件等。性能维护应遵循设备制造商的指导文件，确保设备性能指标稳定。

4.性能监控：

通过安装传感器和监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。性能监控数据应定期分析，以评估设备性能是否符合预期，并作为改进设备维护和升级的依据。

五、测试与校准

1.测试方法：

-温湿度测试：使用高精度温湿度计对粮库内各区域进行测试，确保温湿度控制系统运行正常。

-水分含量测试：定期使用粮食水分检测仪对粮食进行抽样测试，确保粮食水分含量在安全储存范围内。

-通风效果测试：通过风速计和风向仪检测通风系统的风速和风向，确保通风效果符合设计要求。

-设备性能测试：对粮库内的各类设备进行性能测试，包括加工设备的加工速度和精度，存储设备的密封性和防潮性能等。

2.校准标准：

-温湿度计：按照国家标准GB/T18204.2-2014进行校准。

-水分检测仪：参照GB/T5497-2008进行校准。

-风速计和风向仪：依据GB/T18204.3-2014进行校准。

-设备性能测试：参照设备制造商提供的技术参数和操作手册进行校准。

3.调整与维护：

-根据测试结果，对温湿度控制系统进行调整，确保温湿度控制精确。

-对水分检测仪进行校准，确保水分测试结果的准确性。

-检查通风系统，必要时调整风机转速和风向，保证通风效果。

-对设备进行必要的维护和保养，确保设备性能稳定。

4.记录与报告：

所有测试和校准的结果应详细记录，并定期形成报告，作为设备管理和改进的依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-粮库中控工在操作设备时应保持正确的坐姿或站姿，确保身体平衡。

-操作电脑时，保持屏幕与眼睛水平，手臂自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-使用手推车或输送设备时，应握紧把手，稳步前进，注意周围环境，防止跌倒或撞到障碍物。

-操作重型机械时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保操作台面稳固。

2.安全要求：

-进入粮库区域必须穿戴防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

-遵守粮库安全操作规程，不得擅自改变设备设置或操作程序。

-使用电气设备前，确保电源开关处于关闭状态，并检查设备绝缘性能。

-操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和操作与工作内容无关的设备。

-面对紧急情况，应立即停止操作，采取必要的应急措施，如报警、疏散等。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-设备操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

3.安全检查：

-每班次操作前，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

-定期对设备进行安全性能检查，发现异常立即停止使用并报告。

-确保紧急出口、消防设施等安全设施完好可用。

4.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下如何正确处置。

-定期进行应急演练，提高员工的应急反应能力。

七、注意事项

1.粮食储存安全：

-确保粮食储存环境干燥、通风，防止霉变和虫害。

-定期检查粮食质量，发现异常立即采取措施处理。

-遵循粮食储存规范，避免粮食交叉污染。

2.设备操作规范：

-操作前熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

-严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设置。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.个人防护：

-操作时穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。

-保持工作区域清洁，避免灰尘和异物进入设备。

4.安全用电：

-操作电气设备前，确保电源已关闭，并检查设备绝缘性能。

-避免在潮湿环境中操作电气设备，防止触电事故。

5.环境保护：

-操作过程中注意节约能源，减少浪费。

-处理废弃物时，遵循环保规定，避免污染环境。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

-遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7.培训与考核：

-定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

-通过考核，确保员工掌握必要的操作知识和技能。

8.交接班制度：

-严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

-交接班时详细记录设备状态、工作情况和存在问题。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，及时记录设备运行数据、粮食储存数据、维护保养记录等。

-数据记录应详实准确，便于后续分析和设备管理。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-维护记录应详细记录每次维护的时间、内容、责任人等。

3.故障处理：

-设备出现故障时，及时进行排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。

-故障处理记录应包括故障现象、原因分析、处理措施和结果。

4.文档管理：

-将操作记录、维护记录、故障处理记录等整理归档，便于查阅和追溯。

-定期对文档进行整理，确保资料完整性和可追溯性。

5.安全评估：

-定期对粮库安全进行评估，检查安全措施的有效性，及时改进不足。

-安全评估报告应包括评估内容、发现的问题、改进措施等。

6.培训与反馈：

-根据操作过程中发现的问题，对员工进行针对性培训。

-收集员工反馈，持续改进操作流程和设备管理。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察故障现象，记录设备运行状态和异常情况。

-检查设备外观，查找可能的损坏或磨损部件。

-使用测试仪器对设备进行初步检测，确定故障范围。

-分析历史维护记录和操作日志，查找故障可能的原因。

2.故障处理步骤：

-确认故障原因后，制定相应的处理方案。

-采取必要的安全措施，如断电、隔离故障区域等。

-更换或修复损坏的部件，确保设备恢复功能。

-进行试运行，验证故障是否已完全排除。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程、维修结果和责任人。

-故障记录应作为设备维护和改进的依据。

4.故障预防：

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

-对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障。

5.技术支持：

-如无法自行处理故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员。

-在等待维修期间，采取临时措施确保生产不受影响。

6.教训总结：

-故障处理后，进行总结，提高故障处理效率，减少停机时间。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《粮食储存安全管理规范》（GB/T19668-2005）

-《粮库工艺设备操作规程》（GB/T25882-2010）

-《食品安全国家标准粮食》（GB2715-2016）